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井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
井下作业井控知识一、井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
二、井控装备包括防喷器、射孔闸门及防喷管、简易抢防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、节流压井管汇等。
三、井控装备配置标准1、小修作业井的井控装备配置最低标准为：21MPa手动单闸板防喷器、抽油杆防喷装置，油管快速抢喷装置等，并配备简易压井、放喷管线。
2、试油井和高压油气井（井口最高压力14Mpa以上）的井控装备最低配置标准为：35MPa 手动单闸板防喷器、射孔闸门、快速抢喷装置等，并配备简易节流压井管线。
3、大修井井控装备的最低配置标准为：21MPa单闸板液压防喷器、21MPa单闸板手动防喷器、液压控制系统、单流阀、21MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
4、高压油气井及居民住宅、学校、厂矿、联合站、加油站等要害地区施工的大修井井控装备的最低配置标准为：35MPa双闸板液压防喷器、环行液压防喷器液压控制系统、方钻杆下旋塞、旋塞、35MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
5、压井管汇、节流管汇及闸门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配。
四、井场设备的布局要考虑防火的安全要求，标定井场内的施工区域并严禁烟火，在进行井下作业施工时，必须设置隔离带或隔离墙，发电房、锅炉房等应在井场盛行季节风的上风处，发电房和储油罐距井口不小于30米且相互间距不小于20米，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。
放喷管线安装在下风向，接出井口20米以远，通径不小于62毫米，放喷闸门距井口3米以远，压力表接在内控管线与放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10米-15米用地锚或水泥墩将放喷管线固定牢靠。
压井管线自套管闸门接出，安装在当地季节风的上风向。
五、所有在用的井控装备必须按规定的时间由使用单位送到勘探局指定井控检测中心进行检测。
井下作业常用数据及装备二〇一一年七月第一部分：常用工程数据第二部分：常用地面设备第三部分：常用防喷器第一部分：常用工程数据法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总1 1 法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总常用油管及其机械性能参数2 2 常用油管及其机械性能参数常用套管数据3 3 常用套管数据常用油、套管环空容积数据4 4 常用油、套管环空容积数据常用几种井况井口装置选用及操作5 常用几种井况井口装置选用及操作6 射孔器主要性能指标表）法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总 （1）法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总（2）常用油管数据）常用油管数据）常用油管机械性能数据 （3）常用油管机械性能数据）常用套管数据 （4）常用套管数据（5）常用油管、套管环空容积）常用油管、套管环空容积）常用几种井况井口装置选用及操作 （6）常用几种井况井口装置选用及操作）射孔枪主要性能指标表 （7）射孔枪主要性能指标表第二部分：常用地面设备11 常见采油井口常见采油井口 22 油管四通及油管悬挂器油管四通及油管悬挂器3 3 3 常见套管头结构及参数常见套管头结构及参数4 4 4 套管四通套管四通 5 5 套管悬挂器套管悬挂器 6 6 套管头防磨套及取送工具套管头防磨套及取送工具 7 7 常见阀门常见阀门 8 8 试压及注脂装备试压及注脂装备 提 纲（1）普通）普通250250250型机采井口型机采井口型机采井口1、常见采油（气）井口BX158BX158**R45R45法兰法兰R45R45法兰法兰生产流程光杆调偏器盘根盒手动防喷器-29-121℃额定温度EE 材料级别65mm 采油三通旁通径65mm 采油三通主通径160mm 油管头通径21MPa 工作压力主要技术参数（2）新型）新型250250250型机采井口型机采井口型机采井口-29-121℃额定温度EE材料级别65mm 各侧翼通径80mm 