MCS多媒体调度系统介绍.pptx

MCS多媒体调度系统介绍MCS（多媒体调度系统）是一种用于优化多媒体流传输的软件系统。

它的主要功能是根据网络的状况和用户的需求，将多媒体流传输任务合理地分配给各个网络节点，使得多媒体数据能够以高质量和低延迟的方式进行传输。

MCS系统包括了多个关键组件和功能。

首先，它需要有一个网络监测模块，用来实时监测网络的带宽、延迟和拥堵情况。

基于实时监测结果，MCS系统能够及时调整流传输路径和传输策略，以提供更好的传输质量。

其次，MCS系统需要有一个任务调度器，负责将多个多媒体流传输任务分配给各个节点。

该调度器基于算法和策略，根据任务的优先级、网络状况和节点的状态，决定将任务分配给哪个节点执行。

通过合理的任务调度，MCS系统能够最大化地利用网络资源，提高传输效率。

此外，MCS系统还需要有一个流控制模块，用于控制和管理多媒体流的传输速度。

该模块可以根据网络状况动态地调整传输速度，以保证传输质量的同时，也要防止网络拥堵和资源浪费。

最后，MCS系统还可以提供一些辅助功能，如错误修复和实时传输质量评估。

错误修复功能可以自动检测并修复传输中可能出现的错误，以确保多媒体数据的完整性和可靠性。

实时传输质量评估功能可以即时监测和评估传输过程中的质量，为网络管理员提供有用的数据和统计信息。

总的来说，MCS多媒体调度系统是一种用于优化多媒体流传输的软件系统，它通过网络监测、任务调度、流控制和辅助功能等组件，能够实现多媒体数据的高质量和低延迟传输。

这种系统在现代多媒体应用中扮演着重要的角色，为用户提供了更好的体验和服务。

MCS多媒体调度系统是一个复杂而强大的软件系统，在现代多媒体应用中扮演着至关重要的角色。

它可以被广泛应用于各种领域，包括视频会议、在线直播、云游戏和实时流媒体等。

通过优化调度和控制多媒体流的传输，MCS系统能够提供更高的传输质量、更低的延迟和更好的用户体验。

MCS系统的核心组件之一是网络监测模块。

这个模块通过实时监测网络的状态和性能指标，如带宽、延迟和拥堵情况，来获取网络的实际状况。

多媒体指挥调度系统方案（二）引言概述：多媒体指挥调度系统是一种应用于公共安全领域的现代化技术系统，旨在提高指挥调度效率和应急响应能力。

本文将从五个方面详细阐述多媒体指挥调度系统方案的具体内容。

正文：一、硬件设备部分1. 服务器设备的选取：根据需求确定服务器的运算能力和存储容量。

2. 网络设备的选取：选择适当的网络设备，保证系统的数据传输和通信的稳定性。

3. 终端设备的选取：选择符合指挥员和调度员需求的终端设备，如台式电脑、平板电脑或手机等。

4. 通信设备的选取：选择合适的通信设备，确保指挥员和调度员能够实时进行语音通信。

5. 视频监控设备的选取：根据具体需求选择合适的视频监控设备，以提供实时视频监控功能。

二、数据管理部分1. 数据采集：建立数据采集点，实时采集各类数据，如视频、音频、GPS定位等。

2. 数据存储：选择合适的存储方式，如云端存储或本地服务器存储，确保数据安全可靠。

3. 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，提供查询、筛选和统计等功能。

4. 数据传输：建立稳定的数据传输通道，保证数据的及时传输和共享。

5. 数据备份：定期对数据进行备份，并建立灾备系统，以确保数据的安全可恢复性。

三、指挥调度操作部分1. 用户登录与权限管理：实现用户登录功能，并根据用户角色设置对应的操作权限。

2. 任务分派与调度：指挥员可以通过系统进行任务分派和调度，确保资源的合理利用和工作的高效执行。

3. 实时监控与指挥：通过系统实时监控各类数据，指挥员可以迅速作出决策和指导。

4. 通信调度：提供语音通信功能，指挥员可以与调度员进行实时通信和指导。

5. 数据分析与报表生成：系统可以对采集到的数据进行分析，并生成相应的报表，为决策和评估提供支持。

四、系统安全与稳定性部分1. 用户身份认证：采用安全的身份认证机制，确保系统只允许合法用户登录和操作。

2. 数据加密：对系统中的重要数据进行加密处理，防止数据泄露和篡改。

3. 安全监控与警报系统：建立安全监控系统，实时监测系统运行状态，并提供异常警报功能。

第四讲：模拟量控制系统（MCS）1、概述模拟量控制系统将锅炉、汽轮机视为一个整体，使整个机组的实发功率能迅速跟踪给定功率的变化，同时又能维持锅炉输出蒸汽量与汽机输入蒸汽量的平衡，以便迅速、准确和稳定地响应中调系统(ADS)或操作员负荷指令。

