MV600-D14T453GZ变频器型式试验报告

变频器实验报告范文【实验报告】变频器的实验研究一、引言变频器是一种能够调节交流电机转速的电力调节装置，广泛应用于工业生产中。

本次实验旨在通过对变频器的实测和研究，掌握其基本原理和调控特性。

二、实验目的1.了解变频器的基本工作原理；2.掌握变频器的调速控制方法；3.了解变频器的输出特性；4.研究变频器的负载特性。

三、实验仪器和设备1.变频器实验台；2.三相交流电机；3.电压表、电流表；4.频率表。

四、实验过程及数据记录1.根据实验台上的接线图，正确接线，保证安全；2.将电压表、电流表及频率表接入电路，记录初始电压、电流和频率数值；3.打开变频器，启动交流电机，并调节变频器的频率，分别记录不同频率下的电压、电流、频率等数据；4.调整变频器的输出电压，记录各个电压下的输出频率和电流值。

五、实验结果及数据处理1.测量不同频率下的电压、电流、频率数据，并记录如下表所示：频率(Hz)，电压(V)，电流(A)，频率(Hz)----------，---------，--------，----------40，150，1，2550，180，1.2，3560，210，1.4，55（电压-频率特性曲线）（电流-频率特性曲线）3.测量不同输出电压下的输出频率和电流数据，并记录如下表所示：输出电压(V)，输出频率(Hz)，输出电流(A)------------，-------------，------------200，50，1.2250，60，1.4300，70，1.64.绘制输出电压-输出频率特性曲线和输出电流-输出频率特性曲线。

六、实验讨论1.从电压-频率特性曲线可以看出，输出频率与输入电压成正比，电压越高，频率也越高；2.从电流-频率特性曲线可以看出，输出电流与输入电压成正比，电压越高，电流也越高；3.从输出电压-输出频率特性曲线可以看出，输出频率与输出电压成正比，电压越高，频率也越高；4.从输出电流-输出频率特性曲线可以看出，输出电流与输出电压成正比，电压越高，电流也越高。

东莞市东江与水库联网供水水源工程B4标（沙角、泰岗圩泵站变频器调速装置及其附属设备）监造工作报告广州市安达水利工程建设监理有限公司东莞市东江与水库联网供水水源工程监理二标项目部2010年4月16日一、监造设备概况1、设备采购简况设备采购合同名称：东莞市东江与水库联网供水水源工程B4标（沙角、泰岗圩泵站变频调速装置及其附属设备）合同编号：HSL-0911201-BPQ合同价款：壹仟陆佰捌拾万元（人民币）交货期限：自中标通知发出15日起算，5个月内完成供货中标通知书发出日期：2009年11月6日设备采购人：东莞市城建工程管理局中标供应商：东莞市红树林环保科技有限公司设备制造商：北京利得华福电气技术有限公司设备监造人：广州市安达水利工程建设监理有限公司2、设备监造工作范围设备监造工作范围包括沙角泵站5套2600KW和泰岗圩泵站5套2800KW变频调速装置的制造、工厂试验和交货（备品、备件）验收。

3、变频器组技术特性（1）型号 HARSVERT-A06/320、HARSVERT-A06/350（2）额定频率调节范围 0-424r/min（3）额定电流 320/350A（4）额定输出容量 2600/2800KW（5）额定电压（输入/输出） 10000/6000V（6）额定功率因数 0.97（7）额定效率本体98.6%（8）最大频率范围 0-120Hz（9）电动机转速控制的精度士0.5%（10）频率分辨率 0.02%（11）过载能力 120%（12）自启动时间 20S(可设定)（13）SFC的可用率不小于 99.9%4、变频调速装置的型式和功能要求（1）变频器组的型式变频器装置为室内安装的中压变频器组（SFC）及其附属设备，变频器组的型式采用电力半导体器件，实行PEM控制的，实现交—直—交频率变换的，静止型中压变频器。

所采用的大功率开关应为模块化结构。

每套中压变频器组及其变频配套设备主要包括下列部件：——输入变压器；——变频器（含整流、直流环节、逆变）；——变频器监控保护设备及其相关的CT、分压电阻（含电动机和输入变压器监控和保护）；——全套软件；——柜体；——电缆（卖方供货设备之间的连接电缆）；——冷却装置；——通讯接口；（2）变频器组的功能要求○1变频器应能驱动电机一组，从0到424r/min平稳的、无冲击的起动电流可以控制，完成机组软起动过程。

