线切割高频操作说明

线切割是利用钼丝与导电工件之间的放电电流高温熔化工件，进而加工成型的加工方式。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花电流放电的必要条件，而线切割高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机重要组成部件，今天，就为大家仔细讲讲线切割高频电源，即线切割电参数应该怎么调整。

一．线切割高频电源调节原则1.工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2.进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3.在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4.新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

二．线切割电参数的选择1.线切割工作电压的选择：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2.工作电流的选择：改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

线切割机床操作规范1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。

停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。

钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。

也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

线切割机床安全指导：a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

c开动机床前应先做好下列工作：①检查机床各部是否完好，定期调整水平。

按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。

以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。

如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

线切割操作规程一、引言线切割是一种常用的金属切割方法，通过在金属工件上施加高频电流，利用电火花的热量将金属材料融化并切割。

为了确保线切割操作的安全和高效进行，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事线切割操作的人员。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。

2. 在进行线切割操作前，必须确保设备和工作区域的电源已经关闭，并进行必要的安全检查。

3. 操作人员必须熟悉线切割设备的操作方法和安全规定，并定期接受相关培训。

4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、首饰或长发等，以免被卷入设备中。

5. 操作人员必须保持专注，严禁在操作过程中进行其他无关的活动。

四、设备准备1. 检查线切割设备的电源线、电极线和工作台面是否正常连接，并确保接地良好。

2. 检查冷却水的供应是否充足，并确保冷却系统正常运行。

3. 检查线切割丝材料是否充足，并进行必要的更换。

4. 检查线切割设备的切割参数是否符合要求，并进行必要的调整。

五、操作步骤1. 打开线切割设备的电源开关，并确保设备处于待机状态。

2. 将待切割的金属工件放置在工作台面上，并固定好。

3. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的切割丝，并安装到线切割设备上。

4. 调整切割参数，包括电流、脉冲频率和脉冲宽度等，以确保切割效果和速度。

5. 按下启动按钮，线切割设备开始工作。

操作人员应保持警惕，随时观察切割过程中的情况。

6. 在切割过程中，操作人员应定期检查切割丝的磨损情况，并及时更换。

7. 切割完成后，关闭线切割设备的电源开关，并等待设备冷却后进行下一步操作。

六、操作注意事项1. 在进行线切割操作前，必须确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作经验。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改切割参数或操作步骤。

3. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

4. 在更换切割丝时，应使用专用工具，并注意避免切割丝的伤害。

中走丝线切割操作流程
（校表，分中，作图，编程，加工）
一：校表
校正工件XY轴平行
二：分中
点击进入加工界面
1：调电流大小--（1-2）
2：启动丝筒，高频按键--（先启动丝筒在按高频）
3：点亮电脑显示器高频开关
三：作图
CAD，UG制图
四：编程
点击进入全绘编程界面
1：调图--点击DXF格式--按下键盘回车键—点击另选盘--输入F—键盘回车键—点击文件名
2：引入线或引出线编辑—选择引线方法（5种）
3：执行2 --（输入钼丝偏移量）
4：点击钼丝轨迹--（查看钼丝偏移方向）
5：点击后置
6：点击生成平面G代码加工单----（里面多种加工方法）
7：点击G代码加工单存盘
8：输入文件名—键盘回车
五：加工
点击进入加工界面
1：点击读盘—点击读G代码程式—选取存入的文件名
2：点击定位—点击开始第一段
3：核对机床坐标—鼠标点击电机（锁住机床拖把）
4：启动丝筒—水浆—高频
5：点击切割。

线切割是利用钼丝与导电工件之间的放电电流高温熔化工件，进而加工成型的加工方式。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花电流放电的必要条件，而线切割高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机重要组成部件，线切割高频电源，即线切割电参数应该怎么调整。

一．线切割高频电源调节原则1.工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件需选择不同切割参数）。

2.进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3.在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4.新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

二．线切割电参数的选择1.线切割工作电压的选择：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2.工作电流的选择：改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。

