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金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。
二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。
钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。
2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。
焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。
在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。
同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。
3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。
在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。
通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。
在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。
其次，我了解了金工加工的流程和要求。
通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。
最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。
在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。
四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。
在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
一、实习目的通过金工实习，使学生了解机械加工的基本工艺过程，掌握金属切削原理、刀具材料、刀具几何参数、机床、夹具、量具的基本知识，提高动手操作能力，培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX大学机械工程学院金工实习基地四、实习内容1. 金属切削原理与刀具（1）金属切削的基本概念：切削、切削层、切削速度、切削深度、切削宽度、进给量等。
（2）金属切削原理：切削变形、切削力、切削温度、切削液等。
（3）刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷等。
（4）刀具几何参数：主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径等。
2. 机床（1）车床：卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）铣床：立式铣床、卧式铣床、数控铣床等。
（3）磨床：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。
（4）刨床、镗床、钻床等。
3. 夹具（1）夹具的种类：固定夹具、移动夹具、组合夹具等。
（2）夹具的组成：夹具本体、定位元件、夹紧元件等。
（3）夹具的设计与计算。
4. 量具（1）量具的种类：游标卡尺、千分尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺等。
（2）量具的使用与保养。
五、实习过程1. 实习前期准备（1）了解实习内容，熟悉实习设备。
（2）阅读实习指导书，了解实习流程。
（3）了解实习安全注意事项。
2. 实习过程（1）学习金属切削原理与刀具知识，了解刀具材料、刀具几何参数。
（2）学习机床知识，掌握机床操作方法。
（3）学习夹具知识，了解夹具的种类、组成、设计与计算。
（4）学习量具知识，掌握量具的使用与保养。
（5）进行实际操作，加工零件。
3. 实习总结（1）对实习过程中的优点和不足进行总结。
（2）提出改进措施，提高实习效果。
六、实习收获1. 掌握了金属切削原理、刀具材料、刀具几何参数、机床、夹具、量具的基本知识。
2. 提高了动手操作能力，培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
3. 加深了对机械加工工艺过程的理解。
4. 增强了团队合作意识，提高了沟通能力。
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
⾦⼯实习报告含答案第⼆节锻压实习报告⼀、填空题1．塑性加⼯是使⾦属在压⼒作⽤下产⽣塑性变形,从⽽获得产品的⼀种加⼯⽅法, 也称为压⼒加⼯。
2．塑性加⼯的主要⽅法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加⼯的主要特点是⽣产率⾼、利⽤率⾼、材料的性能提⾼等。
4．⾃由锻的基本⼯序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．⾦属加热的主要⽬的是提⾼坯料的提⾼其塑性和降低其变形抗⼒。
6．加热产⽣的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．⾦属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．⾃由锻常⽤于⽣产单件⼩批量、⼤型的锻件，⽽模锻常⽤于产⼤批量、中⼩型的锻件。
9．⾃由锻冲孔时,对于较厚的⼯件应采⽤双⾯冲孔法,对于较薄的⼯件应采⽤单⾯冲孔法。
10⾃由锻拔长时为提⾼⼯作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之⽐为L/B= 0.3-0.7 。
11．⾃由锻镦粗时,应保证镦粗部分的⾼度H。
与直径D。
之⽐H。
/D。
2.5-3 。
12．镦粗时,如果⼯件⾼度H。
与D。
之⽐过⼤，会产⽣鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加⼯的设备主要有⽔压机、空⽓锤、冲床、折弯机等。
14．⼤型锻件⼀般要在⽔压机上锻造。
⼩型锻件⼀般在空⽓锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压⼒机的吨位是指压⼒机的公称压⼒。
16．冲压⼯艺所⽤的原材料⼀般都是塑性材料。
17．冲压基本⼯序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
