第二章-射线检测
- 格式:ppt
- 大小:2.23 MB
- 文档页数:87
射线检测课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解射线的概念,掌握射线的种类及特点;2. 掌握射线检测的基本原理,了解射线检测在工程领域的应用;3. 掌握射线检测设备的使用方法,了解射线检测的安全防护措施。
技能目标:1. 能够运用射线检测原理,分析实际工程问题,提出合理的解决方案;2. 能够正确操作射线检测设备,进行简单的射线检测实验;3. 能够根据射线检测的结果,进行数据分析和问题诊断。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对射线检测技术的好奇心和探索精神,激发学生学习物理知识的兴趣;2. 增强学生的安全意识,培养学生在实验过程中严谨、细致的工作态度;3. 培养学生团队协作能力,提高学生解决问题的自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在通过理论知识与实践操作相结合的方式,使学生掌握射线检测的基本知识和技能。
课程目标具体、可衡量,以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习,学生将能够独立完成射线检测实验,解决实际工程问题,并具备一定的安全防护意识。
为实现这些目标,后续教学设计将注重理论与实践相结合,以培养学生的综合能力。
二、教学内容1. 射线基本概念及种类- 教材章节:第一章“射线物理基础”- 内容:射线的定义、种类(α射线、β射线、γ射线)、射线与物质的相互作用2. 射线检测原理- 教材章节:第二章“射线检测的物理原理”- 内容:射线检测的基本原理、射线衰减规律、射线检测方程3. 射线检测设备与操作- 教材章节:第三章“射线检测设备及其应用”- 内容:射线检测设备的分类、结构及工作原理,射线检测操作流程及注意事项4. 射线检测安全防护- 教材章节:第四章“射线检测安全与防护”- 内容:射线对生物体的危害,射线检测安全防护原则,射线检测场所的防护措施5. 射线检测实验- 教材章节:第五章“射线检测实验”- 内容:实验目的、实验步骤、实验结果分析,实验安全与防护6. 射线检测应用案例分析- 教材章节:第六章“射线检测在实际工程中的应用”- 内容:射线检测在工业、医疗、科研等领域的应用实例,射线检测技术的未来发展教学内容安排和进度:第一周:射线基本概念及种类第二周:射线检测原理第三周:射线检测设备与操作第四周:射线检测安全防护第五周:射线检测实验第六周:射线检测应用案例分析教学内容科学系统,注重理论与实践相结合,旨在使学生全面掌握射线检测的相关知识。
绪论1.过程装备从制造角度分为:2.压力容器按压力等级分为:3.压力容器按作用分为:4.压力容器按安全技术监督和管理分:5.压力容器的发展趋势:第一篇过程装备的检测第一章过程装备的定期检测1.过程装备的检测分类:2.定期检测分为:3.过程装备的常规检测方法:4.容器的剩余寿命(年)5.无损检测第二章射线检测机缺陷等级评定1.射线类型:2.射线检测的原理:3.射线的性质:4.射线检测的准备:第三章超声波检测及缺陷等级评定1.超声波检测的原理:2.超声波(>20000Hz的机械波)的性质:3..①直探头?②斜探头??③K值?④涂抹耦合剂的目的是?4.超声波检测准备:5.缺陷的定性评估:第四章表面检测及缺陷等级评定一、磁粉检测:1..磁粉检测的原理:2.磁粉探伤的基本条件:3.磁化方法及应用:①周向磁化(横向磁化):②轴向磁化(纵向磁化):③复合磁化(旋转磁化),4.磁粉的特点:5.磁粉检测的特点:6.磁粉分类:7.磁粉性状:二、渗透检测:1.渗透检测的原理:2.渗透检测的步骤:3.渗透检测分类:第二篇过程装备制造工艺第五章钢制压力容器的焊接1.焊接接头的分类:2.焊接接头的基本形式:3.焊接接头位置的选择原则:4.坡口形式有:5.焊接线能量:6. 焊缝形状系数:7. 偏析与什么有关?8.焊接接头的基本符号9.常用的焊接方法有:10.手工电弧焊焊条牌号的含义:11.埋弧自动焊焊条焊剂牌号的含义:13.低碳钢、中碳钢、合金钢16MnR、奥氏体不锈钢焊接时应注意的几点?14.奥氏体不锈钢焊接的晶间腐蚀:15.焊接工艺性的评定方法:16.熔合比是指:母材金属在焊缝金属中所占的百分比。
17.异种金属焊接顺序:18.复合钢板的焊接顺序:19.焊后热处理的目的:20.焊后热处理规范:21.常用的焊后热处理方法:22、降低焊接残余应力和残余变形的措施:第六章受压壳体制造的准备1.钢材预处理:2.净化处理:3.净化处理的作用:4.净化处理的方法:5.划线:6.零件的展开尺寸确定方法:7. 号料(放样):第七章成形加工1.受压壳体的成形加工包括:2.热卷与冷卷:3.常见的封头形式:4.封头的成形方法:5.封头制造的质量要求:6.管子的弯曲;7.弯管方法:8.换热管的拼接要求和u形管的弯制:9.管子弯曲的应力分析和容易产生的缺陷:10.管子与管板连接方式,特点及应用:11.冲压产生折皱的原因:12.由于钢板尺寸的限制,展开零件必须拼焊时,拼接焊缝应满足以下条件:13.下料:14.