采油三通主通径160mm 油管头通径21MPa 工作压力主要技术参数BX156法兰BX158或BX160法兰栽丝法兰连接油管挂31/2”EUE 丝扣（3）350350型机采井口型机采井口型机采井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径65mm 采油树主通径160mm 油管头通径35MPa 工作压力BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰光杆调偏器盘根盒手动双闸板防喷器主要技术参数（3）350350型机采井口剖视图型机采井口剖视图型机采井口剖视图（4）7070型自喷或电泵井口型自喷或电泵井口型自喷或电泵井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径78mm 采油树主通径160mm 油管头通径70MPa 工作压力主要技术参数BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰清蜡闸门电缆穿越器采油树主闸门截流针型阀（4）7070型井口剖视图型井口剖视图型井口剖视图（5）105105型自喷井口型自喷井口型自喷井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径78mm 采油树主通径160mm 油管头通径105MPa 工作压力主要技术参数BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰清蜡闸门采油树主闸门截流针型阀（5）105105型井口剖视图型井口剖视图型井口剖视图（6）偏心井口）偏心井口35MPa 35MPa偏心井口偏心井口BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰手动全封密封器采油通道测试通道手动半封密封器光杆密封、调偏装置25MPa 25MPa偏心井口偏心井口-29-121℃额定温度PR1性能级别DD 材料级别PSL2规范级别30mm 测试通道直径59mm 采油通道直径65mm 油管头旁通径35MPa 工作压力350型偏心井口主要技术参数（6）350350型偏心井口剖视图型偏心井口剖视图型偏心井口剖视图2、油管四通及油管悬挂器（1）油管头剖视图）油管头剖视图-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 旁通径160mm 主通径70MPa105MPa 工作压力2、油管四通及油管悬挂器老式250型井口油管挂O 型圈油管螺纹O 型圈油管挂主体支撑座密封圈锁紧螺帽油管螺纹密封圈油管挂主体（2）油管头）油管头新型250及350型井口油管挂解决问题：常规钻井过程中，需要安装专用的钻井四通BX159法兰，在钻完井后吊装采油树四通完井，存在一定空井时段，存在潜在的风险。
常规一体化四通及井口改进后一体化四通及井口改进后一体化四通及井口（1）70MPa 70MPa压力级别钻采一体化四通及采油（气）树压力级别钻采一体化四通及采油（气）树压力级别钻采一体化四通及采油（气）树7"7"套管回接套管回接7"7"套管未回接套管未回接（2）105MPa 105MPa压力级别钻采一体化四通及采油（气）树压力级别钻采一体化四通及采油（气）树压力级别钻采一体化四通及采油（气）树7"7"套管回接套管回接7"7"套管未回接套管未回接（3）钻采一体化四通配套油管悬挂器1、采用心轴式结构，油管挂与一体化四通本体采用橡胶密封，下部悬挂和上部提升内螺纹均为 3-1/2″EUE扣；带3″BPV螺纹（背压阀螺纹），油管挂公称外径7″。
2、执行API 6A第19 版的标准，材料级别EE，温度级别PU, 产品规范级别PSL3 ，性能要求级别PR1。
常规油管悬挂器一体化四通油管悬挂器悬挂器尺寸7"7"未回接：未回接：未回接：275/280mm275/280mm 7"7"回接：回接：回接：175/180mm 175/180mm 7"7"未回接未回接7"7"回接回接（1）卡瓦连接式套管头1、采用WD型卡瓦连接表层套管；2、采用BT型二次密封结构；3、不需精确计算套管下入深度；4、不受环境、气候等条件影响；5、安装方便、迅速、安全、可靠；6、适用于各种规格套管：30”、20”、13-3/8”、12-1/4”、9-5/8”、7”、5-1/2” 等。
）螺纹连接式套管头（2）螺纹连接式套管头1、底部可采用各种规格螺纹与表套连接，如：CSG、LCSG、BCSG 、TM等；2、适用于各种规格套管：20”、13-3/8”、9-5/8”、7”、5-1/2”等。
）焊接式套管头（3）焊接式套管头1、底部采用套焊方式与表层套管连接；2、焊接环空设计有试压孔，可验证焊接效果；3、适用套管程序：20”、13-3/8”、9-5/8”、7”、5-1/2”等。