7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。

8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。

9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。

HL线切割控制编程系统说明书作者:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。

任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。

任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。

中华人民共和国国家版权号：20XXSR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL20XX20XX6897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。

而且安装接线更加简单、明了，维修方便。

HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。

不需硬盘、软盘也能启动运行。

二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。

５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

系统内储存的文件可长期保留。

６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

线切割单板控制器使用说明书1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。

电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。

〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。

〉3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。

（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即可开始加工。

5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。

〉6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉即可恢复加工。

8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。

）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。

X8线切割编控系统X8 Wire Cut System使用说明V1.9国家版权号2016SR369936 2017年5月目录目录 (1)第一章 X8线切割编控系统介绍 (3)1.1简介 (3)1.2 X8系统构成 (3)1.3 X8系统主要功能 (4)1.4 X8系统主要特点 (4)1.5 X8系统主要支持接口 (5)1.5.1 X8_F型接口 (5)1.5.2 X8_L型接口 (6)1.5.3 X8_A型接口 (8)1.6 X8产品图样 (9)第二章X8绘图软件使用说明 (10)2.1对象捕捉 (12)2.2绘图-直线圆多边形样条曲线 (12)2.3编辑功能-放弃,重做,粘贴,剪切,删除轨迹 (15)2.4修改功能-移动,旋转,偏移,阵列,镜像,打断,倒圆,剪除等 (15)2.5标注 (19)2.6齿轮 (19)2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线 (22)2.8系统升级 (23)2.9网络连接 (23)2.10自定义命令 (25)2.11增加工件时间 (26)第三章X8轨迹线生成使用说明 (28)3.1轨迹线生成 (28)3.2 生成常规切割轨迹 (29)3.3 生成锥度切割轨迹 (33)3.4 生成异面切割轨迹 (35)3.5 生成变锥切割轨迹 (38)3.6 轨迹加工 (41)3.7 修改加工轨迹 (42)3.8工艺库 (43)3.9设置对刀点 (45)3.10锥度计算 (45)3.11系统信息 (46)第四章X8控制软件使用说明 (47)4.1 界面 (47)4.2加工图形的载入 (48)4.2.1 X8图形驱动 (48)4.2.2文件载入 (48)4.2.3模板载入 (48)4.3参数设置 (51)4.4开始加工 (57)4.5定位/原点设置 (57)4.6电机高频运丝冲水 (58)4.7间隙 (59)4.8设置暂停点 (59)4.9手动设置主要有移轴,对中等 (60)4.10高频设置 (64)4.11整体偏移 (66)4.12模拟轨迹 (66)4.13加工取料 (66)4.14旋转及镜像 (67)4.15阵列切割 (67)4.16加工信息 (69)4.17重复加工 (70)4.18 帮助 (71)第五章绘图编程实例 (72)第六章3B文件使用说明 (77)6.1 3B文件说明 (77)6.2 3B代码说明 (78)第七章X8加工实例 (80)第一章X8线切割编控系统介绍1.1简介软件方面：X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。

线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。

为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。

本规程适用于线切割机工操作者。

二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。

2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。

2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。

3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。

4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。

5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。

6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。

四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。

2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。

3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。

4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。

5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。

五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。

2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。

3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。

4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。

六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。

线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。

3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。

5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。

7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。

【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。

3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。

4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。

线切割操作规程1. 概述线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高频电火花腐蚀工件表面，实现将工件分割成所需形状的金属切割方法。

本文档旨在规范线切割的操作流程，确保操作人员的安全和切割结果的质量。

2. 设备准备在进行线切割操作之前，需要确保以下准备工作已完成： - 确认线切割机床所在区域有良好的通风系统，避免废气积聚； - 检查切割机床的电源接地是否良好，避免电击和设备损坏； - 确认切割机床上的切割线刀具良好并充分磨损； - 检查并确认切割机床的切割液是否符合要求，并进行必要的更换或添加； - 检查并确认工件夹具的夹持状态和位置是否准确。