钢板弯卷的变形率:15.冲压力的计算公式:16.冲压模具设计:17.机械切割18.氧气切割原理切割原理、条件19.等离子切割第八章典型压力容器1.管壳式换热器的型号和表示方法:2.管子与管板连接方法:第三篇过程机器制造的质量要求第九章机械加工工艺规程1. 生产过程是?2.工艺过程是?3.生产纲领是?4.生产类型是?5.装夹?6. 装夹的方法?7.六点定位原理?过定位、欠定位、封闭环、增环、减环、完全定位、不完全定位?常见的定位方式及定位元件:(1)工件与平面单位:(2)工件以外圆定位:(3)工件以圆孔定位:①定位销:②圆锥销;③定位心轴:a圆锥心轴,b圆柱心轴;(4)工件以组合表面定位(5)V形块定位的优点:7 . 造成定位误差的原因有;8.工艺规程的设计原则:9. 工艺规程制定步骤:10.机械加工工艺规程的作用:工序:工位:安装:工位:工步:走刀:11.机械加工工艺规程:定义内容:要求:12.机械加工工序:13.热处理工序(用来改善材料的性能及消除内应力的):14.拟定工艺路线的两个原则:15.加工阶段的划分:16.零件的技术要求包括:17.机械制造中的常用毛坯有:18.选择毛坯应考虑的因素:19.基准:选择粗基准的原则:选择精基准的原则:20.划分加工阶段目的:粗加工阶段:半精加工阶段:精加工阶段:21.划分加工阶段原因:22.加工余量和工序尺寸的计算:23.机床的选择原则:24.工艺装备:25.加工余量:26.尺寸链:27.尺寸链特征:28.工艺尺寸链的计算:1)【封闭环的基本尺寸】=【所有增环基本尺寸之和】-【所有减环基本尺寸之和】2)【封闭环的上偏差】=【所有增环的上偏差之和】-【所有减环的下偏差之和】3)【封闭环的下偏差】=【所有增环的下偏差之和】-【所有减环的上偏差之和】4)画尺寸链:5)提高封闭环精度的方法:6)公差分配原则:30.生产率:31.提高生产率的工艺措施:第十章机械加工精度1.机械加工精度:2.原始误差(工艺系统的误差)分类:加工误差:3.减小残余应力及其所引起变形的措施:零件的加工质量、加工精度的获得、尺寸精度获得、位置精度的获得?4.表面粗糙度对零件使用性能的影响:5.动误差、静误差6.主轴回转误差7.影响主轴回转精度的因数8.导轨导向误差影响导轨导向误差的因素、提高导轨导向精度的措施?9.传动链误差10.刀具误差包括?11.,工艺系统动刚度:12.影响工艺系统刚度因素:13.工艺系统的刚度对加工精度影响:14.减小工艺系统受力变形的措施15.工件残余应力的产生原因:16 .减小残余应力的方法:17 .工艺系统的热源:18.减少热变形对加工精度的影响:19.保证和提高加工精度的工艺措施:20.误差综合分析方法:21.细长轴加工工艺特点:第十一章机械加工表面质量1.零件的加工表面质量包括:2.机械加工表面质量对零件使用性能的影响:3.影响表面粗糙度的因素:4.磨削加工表面冷却硬化的因素:5.影响切削层表面残余应力的因素:第十二章装配工艺1.装配:2.装配精度:3.装配尺寸链:4.装配尺寸链的计算:5.装配工艺性的要求:6.常用装配方法:。
射线检测作业安全注意事项范本射线检测作业是一项高风险的工作,需要特别注意安全问题。
以下是一份射线检测作业安全注意事项的范本,共____字:第一章:总则第一条射线检测作业是一项特殊的工作,操作人员必须经过专门的培训和持证才能从事。
在进行射线检测作业时,必须始终以安全为首要原则,切实保障工作人员和他人的生命财产安全,严禁违章操作和投机行为。
第二条射线检测操作人员应遵守国家和地方法律法规以及相关行业标准和规定,严格执行安全操作规程,进行必要的安全评估和风险控制,确保作业过程中的安全。
第三条射线检测作业涉及到全社会的安全和群众的利益,应当充分考虑公众利益,避免对环境造成污染和对人体健康造成伤害。
第二章:人员管理第四条从事射线检测作业的操作人员必须保持健康的身体状况,禁止患有精神疾病、心脏病、高血压等严重疾病的人员从事此项工作。
第五条射线检测作业必须配备经过专门培训和具有相关资质证书的操作人员,严禁未经培训和持证的人员进行射线检测作业。
第六条射线检测作业必须配备足够数量的人员,以确保作业过程中的安全。
作业人员应根据工作任务和风险评估的结果,严格控制作业范围和作业时间,避免超负荷作业。
第七条射线检测作业过程中,操作人员应互相配合、密切沟通,确保作业过程中的安全,避免人员因不确定操作而发生事故。
第三章:装备安全第八条射线检测作业必须使用符合国家和地方标准的射线设备和防护设备,确保设备的稳定性和可靠性。
设备必须经过定期的检测和维修保养,确保其性能符合要求。
第九条射线设备必须配备安全防护措施,包括辐射屏蔽、告警器和紧急停机装置等。
在射线设备操作区域必须设置明显的警示标识,提醒人员注意辐射的危害。
第十条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护用品,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等,并按照要求定期更换和检验。
严禁在无防护措施的情况下进行射线检测作业。
第四章:作业环境第十一条射线检测作业场所必须符合国家和地方相关法律法规的要求,并经过专业检测机构的评估和验收。