砂石含水率检测表

土的含水量试验（烘干法、酒精燃烧法）土的含水量试验（烘干法、酒精燃烧法）烘干法一、定义土的含水量是在105-110℃下烘至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示，本法是测定含水量的标准方法。

二、适用范围粘质土、粉质土、砂类土和有机质土类。

三、主要仪器设备烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105-110℃的其他能源烘箱，也可用红外线烘箱天平：感量0.01g。

称量盒（定期调整为恒质量）四、计算公式含水量＝（湿土质量－干土质量）/干土质量×100％注：计算至0.1％。

五、允许差值本试验须进行二次平行测定，取其平均算术平均值，允许平行差值应符合如下规定含水量（％）允许平行差值（％）5以下0.340以下≤140以上≤2酒精燃烧法一、适用范围本法适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水量。

二、主要仪器设备称量盒（定期调整为恒质量）。

天平：感量0.01g。

酒精：纯度95％。

三、其余同"烘干法"土的颗粒分析试验（筛分法、比重计法）筛分法一、适用范围适用于分析粒径大于0.074mm的土。

二、主要仪器设备标准筛：粗筛（圆孔）：孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm。

天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。

三、试样从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：小于2mm颗粒的土100-300g。

最大粒径小于10mm的土300-900g。

最大粒径小于20mm的土1000-2000g。

最大粒径小于40mm的土2000-4000g。

最大粒径大于40mm的土4000g以上。

四、计算公式按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数：X=(A/B)×100式中：X－小于某粒径颗粒的质量百分数，％；A－小于某粒径的颗粒质量，g；B－试样的总质量，g。

实验项目砂筛分析执行标准实验JGJ52-2006、试验筛GB/T6003.1、GB/T6003.2注意事项1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重后，在进行试验2如无摇筛机，可改为手筛1.试验筛-公称直径分别为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只,筛的底盘和盖各一只2.天平-称量1000g，感量1g3.摇筛机4.烘箱-温度控制范围为（105±5）℃5.浅盘、软、硬、毛刷等用于筛分析的试样，其颗粒公称粒径不应大于10mm试验前应先将来样通过公称直径10mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

二、试验步骤：1.准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大在上、小在下）的套筛的最上一只筛（公称直径5mm方孔筛）上，将套筛装入摇筛机固紧，筛分10min，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。

2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量，否则应将该筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。

式 mt=A√d÷300 mt—某一筛上的剩余量（g）d—筛孔边长（mm）A—筛的面积（mm2）3.称取各筛筛余质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

三、结果计算：1.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%2.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1%4.砂的细度模数应该下式计算，精确至0.01：μf= （β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1100-β1μf—砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6—分别为公称直径5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛的累计筛余。

砂石料取样试验标准和规范标准标准与规范是确保建筑材料和构件质量的重要保障。

检测项目包括水泥、砂、碎石、卵石、石料、建筑钢材和焊接接头的品质试验。

水泥的品质试验项目包括细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、比表面积、密度、硫化物含量和硫酸盐-三氧化硫含量。

砂的品质试验项目包括筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫酸盐含量、硫化物含量和云母含量。

碎石和卵石的品质试验项目包括筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、硫酸盐含量、硫化物含量、磨光值和磨耗值。

每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。

在料堆取样时不少于8点，组成一批样品。

石料的试验标准根据用途不同而有所不同。

建筑地基的岩石试验采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1，每组试件共6个。

桥梁工程用的石料试验采用立方体，边长为70mm±2mm，每组试件共6个。

路面工程用的石料试验采用圆柱体或立方体试件，其直径为50mm±2mm，每组试件共6个。

建筑钢材和焊接接头的品质试验包括拉伸试验、冷弯试验和焊接试验。

同一编号、同一炉号、同一尺寸不大于60T为一批。

复检时需双倍取样。

输送流体用无缝钢管材质拉伸强度的试验每组3条各长约500mm；冷弯试验(弯曲点应打磨至与母材XXX)每组3条各长约250mm。

每300个接头送检1次。

每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为500mm。

带肋钢筋套筒挤压接头的试验每种规格钢筋的接头试件不应小于三根。

每批为60吨。

外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm的400根，外径大于351mm的50根，其它尺寸钢管200根；每批应由同一牌号、炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。