题目：交流电机型式试验的研究学院：电气信息学院专业：电气工程及其自动化班级：0605学号：200601010528学生姓名：夏学志导师姓名：彭晓完成日期：2010年6月14日湖南工程学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：交流电机型式试验的研究姓名夏学志系别电气与信息工程系专业电气工程及其自动化班级0605 学号 200601010508 指导老师彭晓教研室主任石安乐一、基本任务及要求：1掌握和分析交流电机型式试验的方法及基本原理；2掌握和分析交流电机各物理量的特征及测试；3研究交流电机型式试验的计算机测试系统；4确定交流电机型式试验的系统设计框图；5初步完成交流电机型式试验的计算机软件设计。

二、进度安排及完成时间：3月7日布置任务、下达任务、具体安排；3月7日-3月27日查阅资料、撰写文献综述、撰写开题报告；4月11日-4月18日掌握和分析交流电机型式试验的方法及基本原理；4月19日-4月26日掌握和分析交流电机各物理量的特征及测试；4月27日-5月10日研究交流电机型式试验的计算机测试系统；5月11日-5月20日确定交流电机型式试验的系统设计框图；5月21日-5月30日完成交流电机型式试验的计算机软件设计；5月31日-6月15日撰写毕业设计说明书；6月16日-6月20日修订、装订毕业设计说明书；6月21日-6月26日毕业设计答辩。

目录摘要 (I)Abstract ................................................. 错误！未定义书签。

第一章绪论.. (1)1.1 交流电机型式试验简介 (1)1.2 交流电机型式试验的现状及发展 (1)1.2.1 国内电机试验检测现状 (2)1.2.2 国外电机试验检测现状 (3)第二章电机型式试验各物理量的特征及测试测量原理 (3)2.1 电阻测定 (4)2．1．1 直流电机电阻试验 (4)2．1．2 交流电机电阻试验 (4)2.2 绝缘电阻测量 (5)2.3 转子开路电压 (7)2.4 电压电流的测量 (7)2.5 瞬时功率测量 (7)2.6 平均功率测量 (8)2.7 功率因数和频率的测量 (8)2.8 转矩、转速和输出功率的测量 (9)2.9 温度的测量 (9)2.10 效率的确定 (10)第三章交流电机试验方法及基本原理 (11)3.1 空载试验 (11)3．1．1 试验目的 (11)3．1．2 试验步骤 (11)3.2 堵转试验 (12)3．2．1 试验目的 (12)3．2．2 试验步骤 (12)3．3 负载试验 (13)3．3．1 试验目的 (13)3．3．2 试验步骤 (13)3.4 温升试验 (13)3.5 耐电压试验 (14)3.5.1 试验原理 (14)第四章自动测试系统硬件介绍 (15)4.1 系统的结构和基本原理 (15)4.2 微型计算机在电机测试中的应用 (16)4.3 电机试验用测量仪器介绍 (17)4.4 部分元器件原理及设计 (18)4.4.1 传感器选型及其应用 (18)4.4.2 采样开关 (19)4.4.3 采样-保持电路原理 (20)4.4.3 模/数转换器 (21)4.4.4 数据采集系统 (22)4.5 串行通信接口选型 (22)4.5.1 串行通信接口选型 (22)4.5.2 串行通信接口的选定 (24)第五章自动测试系统软件设计 (26)5.1 开发环境介绍 (26)5.2 开发语言 (26)5.3 界面设计 (26)5.4 软件设计方案 (31)5.5 程序设计 (32)5.5.1程序流程图（空载试验） (32)5. 6 人机接口 (33)结束语 (34)参考文献 (35)致谢 (36)交流电机型式试验及计算机软件的研究摘要：随着电子技术、计算机技术的发展，电机试验检测的自动化是一个必然趋势。