试压孔（1）套管四通）套管四通5、套管四通试压孔注脂孔BT BT密封圈密封圈套管头顶丝（1）WD WD型套管悬挂器型套管悬挂器型套管悬挂器WD型套管悬挂器：用于套管头与表层套管的连接，通过外力作用使卡瓦牙紧抱套管，具有安装、拆卸方便，工作安全可靠。
6、套管悬挂器型套管悬挂器（2）W型套管悬挂器W型套管悬挂器：通过套管自重激发密封；密封可靠，安全方便；适用于深井高压工况；适用于JMP所有套管头及四通。
WE型套管悬挂器：手动激发密封，密封可靠、安全、方便；适用于低管重以及浅井低压工况；适用于JMP所有套管头及四通。
（3）WE WE型套管悬挂器型套管悬挂器型套管悬挂器7、套管头防磨套及取送工具防磨套投送工具套管头防磨套套管头试压塞替代四通防磨套套管头替代四通试压塞套管头钻杆（1）膨胀阀）膨胀阀1、开关过程中，阀板厚度最小，减小阀板和阀座密封面磨损，降低开关力矩2、阀门在开头和终了时阀板膨胀，密封安全可靠3、适用于注蒸汽、热采和地热井口等高温环境4、工作压力：2000～10000Psi5、公称通径：2-1/16"～4-1/16"（2）手动暗杆平板阀手动暗杆平板阀1、暗杆（无升杆）结构；2、阀体与阀盖、阀板与阀座之间为金属密封；3、阀杆与阀盖之间带倒密封结构，便于阀门带压更换阀杆填料；4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金，耐腐蚀、耐冲刷；5、工作压力：2000～15000Psi；6、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
阀体阀座弹簧阀板阀杆阀盖密封圈垫片导板注入阀压帽轴承转动套销轴轴承座手轮开口销（2）手动暗杆平板阀手动暗杆平板阀 零件图零件图手动明杆平板阀（3）手动明杆平板阀1、明杆结构，带平衡尾杆；2、阀体与阀盖、阀板与阀座之间为金属密封；3、阀杆与阀盖之间带倒密封结构，便于阀门带压更换阀杆填料；4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金，耐腐蚀、耐冲刷；5、工作压力：2000～15000Psi；6、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
盘根压帽阀杆螺母轴承轴承座手轮护套密封圈阀盖垫圈阀杆阀板尾杆弹簧阀座导板阀体盘根压帽尾罩尾盖注入阀油杯（3）手动明杆平板阀手动明杆平板阀 零件图零件图）液动平板阀（4）液动平板阀1、远程液压连接控制2、驱动方式：液压驱动3、工作压力：2000～15000Psi4、公称通径：2-1/16"～4-1/16"（5）闸阀）闸阀1、闸板的运动方向与流体方向相垂直；2、闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3、各型号适用范围：Z40H—150Lb适用温度：≤425℃，蒸汽、水、油等无腐蚀介质；Z41H 1.6C-16适用温度：≤325℃，蒸汽、水、油等无腐蚀介质；Z41Y 1.61-161适用温度：≤530℃，蒸汽、水、油等无腐蚀介质；Z41W 1.6P-6.4P适用温度：≤200℃，酸、碱类介质；Z41W 1.6R-6.4R适用温度：≤200℃，酸、碱类介质。
（6）可调式节流阀）可调式节流阀1、阀杆和阀芯采用硬质合金制造；2、具有耐磨、耐冲刷和可靠的使用性能；3、适用于采油井口设备；4、工作压力：2000～15000Psi；5、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
（6）可调式节流阀）可调式节流阀 零件图零件图阀座阀杆填料盒填料油壬护罩指示套手轮保险销限位螺母阀盖碟型螺钉填料盒压盖密封圈垫片阀体卡簧并帽1、节流油嘴材料采用陶瓷油嘴或硬质合金制造；2、具有耐磨、耐冲刷和可靠的使用性能；3、适用于采油井口设备；4、工作压力：2000～15000Psi；5、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
（7）固定式节流阀）固定式节流阀1、阀杆和阀芯采用硬质合金制造；具有耐磨、耐冲刷和可靠的使用性能；2、开关力矩小，能关闭流体，噪音小；3、适用于采油井口设备4、工作压力：2000~20000Psi5、公称通径：2-1/16"～4-1/16"（7）外滑套式节流阀外滑套式节流阀（7）外滑套式节流阀外滑套式节流阀 零件图零件图限位块压帽油壬轴承轴承座蝶型螺钉手轮护罩指示套阀杆螺母阀盖密封填料“O”型圈阀杆外滑套阀座阀体1、工作介质单向流动；2、常用于压井管汇；3、工作压力：2000～15000Psi；4、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