钢筋锥螺纹接头的验收标准是按每100个接头为一批，不钢筋机械连接接头单向拉伸强度足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

混凝土粗骨料试验报告单检测单位： 石子类别：工程名称： 材料产地：工程部位： 代表数量：委托单位： 委托日期：施工单位： 报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责： 审核： 试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标 实验结果实验项目规范（设计） 指标实验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³） ＞2550 逊径（%） / 吸水率（%） ＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%） ＜16 含泥量（%） ＜1.0 有机质含量 浅于标准色 泥块含量（%） 不允许 坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%） 实际累计筛余（%）~实验结果评语 符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注 仅对来样负责砂 试 验 报 告 单检测单位： 材料产地：工程名称： 代表数量：工程部位： 委托日期：委托单位： 报告日期：施工单位： 试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责： 审核： 试验： 海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目 要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 坚固性（%） ／ 表观密度（kg/m ³） ＞2540 轻物质含量（%） ／ 含泥量（%） ＜3.0 空隙率（%） ＜47 云母含量（%） ＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／ 含水率（%） ／ 碱活性 ／ 吸水率（%） ／ SO3测定（%） ／ 泥块含量（%）不允许有机物含量 浅于标准色颗 粒 级 配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区 累计 筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区 试验 结果 累计筛余（%）细度模数 级配区评 语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。

砂石含水率计算公式随着工业化的发展，砂石在建筑、道路、铁路等方面的应用越来越广泛。

在使用过程中，砂石的含水率是一个非常重要的参数。

含水率的高低会直接影响砂石的质量和使用效果。

因此，准确地计算砂石的含水率对于保证工程质量和节约资源都具有重要意义。

砂石含水率的计算公式是一个基本的数学公式，其计算方法如下：砂石含水率（%）=（干重-湿重）/湿重×100%其中，干重是指砂石在经过烘干后的重量，湿重是指砂石在含有水分的状态下的重量。

这个公式的核心是通过比较砂石在不同状态下的重量来计算含水率。

因此，需要对砂石的干湿状态进行准确的测量和判断。

在实际应用中，砂石的干湿状态是通过称重来判断的。

首先，需要准备一台称重器，然后将砂石样品放到称重器上进行称重。

这时得到的重量就是砂石的湿重。

接下来，需要将砂石样品放到烘箱中进行烘干。

烘干的时间和温度需要根据砂石的性质和要求进行调整。

一般来说，烘干时间在2-3小时左右，烘干温度在100-120℃之间。

当砂石完全干燥后，需要再次将其放到称重器上进行称重。

这时得到的重量就是砂石的干重。

通过上述步骤，可以得到砂石的干重和湿重，然后就可以根据上述公式计算出砂石的含水率。

需要注意的是，砂石的含水率是一个动态的参数，其值随着时间和环境的变化而变化。

因此，在进行含水率的计算时，需要对砂石的实际情况进行综合考虑，并进行合理的修正。

总之，砂石含水率的计算公式是一个基本的数学公式，其在砂石应用中的作用不可忽视。

在实际应用中，需要根据砂石的实际情况进行综合考虑，并进行合理的修正，才能得到准确的含水率结果。

通过准确地计算砂石的含水率，可以有效地提高砂石的质量和使用效果，为工程建设和社会发展做出贡献。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。