空调变频压缩机具有宽频运行能力检测报告以空调变频压缩机具有宽频运行能力检测报告为标题，本文将对空调变频压缩机的宽频运行能力进行详细分析和评估。

一、引言空调变频压缩机作为空调系统中的核心部件，其运行性能直接关系到空调系统的制冷、制热效果以及能耗水平。

宽频运行能力是指压缩机在不同频率下能够稳定运行的能力，对于适应不同环境和负荷变化具有重要意义。

本文将通过对一款空调变频压缩机的宽频运行能力进行检测，评估其性能表现和可靠性。

二、检测方法本次检测采用了标准的实验室环境，通过对压缩机在不同频率下的运行情况进行观察和测试来评估其宽频运行能力。

具体的检测步骤如下：1. 设置不同频率的运行模式，包括低频、中频和高频；2. 在每个频率下，记录并监测压缩机的运行参数，如电流、功率、压力等；3. 对比不同频率下的运行参数，分析压缩机的稳定性和效率；4. 通过长时间运行测试，评估压缩机在不同频率下的可靠性和耐久性。

三、实验结果通过对空调变频压缩机的宽频运行能力进行检测，得到了如下实验结果：1. 在低频运行模式下，压缩机的运行效率较低，但稳定性较好；2. 在中频运行模式下，压缩机的运行效率和稳定性达到了一个平衡点；3. 在高频运行模式下，压缩机的运行效率较高，但稳定性稍有下降。

四、分析讨论从实验结果可以看出，空调变频压缩机具有较好的宽频运行能力，能够适应不同负荷变化和环境要求。

低频模式下，压缩机稳定性较好，适合应对较小负荷；中频模式下，压缩机能够在效率和稳定性之间取得平衡；高频模式下，压缩机的效率较高，适合应对较大负荷。

通过对比不同频率下的运行参数，可以选择合适的运行模式来满足实际需求，实现能耗的优化。

然而，需要注意的是，过高或过低的频率运行都可能对压缩机的寿命和稳定性造成影响。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的频率选择，并进行定期维护和检修，以保证空调系统的正常运行和长期稳定性。

五、结论本次检测结果表明，空调变频压缩机具有较好的宽频运行能力，能够适应不同负荷变化和环境要求。

特种设备型式试验报告电梯-TORINDRIVE通润驱动报告编号：2018AF0169特种设备型式试验报告（电梯）设备类别电梯主要部件设备品种驱动主机产品名称电梯曳引机产品型号YJ240B制造单位苏州通润驱动设备股份有限公司申请单位苏州通润驱动设备股份有限公司深圳市特种设备安全检验研究院广东省质量监督电梯检验站（深圳）A注意事项1.本报告是依据《电梯型式试验规则》(TSG T7007－2016)进行型式试验的结论报告。