3. 操作流程3.1 加工准备•将待加工工件放入线切割机床的工作台上，并固定好；•打开切割机床的电源开关，确保控制系统正常运行；•选择正确的加工参数，如切割电流、脉冲间隔、脉冲时间等，根据工件材料和厚度等因素进行调整；•在切割机床上设置正确的刀具路径，保证切割的准确性。

3.2 线切割操作•穿戴好个人防护装备，包括耐火手套、护目镜等；•启动切割机床的冷却系统，确保切割液处于正常工作温度；•打开切割机床的主电源开关，并按照要求进行必要的预热；•选择正确的切割加工模式，如连续切割或间歇切割；•将切割电流调节至预定数值，确保加工质量和切割速度的平衡；•使用操纵按钮或控制系统，启动切割过程；•在切割过程中注意观察工件和刀具的状态，确保切割质量；•定期检查切割液的状态，及时更换或维护。

3.3 结束操作•在完成切割任务后，关闭线切割机床的主电源开关；•关闭切割机床的冷却系统；•对切割机床进行必要的清洁和维护；•将切割工件从工作台上取出，进行必要的后续处理；•将线切割机床恢复至待机状态，关闭电源开关。

4. 安全注意事项在使用线切割机床进行操作时，需要注意以下安全事项： - 严禁在操作过程中进行任何不必要的靠近或触碰刀具； - 禁止使用损坏或未经授权的刀具进行切割；- 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等； - 确保切割液的温度和浓度符合要求，避免发生溅溢和烫伤； - 确保切割机床周围的工作区域干燥，并保持通风良好； - 在切割过程中，注意观察刀具和工件的状态，及时调整操作参数以确保切割质量； - 在结束操作后，对切割机床进行必要的维护和清洁。

线切割控制器操作方法线切割控制器是用来控制数控线切割机工作的设备。

它通过控制线切割机的运动轴和工作电源，实现对工件进行精确的线切割加工。

线切割控制器一般包括硬件部分和软件部分。

硬件部分主要包括线切割控制器主板、运动轴驱动器、开关电源、限位开关、启动按钮等。

主板是控制整个系统的核心部件，运动轴驱动器是控制运动轴运动的设备，开关电源用于供电，限位开关用于检测工件的位置，启动按钮用于启动线切割机。

软件部分主要包括人机界面、运动控制、加工控制等。

人机界面是用来与线切割控制器进行交互的界面，通过它可以输入加工参数、操作控制器等。

运动控制是控制运动轴运动的软件模块，通过它可以实现对工件的定位、运动轨迹的控制等。

加工控制是控制工作电源的软件模块，通过它可以实现对工作电流、脉冲频率等参数的控制。

线切割控制器的操作方法如下：1. 上电：首先将线切割机与控制器的电源连接好，并确保安全地接地。

打开控制器的开关电源，电源指示灯亮起表示供电正常。

2. 设置加工参数：通过人机界面输入加工参数，包括加工工艺、加工速度、加工深度等。

根据工件的材质和形状，设置合适的加工参数。

3. 定位工件：将工件固定在工作台上，并通过运动控制将线切割机的运动轴定位到工件的切割起点。

可以通过手动控制或者自动定位功能进行定位。

4. 启动加工：在确认工件位置正确后，按下启动按钮。

线切割机开始工作，工作电源输出高频脉冲来切割工件。

在加工过程中，可通过人机界面实时监测加工状态。

5. 调整加工参数：如果加工效果不理想，可以根据实际情况进行加工参数的调整，如调整加工速度、加工深度等，以获得满意的加工效果。

6. 完成加工：当工件切割完成后，停止加工，并将线切割机的运动轴返回到其初始位置。

将工件取下，进行后续的处理。

7. 关闭设备：关闭线切割机和控制器的电源开关，断开与电源的连接。

需要注意的是，在操作线切割控制器时，要遵循安全操作规程，避免操作失误或不当使用导致的安全事故。

线切的割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。

基本工作原理电火花线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。

坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。

线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。

接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。

工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。

工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。

加工工艺线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。

1、脉冲宽度Ti脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。

脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。

2、脉冲间隙To调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。

但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。

采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：工件厚度＜10 ＜30 ＜60 ＜100 ＜150 ＞200占空比1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：6~8采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100小脉宽（Ti） 4 8 12 12Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。

. 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 .. .