适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。

石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。

表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。

堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。

平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。

例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。

2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。

3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。

4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。

砂石检测报告是当今城市建设中非常重要的一环。

由于建筑工程的要求越来越高，砂石的质量也受到了越来越多的重视。

因此，作为保证建筑质量的一个重要指标，已经成为了建筑行业不可或缺的一部分。

是对砂石的物理性质、化学成分、颗粒形态和大小、含水率等方面进行分析和评估，以确定砂石是否达到规定的质量标准。

由于砂石常常被用于混凝土、砌块、砂浆等建筑材料的生产中，其质量的优劣将直接影响到建筑材料的强度、耐久性以及整个建筑的安全性。

一份合格的需要包含如下内容：首先，报告应该明确标明检测单位的名称和资质。

这是保证检测报告可靠性的重要指标。

其次，报告应该列举出检测样品的采集时间及地点并注明样品的性质是否符合要求，然后对样品进行物理性质的分析和测试。

比如，需要测试颗粒形态、大小分布、比表面积、压缩强度等物理性质。

在这个环节，合格的检测人员应该在实验室环境下利用专业设备来对样品进行详尽的测试。

接下来，报告应该对样品中的化学成分进行测试和评估。

通常来说，化学成分主要包括有机物、无机物以及微量元素等。

在这个环节中，检测人员通常需要生成化学成分评估报告，其中需要包括样品中的各种化学物质的名称及含量，然后分析这些化学成分是否符合要求。

最后，报告需要注明检测结果并做出结论，判断样品是否合格。

如果不合格，需要给出原因和改进措施建议。

检测报告中的结论应该明确、简洁，并且具有可操作性。

总之，在建筑行业中具有不可替代的作用。

只有通过高质量的检测报告，才能保证建筑工程的质量和安全。

因此，承担砂石检测工作的单位和检测人员应具备专业知识和严谨态度，确保检测过程和结果的可靠性。

同时，各区域检测单位也应加大对砂石质量监管的力度，对不合格的砂石进行处置和整改，保持建筑行业的可持续发展。

砂石检验作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1．概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。

1．2本细则规定的砂石性能检测包括:砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度(李氏比重瓶法)、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配(筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。

1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。

２．依据2.1《建设用砂》ＧB/T１4684－20１１2.２《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ５2-２0062.3《建设用卵石、碎石》ＧB/T1４６8５-20１13.适用范围３.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石(除水工建筑物）的基本性能检测。

4.砂试验方法及步骤4．１砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.１.1按规定取样,筛除大于9.50ｍm的颗粒,并将试样缩分至约１100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.1.1.２称取试样500g,精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底）上，然后进行筛分。

4.１．１．３将套筛置于摇筛机上,摇１0min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.１%为止。

4.1.1.4称出各号筛的筛余量,精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(１)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

砂石原材料质量控制措施(砂石料生产工艺)模板一：一：砂石原材料质量控制措施1.1 原材料采购1.1.1 选择可靠的供应商1.1.2 定期进行供应商评估1.1.3 采样检测原材料的质量1.2 原材料质量检测1.2.1 粒度分析1.2.2 含泥量检测1.2.3 含水率测定1.2.4 砂石质量评估指标检测1.3 原材料存储管理1.3.1 区分不同质量的原材料1.3.2 定期检查储存设施的状况1.3.3 防潮、防尘等措施的执行1.4 原材料加工工艺1.4.1 合理设置砂石料加工设备的参数1.4.2 设计适当的破碎工艺流程1.4.3 结合原材料情况调整加工工艺1.4.4 定期检查设备状况，进行维护保养1.5 成品质量把控1.5.1 进行成品质量检验1.5.2 定期进行现场抽样检测1.5.3 加强成品质量数据统计分析1.5.4 引进先进的质量检测设备二：法律名词及注释1. 原材料：指用于砂石料生产的石块、石塊、砂粒等材料。

2. 含泥量：指原材料中所含的泥土或黏性物质的百分比。

3. 含水率：指原材料中所含水分的百分比。

三：附件1. 砂石原材料质量控制流程图2. 砂石原材料质量检测报告样本3. 成品质量把控记录表样本模板二：一：砂石料生产工艺1.1 原材料的采集1.1.1 确定采集点位，确保原材料的质量1.1.2 定期对采集点位进行检测和评估1.1.3 采集过程中注意保护环境和资源1.2 原材料破碎工艺1.2.1 确定合适的破碎机型号和参数1.2.2 选择适当的破碎工艺流程1.2.3 严格控制破碎过程中的排料尺寸1.3 原材料筛分工艺1.3.1 选用合适的筛分设备1.3.2 设定合理的筛分工艺参数1.3.3 对筛分后的砂石料进行质量检测1.4 砂石料储存与运输1.4.1 制定合理的储存和堆放方案1.4.2 定期对储存区域进行清理和维修1.4.3 配备适当的运输设备和工具1.5 砂石料质量控制措施1.5.1 加强员工的质量意识培训1.5.2 定期开展质量管理体系审核1.5.3 引进先进的质量检测设备和技术二：法律名词及注释1. 破碎机：用于将原材料进行破碎的设备。