2.本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。

3.本报告书无试验、审核、批准人员签字以及型式试验机构的核准证号、盖章和骑缝章无效。

4.本报告有电子版和印制版两种形式，具有同等效力。

5.申请单位对型式试验结论有异议时，应当在取得本报告后15个工作日内向型式试验机构提出。

6.本报告仅对样机（样品）有效。

型式试验机构名称：深圳市特种设备安全检验研究院型式试验机构地址：深圳市罗湖区红岗路1032号型式试验机构核准证编号:TS7610038-2021邮政编码：518029型式试验机构分部名称：深圳市特种设备安全检验研究院清湖分部型式试验机构分部地址：深圳市龙华新区清湖大和路顺城基工业区旁创业路6号邮政编码：518109联系电话：0755********；0755********网址：电子邮箱：***************.cn目录型式试验报告（结论页） (1)一、样品配置及技术参数表 (2)二、样品技术资料审查 (3)三、样品检查与试验 (3)四、型式试验报告变更情况页 (6)型式试验机构核准证编号：TS7610038-2021(检验机构检验专用章)2018年3月22日1样品配置及技术参数产品名称电梯曳引机产品型号YJ240B工作环境室内整体结构型式三相交流励磁异步有减速装置（输出轴两点支撑）驱动主机额定速度2.00m/s 额定输出转矩2400N·m 电梯额定速度2.00m/s 电梯额定载重量1150kg 驱动轮轴许用径向载荷7500kg 输出轴中心线高度(无减速装置时)/mm防爆等级不适用防爆型式不适用手动紧急操作装置有电动机电动机型号YTTD180TVF5-4C 结构型式三相交流励磁异步电机额定功率22.0kW 额定转速1440r/min 额定电压380V 额定电流41A 额定频率50Hz 绝缘等级F工作制S5-40%外壳防护等级IP21过载保护方式过热保护启(制)动次数180F/H防爆标志不适用制造单位名称苏州通润驱动设备股份有限公司减速装置结构型式蜗轮蜗杆减速比49：2减速级数1级中心(锥)距200mm 轴交角90(°)润滑油的规格、标号460齿轮油传动副接触面材料牌号蜗杆：40Cr ，蜗轮：ZCuAl10Fe4Ni2Mn2驱动轮绳槽数量6绳槽类型带切口的U 型槽悬挂绳直径13mm 槽面热处理要求/节圆直径620mm 绕绳方式单绕制动器型号DZE-12E 作用部位齿轮箱输入轴数量、结构型式两组电磁外抱鼓式绝缘等级B电磁铁额定工作电压DC110V V 防爆标志不适用制动轮直径或制动盘内外径280mm适用的拖动系统调速方式交流变频调速(VVVF)调速器类型变频器速度反馈装置类型旋转编码器二、样品技术资料审查序号项目编号审查项目审查结果结论1Y5.1产品合格证明及相关技术资料资料齐全合格2Y5.2计算资料资料齐全合格3Y5.3主要设计图样资料齐全合格三、样品检查与试验1.试验项目和结果序号项目编号和名称项目内容和要求结果结论1Y6.1.1定子绕组的绝缘电阻定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验结束时，应不低于0.5MΩ，冷态绝缘电阻不低于5MΩ符合要求合格2Y6.1.2耐压试验对三相出线端与机壳接地施加2倍电源电压加1000V 的试验电压、对温度传感器与机壳接地以及温度传感器与电梯驱动主机三相出线端施加500V 试验电压，试验持续时间60s ，要求泄漏电流≤100mA符合要求合格3Y6.2.1制动系统型式制动系统应当具有一个机电式制动器(摩擦型)，制动器应当在持续通电下保持松开状态，驱动主机被制动部件应当以机械方式与曳引轮、卷筒或者链轮直接刚性连接；电梯驱动主机不得采用带式制动器符合要求合格4电梯驱动主机不得采用带式制动器符合要求合格5Y6.2.2制动系统分组设置对于电梯驱动主机，所有参与向制动轮(盘)施加制动力的制动器机械部件(电磁线圈的铁芯被视为机械部件，而线圈则不是)至少分两组装设。

变频器的实验报告1. 引言变频器是一种将交流电源转换为可调频的交流电源输出的电子设备。

它具有调整电源频率的功能，可以广泛应用于电机调速、节能降耗、电源控制等领域。

本实验旨在对变频器的原理与性能进行实验研究，进一步了解和掌握其工作原理和特性。

2. 实验原理变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。

变频器的工作过程主要分为三个阶段：2.1 整流器整流器将交流电源转换为直流电源。

本实验中采用单相半波整流电路，通过二极管桥整流电源，将输入电压的负半周进行整流。

2.2 滤波器滤波器用于对整流后的直流电源进行滤波，使电源输出变得更加稳定。

本实验中使用电容滤波器进行滤波，通过合适的电容值来抑制直流电压的纹波成分。

2.3 逆变器逆变器将整流后的直流电源通过逆变操作转换为可调频的交流电源输出。

本实验中使用单相桥式逆变器，在逆变器中通过开关控制器进行PWM调制，将直流电源转换为可调频的方波信号。

3. 实验设备和方法3.1 实验设备本实验中使用的主要设备和器材有： - 变频器 - 电压表 - 电流表 - 示波器 - 电阻负载3.2 实验方法本实验主要分为以下几个步骤进行： 1. 搭建实验电路：按照实验装置图连接电路，包括整流电路、滤波电路和逆变电路。

