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pvc塑料软管的生产技术和配方谁知道PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用:聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
塑料软管胶印工艺目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV 油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。
一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
第一步除尘塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
第二步表面预处理由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。
处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10－2Ｎ/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。
第三步印刷目前，塑料软管常用的印刷方式有两种，一种为胶印，通过一套墨辊将油墨转移到印版上，再由印版将印刷图案上的油墨转印到橡皮布上，然后由橡皮布将完整的印刷图案一次性转印到承印物上。
软管印刷用胶印机与我们通常所说的胶印机有所不同。
通常所说的胶印版为平版，采用水墨不相溶的原理将油墨供给印版，再由印版转移到橡皮布上，虽然现在已发展了无水胶印，但印版仍为平版或平凹版。
而用于软管印刷的胶印版则是凸版，因此更准确的叫法应为凸版胶印。
软管胶印版通常采用光固化树脂版材，经过主曝光、显影、冲洗、烘干、后曝光等过程制作完成。
一块印版的制作时间大约为30～40分钟，耐印力达到10万支以上。
软质聚氯乙烯管挤出成型工艺聚氯乙烯塑料软管是以悬浮法聚氯乙烯树脂为主要原料，加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂及其他一些辅助原料，经混合均匀后造粒，然后用挤出机塑化熔融而挤出成型的一种塑料制品。
1 聚氯乙烯软管的特性与应用(1)聚氯乙烯软管的特性由于聚氯乙烯软管是由多组分原料经混合后挤出成型，所以它的特性是可变的，这取决于用原料配方中各种原料的组分比例大小。
通用型PVC软管的特性与普通硬质PVC管的特性相同，也具有化学稳定性好、耐各种化学液体的腐蚀、电绝缘性能优良、可制成各种颜色等特点，但由于成型用料配方中有增塑剂，所以这种塑料管柔软，可以任意弯曲。
这是它不同于聚氯乙烯硬管之处。
(2)聚氯乙烯软管的应用主要是用来代替橡胶管输送各种液体，作电缆套管及电线用绝缘护套管等。
2 聚氯乙烯软管挤出成型生产线及工艺顺序聚氯乙烯软管用挤出机成型生产线设备组成如图1．3所示。
生产线上主要组成设备有挤出机，成型管材用模具，管坯冷却定型用水槽，牵引机和管材制品的卷取装置。
聚氯乙烯软管的挤出成型工艺顺序是：PVC树脂和配方中各种辅助料按配方要求比例计量一用混合机搅拌，将料混合均匀一挤出机混炼造粒一挤出机将原料塑化熔融一模具成型管坯一冷却定型一牵引一盘卷一检验一检斤一包装入库3原料选择与用料配方聚氯乙烯软管成型主要用悬浮法PVC SG2、SG3和SG4型树脂，然后再按聚氯乙烯软管的应用条件需要，适当加入不同比份的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，组成用料配方。
4设备选择聚氯乙烯软管的挤出成型用设备与聚氯乙烯硬管挤出成型用设备基本相似。
原料的混合搅拌常用卧式捏合机和高速混合机，挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机，但目前以单螺杆挤出机挤出成型软质聚氯乙烯管应用较多。
螺杆结构为等距不等深渐变型，长径比在18—25范围内，压缩比在2．5～3．5之间。
PVC软管成型用模具结构和PVC硬管成型用模具结构相同，分流锥角600左右，压缩比在5一10范围内，芯轴的平直部分长约是管壁厚的15倍；口模内径和芯轴外径应比管材的外径和内径尺寸大15％左右。
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。
其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。
【PVC软管的六大特点】1.内层采用添加了抗菌处理的skintech涂料，管内有积水亦长时间不用时都不会产生菌类或青苔。
中间层编织24股纤维(一般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结，2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形；3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆；4、色泽悦目，外观亮丽;5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等；6、使用温度范围：-10℃+60℃。
加强型3层网状纤维抗老化橡胶管【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时，即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。
牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。
牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。
