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水泥稳定碎石基层专项施工方案
简述
水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础结构，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
本文将探讨水泥稳定碎石基层的特点、施工前准备、施工过程、质量控制等方面，为相关施工人员提供专项施工方案。
特点
水泥稳定碎石基层具有强度高、抗水抗冻融性能好、耐久性较强等特点。
它能有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面使用寿命，适用于大部分道路的基础层结构。
施工前准备
1.方案设计：根据道路工程需要确定水泥用量、稳定碎石尺寸及配比
等方案设计。
2.材料准备：准备水泥、碎石、配比材料等施工所需材料。
3.设备检查：检查搅拌设备、铺筑设备等施工所需设备，确保运转正
常。
施工过程
1.碎石铺设：先将碎石进行均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确
定。
2.水泥搅拌：将准确配比的水泥加入搅拌设备中，与碎石进行充分搅
拌。
3.铺筑：将搅拌均匀的水泥碎石混合料铺筑在碎石基层表面，并进行
压实处理。
质量控制
1.现场监测：施工过程中需对混凝土均匀性、厚度、压实度等进行现
场监测。
2.试块检验：取样制作试块，进行抗压强度检验。
3.验收：经过实验室检测合格后方可进行验收，确保施工质量符合标
准要求。
结束语
水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照相关规范和标准进行操作，保障施工质量和持久性。
只有合理的施工过程和质量控制，才能确保水泥稳定碎石基层在道路
使用中发挥最佳效果。
希望通过本文的介绍，能对相关人员在水泥稳定碎石基层施工过程中提供一定的参考和指导。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石施工技术方案水泥稳定碎石（简称水稳碎石）施工技术是一种通过加水泥将碎石固化而形成路面的工程技术。
它具有强度高、使用寿命长、施工周期短等优点，广泛应用于各种路面、厂房硬化、庭院铺装、机场跑道等建筑领域。
本文将介绍水泥稳定碎石的施工技术方案，包括工艺流程、材料使用、施工要点等。
一、工艺流程1、设计和勘察在施工前需要有专业的设计和勘察，以确定施工区域的具体情况，并制定出较为完善的技术方案，以确保施工安全和质量。
2、基层处理施工前需对基层进行处理，包括平整、清理、草皮翻掉，确保基层平整、光洁。
3、铺设维护层这一步相当于路面的底层，铺设的厚度为15~20cm。
在铺设维护层时，需要对碎石块进行夯实，使其紧实程度达到要求。
4、铺设水泥稳定层在铺设完维护层后，再铺设水泥稳定层，厚度为6~8cm。
在此过程中需要不断的进行水泥的混合，确认其质量。
5、压实在铺设好水泥稳定层后需立即进行压实工作，将其夯实。
这个过程中需要对设备进行校验，力度不能过大，以免影响路面的稳定性。
二、材料使用1、碎石水泥稳定碎石中使用的碎石应该平整、无尖锐角度，大小应掌握在3~15cm之间，以保证路面的稳定性和舒适度。
2、水泥普通混凝土使用的水泥一般可以在水泥稳定碎石施工中使用。
在施工中，水泥的种类一般为P.O 42.5级以上的普通Portland水泥。
3、辅助材料包括水、矿渣粉、草料等。
其中水是加入到水泥和碎石中，起到溶剂的作用，保持其混合均匀；矿渣粉可以调节水泥的凝固速度，增强水泥的韧性；草料的作用是辅助稳固碎石，增强路面能力。
三、施工要点1、质量保障。
在施工过程中要确保每个环节的质量，如基层的处理、比例的准确性、水泥的质量等。
在随后的施工过程中，要对施工现场进行严密的监督和控制，及时发现质量隐患，并及时解决。
2、水泥使用。
水泥在施工过程中是非常关键的，需要注意水泥的质量和用量，保持水泥的混合均匀，以确保其强度和耐久性。
3、碎石的压实。
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥稳定碎石底基层施工方案设计一、施工前准备阶段1.调查与设计根据工程要求，进行现场调查，确定基地地质情况、地下水位、地基承载力等参数，并根据调查结果设计出合适的施工方案。
2.材料准备根据设计要求，采购水泥、砂、石料等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准的要求。
3.设备准备准备施工所需的设备，包括打毛机、碾压机、水泥搅拌机、喷涂机等，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
二、施工过程1.基础层准备根据设计要求，对基地进行清理，并进行平整处理。
清理过程包括清除杂物、浮土等，并使用平地机进行挖掘和填补，使得基地达到设计要求的水平面。
2.水泥搅拌按照设计比例，将水泥、砂、石料等材料投入水泥搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中，应根据设计要求适量添加水，并保持搅拌时间和速度的均匀。
3.碎石铺设将搅拌好的水泥和石料混合物均匀地铺设在基础层上。
铺设时，可以使用喷涂机或人工进行，确保碎石均匀分布，并使其与地面充分接触。
4.碾压与养护使用碾压机对碎石层进行碾压，压实碎石与水泥的结合，提高基层的强度和稳定性。
碾压过程中，应掌握适当的速度和压力，以确保碎石层的牢固性。
5.养护过程在碾压完成后，进行碎石层的养护。
养护期间，防止基层受到外力冲击和水分侵蚀，保证基层的养护周期达到设计要求。
养护时间通常需要持续数天至数周。
三、施工后维护与检查1.维护工作在施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和积水。
定期进行施工后的维护工作，包括对基层进行检查和修复，并做好防护措施，防止基层受到外界破坏。
2.检查工作定期对施工后的基层进行检查和评估，检查基层的强度和稳定性是否满足设计要求。
如发现问题，及时进行修复或更换，以确保基层的使用寿命和质量。
以上是水泥稳定碎石底基层施工方案的设计过程，通过合理的施工方法和维护措施，可以提高基层的强度和稳定性，确保工程的质量和使用寿命。
在实际施工中，还需根据具体条件和要求进行调整和修改。
水稳碎石基层施工方案一、前言水稳碎石基层是道路施工中常用的一种基层结构，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
因此，制定科学合理的水稳碎石基层施工方案对于道路工程至关重要。
二、施工前准备在进行水稳碎石基层施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点和范围； - 清理施工区域，确保平整； - 准备必要的施工设备和材料； - 制定施工计划，包括施工时间和进度安排。
三、材料准备水稳碎石基层的重要材料包括石灰、水泥、碎石和沥青等。
在施工过程中，需要合理选择材料，并按照设计要求进行配比和储存。
四、施工工艺1. 基层准备在进行水稳碎石基层施工之前，需要对基层进行准备工作，包括进行均匀压实、修补和清理等工序，以保证基层平整牢固。
2. 材料搅拌将碎石、水泥、石灰等材料按照设计要求进行配比，并在搅拌设备中进行充分混合，确保各种材料混合均匀。