同时，模拟量控制系统(MCS)还担负生产过程中各子控制系统的自动控制任务。

当发生主要附机故障或主要参数越限等影响负荷或危及机组安全运行的情况时，对机组的负荷指令进行及时的处理和限制，同时各子控制系统进行必要的调整，保证机组安全经济运行。

在机组启、停、正常运行和事故处理中，MCS和SCS、DEH配合，完成各种控制调节任务。

MCS对一些过程变量可以实现全程控制,减少人员的中间干扰，减轻了运行人员的劳动强度。

2、MCS 控制逻辑MCS系统可以分为两大部分：负荷管理级和基础控制级。

2.1负荷管理级：分为机组指令管理和机炉主控系统。

2.1.1机组指令：对外部负荷指令或目标负荷指令进行选择，经处理后，转换成机组可接受的负荷指令，作为机组的实际负荷指令。

其主要功能有：·AGC或操作员负荷指令选择·频率控制·最大、最小负荷限制及负荷速率限制·闭锁增减·快速减负荷2.1.2机炉主控系统：根据机组运行条件及要求，选择合适的控制方式，按照实际负荷指令，分别输出汽机指令和锅炉指令至基础控制级。

机炉主控系统可以实现三种控制方式：（１）基本方式(BASE)在此方式下，机组的功率和汽压控制回路均被切除，机炉主控制器由操作员手动控制。

在炉侧，手动改变锅炉负荷指令，达到调节主汽压力的目的。

在机侧手动改变汽机指令，通过DEH 控制机组功率。

在下列任一条件满足时,机组切至基础控制方式：MFT动作操作员选中基本方式锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动（２）协调控制方式(CCS)在此方式下，汽机主控器在自动位置，根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。

热工分散控制系统DCS模拟量控制系统MCS第一节 MCS简介1、概述MCS控制系统即模拟量控制系统（Modulation Control System），它的作用是将单元机组的锅炉、汽机作为一个整体加以控制，协调锅炉及其辅机与汽机的运行工况，以便快速、准确和稳定地响应中调系统或电厂运行人员的负荷指令，满足负荷调度要求。

同时，协调控制系统在上述过程中还担负着汽包水位、主汽压力、主汽温度、送风、引风、磨煤机和排粉机等子系统的自动调节任务。

2、MCS系统主要由下列各系统组成A.协调控制系统(包括RB功能，一次调频功能,提供定压运行和滑压运行)B.燃料控制系统C.磨煤机风量控制系统D.磨煤机出口温控制系统E.一次风压控制系统F.给水控制系统G.送风控制系统(包括氧量调节)H.引风控制系统I.左、右主蒸汽温度控制系统J.左、右一级减温控制系统K.左、右再热蒸汽温度控制系统L.二次风箱/炉膛差压调节M.除氧器水位控制系统N.凝汽器水位控制O.高低加水位控制P.旁路压力和温度控制Q.其他单回路控制第二节协调控制设计简介1、协调控制系统协调控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。

在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。

在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。

协调控制分为MAN、BF、TF、CCBF四种方式。

MAN方式——即锅炉主控、汽机主控都在手动方式。

BF方式——即锅炉控制主汽压力，汽机主控在手动方式。

TF方式——即汽机控制主汽压力，锅炉主控在手动方式。

CCBF（炉跟机协调）方式——即汽机控制功率，锅炉控制压力。

这是一种控制功率为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到汽机主控、锅炉主控。

CCS控制方式示意图：2、负荷指令回路机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它可接受AGC指令、操作员指令、一次调频指令和机组运行状态信号。