⼆、下列零件是⽤何种塑性加⼯⽅法成形的？1.钢板: 轧制。
2.⽆缝钢管:拉拔。
3.⾓钢、⼯字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮⽑坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.⾦属脸盆: 冲压。
9.铝合⾦门窗框架: 拉拔。
10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图⽰空⽓锤的各部件的名称并简述其⼯作原理⼯作原理：1.⼯作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；⾦⼯实习报告1 10.⼯作活塞。
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
v1.0 可编辑可修改铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。
1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。
2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。
3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。
4.型芯座固定和支撑型芯的位置。
5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。
6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。
7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。
9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。
10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。
其高度和流速，可改变冲型能力。
12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。
13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。
它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。
小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。
4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。
即水平位置、垂直位置、倾斜位置。
5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。
通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。
五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。
1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。
缺陷名称：砂眼。
主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂；②型腔、浇道内散沙未吹净；③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。
2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。
缺陷名称：缩孔。
主要原因：①冒口设置得不正确；②合金成份不合格，收缩过大；③浇注温度过高；④铸件设计不合理，无法进行补缩。
3. 铸件在分型面处相互错开。
缺陷名称：错型（错箱）。
主要原因：①合箱时，上下砂型未对准；②上、下砂型未夹紧；③模样上、下半模有错移。
六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）。
1. 链轮浇注系统上中中下技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。
造型方泫：三箱分模造型。
2. 弯头浇注系统冒口下上技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。
造型方泫：二箱分模造型。
3. 轴承盖冒口浇注系统上下技术要求：φ72、φ90和φ132三圆同轴度好。
造型方泫：挖砂、整模造型。
七、问答题：1.三箱造型有何特点若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。
若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。
2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。
3.铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别答：铸件与零件的区别：零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于30mm）槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。
因此铸件与零件在外形上不相同。
铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头）；模样可为整模、分模和活块等。
4.什么叫分型面什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。
当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。
当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。
件简图在图中用分型面符号表示分型面位置：模样简图造型方法二箱合箱简图砂箱数目二个模样种类金属砂箱定位方式划线锻压成绩指导老师签名日期一、根据图示标出空气锤各部分名称。
1. 工作缸、2. 上旋阀、3. 压缩缸、4. 压缩活塞、5. 连杆、6. 减速机构、7. 电动机、 8. 脚踏杆、9. 砧垫、 10. 下砧铁、11. 上砧铁、 12. 锤杆、13. 下旋阀、 14. 工作活塞。
二、填空1.空气锤的基本动作包括：上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转。
2.空气锤的规格是用落下部分的总重量来表示。