3. 铺设碎石层将混合好的水泥碎石料均匀铺设在基层上，并进行压实，保证碎石层的密实度和平整度。
4. 沥青封层在水稳碎石基层表面进行沥青封层，以增加基层的耐水性和抗压性，延长道路使用寿命。
五、施工质量控制在水稳碎石基层施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料、工艺、施工过程和施工现场的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
六、施工后收尾水稳碎石基层施工完成后，需要及时进行施工现场的清理和整理工作，对施工质量进行验收，并记录施工过程中的关键数据和问题，为后续道路使用和维护工作提供参考依据。
七、结论科学合理的水稳碎石基层施工方案是保障道路工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能确保道路基层的平整度和承载力，延长道路的使用寿命，提高道路的整体性能。
以上是关于水稳碎石基层施工方案的相关内容，希望对相关人员在实际工程中有所帮助和启发。
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
S304省道新城镇过境路段路面改造工程水泥稳定碎石基层施工技术专项方案编制：审核：审批：编制单位：湖北碧落建设工程有限公司编制日期：目录一、编制依据二、适用范围三、工程概况四、施工准备1、技术准备2、施工设备3、材料准备4、作业条件五、操作工艺1、工艺流程2、操作方法六、质量标准七、成品保护八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、环境保护、水土保持措施十二、文明施工措施水泥稳定碎石基层施工技术方案一、编制依据1、招标文件、基础资料及招投标单位来往函件及补遗书；2、国颁及交通部颁现行施工技术规范，安全技术规程质量检验标准和有关试验规程，所用的技术规范、标准；3、我部对施工现场踏勘所获得的有关资料；4、我部现有的劳力、设备、技术能力以及长期从事公路工程施工所积累的丰富施工经验；5、两阶段施工图设计图纸；6、各种现行有效的施工规范和质量验收标准：《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路土工试验规程》JTG E40-2007《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034－20007、对现场的详细调查资料和类似工程的施工经验。
8、现场施工机械设备能力和技术力量装备水平。
二、适用范围水泥稳定碎石基层适用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构。
一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
三、工程概况S304省道新城镇过境路段路面改造工程位于大悟县新城镇，是大悟县通往黄冈市红安县的一条重要通道。
随着车流量增加，重载车辆增多，该段沥青路面（原路面为水泥混凝土面层上直接加铺沥青）出现断板、唧泥、裂缝、坑槽等病害，严重影响道路通行质量与安全，急需对该段路面进行改造。
四、施工准备1、技术准备（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
（2）对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求（3）选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。
（4）详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行二级技术交底。
（5）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
（6）制定关键工序控制措施和、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
（7）对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。
（8）测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。
（9）为保证工程质量，本项目38cm厚的基层分为上下两层施工厚度各为19cm，在上一层未达到设计强度前严禁施工第二层。
2、施工设备（1）生产设备：WD500水稳拌和站1台、LG855B装载机3台。
（2）施工设备：三一DTU95C水稳摊铺机2台、25T自卸式车、20T压路机3台、8T洒水车2台、三一平地机SHC190C1台等。
（3）测量器具：全站仪1台、水准仪2台、卡尺4把、钢钎100根、钢丝线200m等。
（4）水稳拌和站应做好调工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；其他各施工均应做好调试，在试验段施工前宜在拌和站场地内或其他非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。
（5）试验检测设备试验检测是工程质量控制的重要手段，它贯穿于施工的全过程，除了钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m靠尺外，主要试验检测仪器如下表：主要试验仪器表3、材料准备（1）水泥稳定碎石等按规定进行检验。
（2）水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。
4、作业条件（1）完成下承层处理与验收。
检测项目包括：纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。
监理工程师签认批准。
（2）在排水不畅的路段两侧路肩上每隔一定距离（5～20m ）交错开挖泄水沟或做盲沟,避免路面积水。
（3）在正式开工前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数（松铺系数1.3；碾压遍数静压一遍、振压6遍、消除轮迹一遍；摊铺速度0.8-1.0m/min ）。
五、 操作工艺1、工艺流程（见下图）施工准备→水稳碎石混合料拌制→混合料运输→摊铺机摊铺、压路机碾压→试验室检测压实度→设置横缝→养生→成品检验。
工艺流程图含水率控制水泥剂量控制 级配控制 平整度控制 高程控制 压实度控制 宽度控制 施工准备 混合料运输 混合料拌和 摊铺碾压 养生 成品验收材料准备 交通封闭 机械准备技术准备下承层准备2、操作方法（1）准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
（2）施工放样在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。
在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
（3）水稳碎石混合料拌制1）拌和站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度已检验合格满足规范要求，拌和能力为500T/h满足施工要求。
2）拌和前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。