线切割安全操作规程（15篇范文）第1篇线切割安全操作规程1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

6、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11、如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

第2篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。

二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。

三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。

六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。

八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。

九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。

目录第一章系统简介1.1 前言 -- - - - - - - - - - - - - - - - - - -2第二章高频脉冲电源2.1 工作电路原理 - - - - - - - - - - - - - - - -32.2操作指南-- - - - - - - - - - - - - - - - -- -52.3 维护及常见故障维修 - - - - - - - - - - - - - 6第三章步进驱动电源3.1工作电路原理- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 83.2 维护及常见故障维修- - - - - - - - - - - - - 8第四章控制器接口定义及连接示意4.1控制器接口定义-- - - - - - - - - - - - - -94.2设备连接示意图-- - - - - - - - - - - - - -10第五章线路原理及布线图5.1 步进驱动电路原理图-- - - - - - - - - - - - - -11 5.2 高频功放板元器件排布图-- - - - - - - - - - - -125.3 步进驱动功放板元器件排布图-- - - - - - - - - 135.4高频振荡板元器件排布图-- - - - - - - - - --14第一章系统简介1.1 前言首先感谢您使用本厂的线切割控制柜<台）系列产品，很荣幸能让我们生产的设备为贵公司创造效益。

随着市场不断发展细化，人工及生产成本的不断增加，成熟的市场，透明的价格导致了电火花线切割加工行业的利润空间也在不断的缩水，同行之间竞争日趋激烈。

因此在不断完善服务质量的同时，提高生产效率<单位时间切割量）尤为重要。

正是在此情况下本厂因着客户的实际需求研制出新一代线切割加工系统。

新颖高频数控电源采用数字逻辑芯片产生高频信号源，经过分频整形电路转为缓升方波驱动电压，由效应管放大产生80-100v加工方波，对工件进行电腐蚀加工。

线切割操作规程一、引言线切割是一种常用的金属加工方法，通过使用高能电火花将导电材料切割成所需形状。

为了确保操作的安全性和效率，制定了本操作规程，以规范线切割操作流程。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事线切割操作的人员。

三、操作准备1. 检查设备：确保线切割设备处于正常工作状态，检查电源、电极、导轨、冷却系统等部件是否完好。

2. 安全防护：穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 准备工件：将待切割的工件放置在切割台上，确保工件固定稳定。

四、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书的要求，打开线切割设备的电源。

2. 设置参数：根据工件材料和切割要求，设置相应的切割参数，包括工作电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。

3. 调整电极：使用专用工具调整电极位置，确保电极与工件之间的距离适当。

4. 开始切割：将电极放置在工件上，按下启动按钮，启动线切割过程。

在切割过程中，要保持电极与工件的接触，并保持适当的切割速度。

5. 监控切割过程：观察切割过程中的火花、烟雾等情况，确保切割过程正常进行。

6. 切割完成：当切割完成后，停止线切割设备，等待工件冷却后进行下一步操作。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉线切割设备的操作原理和操作流程。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近电极和工件，以免发生触电或其他意外事故。

3. 在切割过程中，要保持操作环境干燥，避免发生火灾或电路短路等危险。

4. 定期检查线切割设备的电源线、接地线等电气部件，确保设备的安全可靠。

5. 切割完成后，应及时清理切割区域的金属屑和其他杂物，保持操作环境整洁。

六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现火花过大或过小的情况：检查电极与工件的接触情况，调整电极位置。

2. 切割过程中出现切割不良的情况：检查切割参数是否设置正确，调整参数。

3. 切割过程中出现冷却系统故障：停止切割，检查冷却系统的水流情况，及时清洗或更换冷却液。