3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢和铝、铜部分可以锻压，而铸铁和高碳钢、铸黄铜不能进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是为提高坯料的塑性和降低其变形抗力。
5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种，在一般加热的条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和裂纹是无法挽救的缺陷。
过热的金属在锻造时容易产生裂纹，机械性能变差。
锻后晶粒粗大，可用增加打击次数或锻后热处理予以消除。
6.分离的毛坯在高温状态下经过锻压变形而使其连成一体的锻造工序称为锻接。
它适于含碳量较低的结构钢。
并要注意掌握温度和除净锻接处的氧化皮。
7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于～３；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过。
8.中碳钢始锻温度 1200 ℃，终锻温度 800℃。
9.锻打灰铸铁的结果是断裂。
10.自由锻造工艺过程包括加热、锻造和冷却。
11.自由锻件的冷却方式有空冷、坑冷、炉冷等三种。
三、根据下列示意图，确定自由锻造的工序。
1. 2.a) b) a) b)工序：镦粗。
工序：弯曲。
工步：a 完全镦粗、工步 a 角度弯曲、b 局部镦粗。
b 成形弯曲。
3.a) b)c)工序：拔长。
工步：a 拔长、b 局部拔长、c 心轴拔长。
4.a) b)工序：冲孔。
工步：a 双面冲孔、b 单面冲孔。
5.a)b) c)工序：错移。
工步：a 压肩、b 锻打、6. c 修整。
a) b)工序：切割。
工步：a 方料的切割、b 圆料的切割。
四、根据下列锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。
a) b) c) d) e)类别缺陷名称产生原因矫正方法a细腰形镦粗力量不够加大镦粗力b双鼓形镦粗力量不够加大镦粗力c拆叠镦粗力不够，还继续镦粗加大镦粗力d纵向弯曲坯料的长度与直径之比不正确将工件放平，轻轻锤击较正e镦歪坯料端面与轴线不垂直轻打镦歪的斜角，然后放直五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。
锻件名称榔头材料45钢工艺类别手工自由锻始锻温度1200℃终锻温度800℃锻件图坯料图序号工序名称工序草图使用工具操作说明拔长手钳将压肩一端拔长至宽度23×23mm，再调头拔长。
修整端面手钳轻打，使锻件长度达到约97mm，修整平面手钳轻打，使锻件厚度达到22×22mm±测量卡钳用卡钳在工件长度方向测量两端和两对边，是否符合图纸尺寸要求六、回答下列问题。
1.冷冲压的基本工序包括剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边等。
2.冲孔与落料的操作方法和分离过程相同，只是作用不同。
3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成中空形状零件的成形过程。
4.冲孔模与落料的区别是①冲孔冲下部分为废料，余下板料是带孔的成品；②落料从板料上冲下部分是成品，余下的部分是废料。
七、根据图示标出冲床传动简图中各部分的名称。
1. 电动机2. 小带轮3. 大带轮4. 小齿轮5. 大齿轮6. 离合器7. 曲轴 8. 制动器9. 连杆 10. 滑块11. 上模 12. 下模13. 垫板 14. 工作台15. 床身 16. 底座17.脚踏板八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程：序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图1 2落料拉深3 冲孔热处理成绩指导老师签名日期一、钢的热处理是通过钢在固态下进行不同的加热、保温、冷却，通过改变材料的内部组织结构与性能的一种工艺方法。
二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么1. 退火：降低硬度；消除内应力。
2. 正火：提高综合机械性能。
3. 淬火：提高工件的硬度和耐磨性。
4. 回火：降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。
三、试选择下列普通车床以及附件中零件的材料、毛坯生产方法及主要热处理工艺。
零件名称材料毛坯生产方法主要热处理工艺皮带轮防HT200铸造退火护罩床头箱HT200铸造退火床身HT200铸造退火开合螺母HT200铸造退火主轴箱内45钢锻造调质：淬火+高温回火齿轮顶尖45钢锻造调质：淬火+高温回火卡爪45钢锻造正火或调质主轴45钢锻造正火或调质皮带轮HT200铸造退火焊接成绩指导老师签名日期一、手工电弧焊的线路联接如下图所示，写出图中标号各部分的名称：标号名称1电源开关2交流弧焊机3电缆线4焊钳5电焊条6 工件 7焊缝金属二、填空：1.你实习中所用的电焊机名称是 交流弧焊机 ，型号为 BX3-300 ，其初级电压为 380 V ，空载电压为 70-78 V ，工作电压为30 V ，额定电流为 300 A ，电流调节范围为 40～400 A ．2.你实习中所用的电焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2.5 mm ，焊接电流 100 A ．3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。
三、 用简图表示对接接头常见的坡口形式。
名称 I 型坡口V 型坡口X 型坡口U 型坡口 简 图四、电焊条的组成部分及其作用。
组成部分 作 用焊芯 传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属 药皮便于起弧；稳定燃烧；添加有益合金元素；改善焊缝质量。
五、解释下列焊条牌号（型号）： 牌 号 类别（酸碱性） 适用电源 焊缝金属最小抗拉强度J422(E4303) 结构钢焊条（酸性） 交、直流 ≥42kgf/mm2(420Mpa)J507(E5015)结构钢焊条（碱性）直流反接≥50kgf/mm 2 (500Mpa)六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳钢板（平焊），将焊接规范参数的大小填于下表。
钢板厚度（mm ） 3 5 焊条直径（mm ）焊接电流（A ） 55100160七、据下列焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。