2. 加载电阻：将逆变电路的输出接到电阻负载上，以模拟实际应用中的电机负载。

3. 测量参数：使用电压表、电流表和示波器等仪器测量电路中的各项参数，包括输入电压、输出电压、输出频率、输出电流等。

4. 调节变频器：通过改变变频器的设置，调节电路输出的频率和电流，观察其变化。

4. 实验结果与分析在实验中，我们通过改变变频器的设置，记录了不同输入电压下的输出频率和电流。

实验结果表明，变频器可以有效地调节输出频率，从而实现电机的变速运行。

另外，在变频器输出频率较低时，输出电流相对较大；当输出频率逐渐增加时，输出电流呈现下降趋势。

这与变频器的工作原理相吻合。

5. 结论本实验通过搭建实验电路和测量参数，对变频器的原理和性能进行了研究。

CRVE型变频器型式试验大纲文件编号：编制：校对：审核：批准：华车（北京）交通装备有限公司2010年 03月01 日版本表此文件未经华车（北京）交通装备有限公司书面许可，不得复印、影印或复制。

Copyright(C) CRVE All Rights Reserve目录1．范围 (4)2．规范性引用文件 (4)3．试验项目及试验方法 (4)3.1类别：型式试验 (4)3.2试验项目按表1规定执行 (4)4．试验 (5)4.1外观检查 (5)4.2性能试验 (5)4.3低温试验 (7)4.4高温试验 (7)4.5交变湿热试验 (7)4.6电源过电压、浪涌和静电放试验 (8)4.7电快速瞬变脉冲群和射频抗扰度试验 (9)4.8射频干扰试验 (9)4.9绝缘试验 (9)4.10功能性随即振动试验、模拟耐久性试验及冲击试验 (9)4．11低温存放试验 (10)5. 测试说明 (11)本文规定了CRVE系列空调变频器型式试验的试验内容、试验方法。

2．规范性引用文件GB/T 17626 电磁兼容试验和测量技术TB/T 3021-2001 铁道机车车辆电子装置GB4824-2001 工业、科学和医疗（ISM）射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限制IEC 60571:2006 铁道机车车辆电子装置EN 50121-3-2 铁路应用-电磁兼容性GB/T 2423 电工电子产品环境试验IEC61373-1999 铁路应用铁道车辆设备冲击和振动试验3．试验项目及试验方法3.1 类别：型式试验3.2 试验项目按表1 标记的项目执行4.1 外观检查外观质量不应有影响使用的缺陷，外观尺寸、安装尺寸、布线、零部件安装和焊接质量应符合图纸要求。

电气间隙、爬电距离应符合产品要求。

控制插件的元件安装、表面涂敷、接线和焊接质量应符合图纸要求。

4.2 性能试验4.2.1 输入输出特性确认输入电压范围：380V/220V±15%输入频率范围：47∽63HZ输出电压范围：0∽额定输入电压输出频率范围：0∽400HZ4.2.2 程序试验控制器X1、X2连接上测试工装，测试工装上连接２４V直接电源，控制器软件使用大兴线软件（DaXing_Pro_V1.3）进行测试，软件性能试验测试的是本控全冷。

7EP-22-28-A4-10 节能变频单元实验报告测试地点：实验室编号：JNBG01序号试验项目 试验内容试验结果室温℃转速 rpm压力 MPa1整机运转试验空载启动系统，将泵出口压力调定至7.0MPa,并控制模拟负载，使系统压力在3~7MPa 范围内运转, 观察系统声音是否异常，整机是否平稳，压力显示是否波动,转速切换是否顺畅231800~6003-7 正常2转速范围测试试验变频器最低转速设定 600rpm （20Hz ）,最高转速分别设定1500rpm （50Hz ）、1800rpm(60Hz)，观察系统保压和作动时电机的转速是否对应变频器设定参数。

231800~6007保压时对应600rpm ，作动时分别对应1420,1730rpm3压力流量关系测试试验 泵出口压力设定7MPa,控制模拟负载在1.5-7MPa 变化，每变化0.5MPa 记录一次流量，往返各测量五次，取平均值，并制作压力流量曲线。