塑料软管生产工艺一．公司介绍迪力特塑胶软管有限公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230产品容积（ml）：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
两层PE复合软管由层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（层）产品厚度标准：各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2三．原料种类和物性迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
化妆品软管生产技术指南塑料软管生产工艺一．公司介绍扬州迪力特塑胶软管有限公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
扬州迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230产品容积（ml）：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ADMER（粘合层）/PE（内层）产品厚度标准：管径厚度Ø600.54-0.55Ø500.49-0.50Ø450.48-0.49Ø400.47-0.48Ø350.46-0.47Ø300.45-0.46Ø250.39-0.40Ø220.38-0.39Ø190.37-0.38Ø160.38-0.39Ø130.37-0.38各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2三．原料种类和物性扬州迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls 原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
化妆品软管生产工艺化妆品软管是一种常见的包装材料，广泛应用于化妆品、护肤品等领域。
下面将介绍其生产工艺。
化妆品软管的生产工艺主要包括原料准备、管材挤出、膜片成型、印刷、裁切和封底等环节。
首先是原料准备。
化妆品软管的主要原料包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等高分子材料，同时还需要添加色母粒、增稠剂、光稳定剂等辅助添加剂。
这些原料需要经过混合、熔融和过滤等步骤，形成材料糊浆。
接下来是管材挤出。
材料糊浆通过挤出机，通过螺旋转子和筛片的作用，被挤出成为一定直径的圆形管材。
这个过程需要控制挤出机温度、挤压力和挤压速度等参数，以确保挤出的管材尺寸和质量符合要求。
然后是膜片成型。
挤出的管材通过模具，在一定的温度和压力下，经过冷却和拉伸，形成一层均匀的塑料薄片。
这个过程可以使管材的壁厚均匀，提高综合性能，如耐撞击性、手感等。
接下来进行印刷。
薄片经过表面处理和除尘处理后，可以进行印刷。
通常采用柔性版或凸版印刷技术，将涂有化妆品品牌、产品名称、使用说明等信息的油墨印刷到管材表面。
印刷需要注意颜色准确、位置准确和图案清晰。
然后进行裁切。
印刷完成后，膜片通过裁切机裁切成一定长度的管材，然后通过焊接机将管口封口，形成一端封底的软管。
最后是封底。
裁切好的软管通过专用的封底机，将管口封口，使软管的一端密封。
封底的方式有热封、高频封和超声波封等，可以根据不同的需求选择合适的封底方式。
完成上述工艺后，化妆品软管还需要进行清洁、消毒和包装等后续工序，以确保产品的质量。
化妆品软管的生产工艺涉及到多个环节，需要严格控制各个参数和工艺步骤，以确保软管的质量和性能符合客户的要求。
随着科技的不断进步，化妆品软管的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
橡胶软管压合工艺流程一、橡胶软管的材料准备在进行软管压合工艺之前，首先需要准备好橡胶软管的材料。
通常情况下，橡胶软管的主要材料为橡胶和增强层。
橡胶的选择直接影响到软管的耐磨性、耐压能力和耐候性，因此需要根据软管的使用环境和要求选择合适的橡胶材料。
增强层则用于增加软管的耐压能力和抗拉强度，通常采用聚酯线或钢丝编织层。
二、软管的制备软管的制备是软管压合工艺的前提，其主要步骤包括橡胶混炼、挤出成型、定型和饰面处理等。
在橡胶混炼过程中，将橡胶和添加剂放入橡胶混炼机中进行搅拌和加热，直至混炼均匀并达到所需的硬度和强度。
随后，将混炼好的橡胶料挤出成型，形成软管的基本形状。
最后对软管进行定型和饰面处理，确保软管的外观和尺寸符合要求。
三、软管的预压合软管的预压合是软管压合工艺中的一个重要环节，其目的是将软管的橡胶材料压合到设定的形状和尺寸，以减少后续的压合工艺中的变形和弹性回缩。
在预压合过程中，通常采用模具和压力机将软管的两端固定在一个固定模具上，然后施加一定的压力和温度，将软管的橡胶材料压合成设定的形状和尺寸。
四、软管的压合软管的压合是软管制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到软管的使用寿命和安全性。
在软管的压合过程中，通常采用模具和压力机将软管的两端固定在一个固定模具上，然后施加一定的压力和温度，将软管的橡胶材料压合成设定的形状和尺寸。
软管的压合过程需要控制好压力、温度和时间等参数，确保软管的橡胶材料能够充分填充模具和达到所需的硬度和密封性能。
五、软管的检测和质量控制软管压合工艺完成后，还需对软管进行检测和质量控制，确保软管的质量符合要求。
通常情况下，对软管的密封性能、耐压能力和外观等指标进行检测，以确保软管的使用效果和安全性。
同时，还需要对软管的生产过程进行质量控制，及时发现和纠正生产中的问题，提高软管的质量稳定性和生产效率。
总的来说，橡胶软管压合工艺流程需要综合考虑材料选用、制备、压合和质量控制等环节，确保软管的质量和性能符合要求。