多媒体调度指挥系统白皮书Version 1.00目录一、概述 (4)二、系统构架 (5)2.1系统示意图 (5)2.2系统构成 (5)2.2.1核心层 (5)2.2.2业务层 (6)2.2.3接入层 (7)三、系统详细功能 (8)3.1调度系统 (8)3.11调度机功能 (8)3.12调度台功能 (8)3.13技术参数 (9)3.2调度录播系统 (11)3.21语音录制功能 (11)3.22视频录制功能 (11)3.23调度通信过程记录 (12)3.24技术参数 (12)3.4图像接入系统 (13)3.41监控接入功能 (13)3.42视频会议接入功能 (14)3.43技术参数 (14)3.5 IVR自动语音系统 (16)3.51系统功能 (16)3.6电子传真系统 (17)3.61功能 (17)3.62技术参数 (17)3.7集群通信系统 (18)3.71功能 (18)3.72技术参数 (18)四、功能特点 (19)五、应用案例 (20)5.1城市应急应用 (20)5.2企业调度指挥应用 (21)一、概述多媒体调度指挥系统具备动态图形化多媒体界面，能够实时显示出各个终端的状态，调度员能够方便的进行各种调度操作。

这套系统的通讯完全基于IP传输网络来实现，能够提供完整的开发接口，便于进行二次开发，实现与其他应用系统的集成，能够更好地满足用户的各种专业需求。

多媒体调度指挥系统，能够为客户提供包括调度机、IVR服务、视频服务、电子传真、集群服务、调度台和各种调度终端在内的组网所需的全部设备。

调度机、视频、传真、集群等服务能力，给各种调度指挥奠定了良好的基础，使的调度指挥工作得到一个提升，即提供了多种服务能力，又提升了各自的效率。

另外各级调度台、调度话机、工业车载终端（车台）、手台、可视电话、会议终端、视频摄像头等丰富的终端类型，可以满足客户不同使用环境的多媒体调度需求。

系统还可通过各种接入服务，实现了与视频会议、数字集群、视频监控、公网手机、公网固定电话等多种通信网络的接入，是的调度台可以汇集足够的信息，便于调度判别工作。

模拟量控制系统（MCS）设计说明1.MCS系统的组成华能莱芜发电厂#4机组模拟量控制系统（MCS）采用山东鲁能控制工程有限公司的ln2000分散控制系统，主要控制系统包括:〃机炉协调控制系统〃燃料控制〃磨煤机出口温度控制系统〃磨煤机风量控制系统〃燃油压力控制系统〃炉膛压力控制系统〃一次风母管压力控制系统〃送风控制系统〃二次风控制系统〃一、二级过热蒸汽温度控制系统〃A（B）再热器喷水控制系统〃汽包水位控制系统〃凝汽器水位控制系统〃1～3号高加水位控制系统〃5～8号低加水位控制系统〃除氧器水位控制系统〃除氧器压力控制系统〃给水泵最小流量控制系统〃主凝结水泵最小流量控制系统〃小汽机冷油器控制系统〃辅汽压力控制系统另有一些单回路这里不一一列出1.1关于CCS系统变送器冗余对于CCS系统使用的过程变量信号,特别重要的参数采用三个变送器测量,这三个信号在计算机内选取中间值。

当三个信号选取中间值时，如果有两个信号军故障，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。

对于比较重要的参数采用两个变送器测量,正常情况下这两个信号在计算机内平均值，此时如两个信号偏差大但都在正常范围之内，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。

运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号或只使用其中的某一个信号。

如果两个信号中有一个超出正常范围，则只输出另一个信号并报警，不影响控制系统的工作。

如果两个信号均超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。

对于一般的参数只采用一个变送器测量，如果该信号超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。

以下是CCS系统设计的冗余变送器清单及在正常情况下的选择值：1).主蒸汽压力,三选中值2).调速级压力, 三选中值3).A侧烟气含氧量,二选均值4).B侧烟气含氧量,二选均值5).炉膛压力, 三选中值6).炉膛/风箱差压, 二选均值7).一次风出口压力, 单测点8).A磨煤机出口温度, 六选均值9).B磨煤机出口温度, 六选均值10).C磨煤机出口温度, 六选均值11).D磨煤机出口温度, 六选均值12).E磨煤机出口温度, 六选均值13).主给水流量, 三选中值14).汽包水位, 三选中值15).汽包压力, 三选中值16).除氧器水位, 三选中值17).一级过热器出口温度, 三选中值18).二级过热器出口温度, 三选中值19).A再热器出口温度, 三选中值20).B再热器出口温度, 三选中值1.2 机炉协调控制1.2.1控制目的：机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。