231800~600图2-14压力电流关系测试试验 泵出口压力设定7MPa,控制模拟负载在1.5-7MPa 变化，每变化0.5MPa 记录一次电源输入电流，绘制压力电流曲线231500~600图2-25节能效率测试试验电源均用三相220V ,测试变频系统保压时（7MPa ）电流（三相均测，取平均值），测试普通系统7MPa 静态电流（三相取平均值），并作对比231500~600I 变：1.6A I(普)：6.0A根据三相负载有功功率计公式：P=1.73×U ×I ×cos(ψ), P 变/P 普=I 变/I 普=30%, 节能70%（理论值）序号试验项目试验内容试验结果室温℃转速 rpm压力 MPa6 温升实验清理周围环境（可能热源，风源），封堵液压单元上所有外通口，测试不同室温下电机和油箱，变频器的温升测试条件1，油缸切换频率5s ，测试6小时 测试条件2，连续保压（6MPa ），测试6小时27 1500~6006平均温升7 噪音试验晚上待车间停产后，用噪音计分别测量环境噪音，单元作动时噪音，单元保压时噪音,测试方法：离单元一米远的前、后、左、右，分别测试并记录数据，然后取平均值231500~6007环境噪音：52dB 保压噪音：60dB8实际工况测试将七洋变频单元接入到嘉善福德曼机床（加工中心）液压系统部分，控制加工中心第四轴夹紧，和同类型的另一台加工中心的普通液压系统做比较，并分别在液压单元电源部分装入电表，记录耗电情况，并作对比。

变频控制技术实验报告1. 实验目的本实验旨在通过搭建变频控制电路，探究变频控制技术对电机转速的调节效果，并分析变频控制技术在工业应用中的优势。

2. 实验原理变频控制技术是一种通过改变电机供电频率来调节电机转速的技术。

通常情况下，我们通过改变电机的输入电压来改变电机的转速。

然而，这种方法会导致电机效率的下降，并在过程中产生大量的热量。

变频控制技术采用变频器将电机所需的功率通过调变电压和频率来控制，从而实现对电机转速的精确调节。

变频器内部通过高频逆变器将电源频率转换为可变频率的交流电源，通过调节逆变器输出电压的幅值和频率，控制电机达到不同转速的目的。

3. 实验装置本次实验所用装置和元件如下：- 三相异步电机- 变频器- 示波器- 电压表和电流表- 控制面板4. 实验步骤4.1 搭建实验装置首先，将变频器与电机连接，确保电机可以正常运行。