3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。
4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。
5）拌和站设专人对混合料含水率进行实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。
（4）混合料运输1）拌和完成后，立即用25t以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。
2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分损失。
3）装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。
卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。
4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。
卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
（5）摊铺机摊铺1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并河水保持湿润。
在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。
2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配，有确定的摊铺速度。
基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速，摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率前后均要一致，相信两摊铺机间纵向接缝平整。
3）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料的料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。
（6）压路机碾压1）水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。
当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
2）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
3）振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别壅包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。
4）按试验段总结确定的施工工艺进行(静压1遍、振压6遍、消除轮迹1遍)。
要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
对压路机不能碾压到的位置要用平板夯实。
（7）设置横缝1）横缝位置①混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。
②每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
③每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。
2）横缝设置方法①横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。
②人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。
③在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机扳回到已压实的末端，开始摊铺混合料。
（8）养生1）采用塑料薄膜盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应小于7d。
2）养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车，用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证着重覆盖完整。
（9）冬、雨季施工1）水泥稳定碎石底基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月完成水稳底基层施工，否则应有妥善的保温措施。
2）雨季施工要控制好混合料含水率，碾压及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。
3）将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮篷布。
4）雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。
5）制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施工质量事故的处理程序。
六、质量标准1、对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。
2、对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求混合料必须废弃。
3、养生及拌和用水满足规范要求。
4、养生结束后进行检测，实测项目见下页表：5、外观鉴定：表面平整密度、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。
七、成品保护1、在施工过程中，对已测好的调和控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。
2、测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。
3、严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
4、养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。
水泥稳定碎石实测项目八、质量保证措施1、质量目标我公司对本标段的质量目标和承诺是：分项合格率100％，确保工程验收达到质量合格标准，力争达到市政优良样板工程。
2、质量保证体系（1）质量保证体系根据本工程的质量目标及承诺，结合我司质量管理体系的实际，按照GB/T19001-2000管理标准要求，建立本项目的质量保证体系。
人员体系框架详见质量管理框图（2）工程质量管理及验收标准按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004进行评定验收。
质量管理框图（3）质量管理组织机构为本工程成立的质量管理组织机构、各部门的质量职责及分工；详见附图：（质量管理保证体系框图）。
3、质量保证措施（1）质量控制程序1）分项工程施工计划质量控制程序：为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每月编制月计划。