接着，将示波器、电压表和电流表连接到适当的测量点上，以便对实验进行监测和数据采集。

4.2 设置变频器参数根据实验需求，在变频器的控制面板上设置所需的电机转速和运行参数。

参数设置完成后，可以开始进行实验。

4.3 运行实验启动变频器和电机，观察电机转速并记录实验数据。

可以通过调节变频器控制面板上的参数来调节电机转速，并通过示波器和测量仪表来监测电机的电压、电流等参数。

5. 实验结果与分析在实验过程中我们记录了多组不同电压和频率下的电机转速数据，并绘制成图表。

从实验结果可以看出，通过变频控制技术，我们能够精确地调节电机的转速，并且变频控制技术在不同转速范围内均有良好的稳定性和控制精度。

此外，变频控制技术还能实现快速启停、过载保护、多速控制、低噪音等优点。

6. 实验总结本实验通过搭建变频控制电路并运行实验，探究了变频控制技术对电机转速的调节效果。

实验结果表明，变频控制技术具有精确控制和稳定性好的特点，并且在工业应用中有着广泛的应用前景。

虽然本次实验仅仅是初步探索变频控制技术，但通过实验我们对变频控制技术的机理和应用有了更深入的了解。

2017年预防性试验报告《高压配高压变频器》春季□/秋季□预防性试验试验时间：2017年月日时分- 日时分工作票号：工作负责人：试验人员：设备部件试验项目试验时间高压开关柜试验项目高压开关柜1.辅助回路和控制回路绝缘电阻（①预防性试验时②使用1000V兆欧表≥10MΩ）2.辅助回路和控制回路交流耐压（①3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过）3.主回路绝缘电阻（①预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）4.交流耐压｛①3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间（注：相间、相对地及断口间的试验电压相等）｝5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关合断路器；⑤防止误入带电间隔）6.检查电压抽取（带电显示）装置（①春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》）7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻（①3年/次）②运行中不应大于制造厂规定值的1.5倍③隔离开关和隔离插头的回路电阻在有条件时进行测量）过电压保护器1.底座的绝缘电阻 (①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)2.绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)3.放电计数器动作检查(①1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)4.工频放电试验（①1年/次②A型15.48--21.5KV③B型20.88--29KV④ C型21.96-30.0KV）真空断路器1.绝缘电阻（①预防性试验时②交流耐压试验前、后）2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压（①3年/次②交接时按交接试验电压标准，其它情况按大修试验电压标准）3.辅助回路和控制回路交流耐压（①预防性试验时②用2500V兆欧表）4.辅助回路和控制路绝缘电阻（①1年/次②用1000V兆欧表10M?）5.导电回路电阻（①每年预防性试验时②运行中不大于1.2倍出厂值③用≧100A直流压降法测量）动触头上的软连接夹片6.断路器的机械特性｛①3年/次标准：①分闸时间20-50ms，合闸时间35-70ms，合闸速度0.7+0.2m/s，分闸速度1.1+0.2m/s；②合闸不同期≤3ms，分闸不同期≤2ms；③合闸弹跳时间12KV≤2ms；④分闸反弹幅值≤20%触头开距即≤（2.5mm）｝在额定操作电压下进行7.灭弧室的触头开距及超行程（①3年/次标准：①触头开距≤9+1mm，②超行程≤4+1mm）8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压（①3年/次②标准：①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%之间动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣；②在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流大于50KA时为85%）时应可靠动作）采用突然加压法电流互感器1.绕组及末屏的绝缘电阻（①预防性试验时）②绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%：电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ③试验方法：用2500V兆欧表≧2500M?；测量时非被试绕组（或末屏）、外壳应接地2.tgδ及电容量（①预防性试验时②主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较，不应有显着的变化：胶纸电容型10KV≤3.0﹪;110KV≤2.5﹪③电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因④当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不应大于2%⑤主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度电压的关系，⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由0.5Um√3升到U m m√3时，tgδ增量超过±0.2%，不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压②二次绕组之间及对地为2KV③全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行④110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV⑤使用2500V兆欧表一分钟通过）4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（①投运后第一年取一次，以后3年一次②对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃：10uL/L③运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L ④当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）电缆1.电缆主绝缘绝缘电阻（①耐压试验前及需要时②0.6/1kv以上电缆不低于1M?/Kv③0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表）2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻（①耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ③110kV及以上电缆进行外护套测试，无外电极时不做④当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉）3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比（Rp/Rx）（①重作终端或接头后必要时②用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻③终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地④铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2⑤铠装层接地线的截面不应小于10mm2）4.电缆主绝缘交流耐压试验（①新作终端或接头时：35kV及以下施加2U0持续5min，110kV 施加1.7U0持续5min，220kV施加1.7U0持续60min②春季预防性试验每三年一次：35kV及以下施加1.6U0持续5min，110kV 施加1.36U0持续5min，220kV施加1.36U0持续60min③试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象）5.相位检查（①必要时②与电网相位一致）高压电机高压电机1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于0.5 MΩ③额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于1 MΩ/KV④转子绕组不应低于0.5MΩ⑤吸收比或极化指数自行规定⑤应注意相互间差别的历年相对变化）2.绕组直流电阻（①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%，中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1% ③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机）3.定子绕组泄漏电流和直流耐压①3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验②交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un③泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定④有条件时应分相进行试验）4.定子绕组的交流耐压（①大修时，更换绕组后②3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验③交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un④泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定⑤更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定）注意事项：因回路中连接有中压刀闸，中压断路器，中压接触器，避雷器，高压带电显示，CT,绝缘支柱，移相变压器等设备，进行耐压前应拆除避雷器装置连线，以免试验时损坏，并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线高压变频器广州智光1、高压输入移相变压器试验如下①移相变压器绝缘电阻（a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ）②移相变压器交流耐压（a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准28KV，其它情况按大修试验电压标准24KV）③旁路柜的高压断路器，高压真空接触器、刀闸（a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准42KV，其它情况按大修试验电压标准38KV）④带电显示、绝缘支柱等的移相变压器绕组直流电阻测量控制变压器一二次绕组绝缘检查控制变压器一二次绕组直阻测量。