人货梯基础施工方案(设置在顶板上带计算式)

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人货梯基础施工方案
一、工程概况
1、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
本工程位于………………………..,共5栋建筑,建筑总面积约12.3万平方米,其中1栋为商住楼、2-4栋为住宅,5栋为商业楼,地下室两层;1栋三十一层,2栋二十九层,3、4栋二十七层,地下室平时作为车库及设备用房。

根据业主单位售楼节点要求,本工程拟安装5台人货梯,以满足售楼部建设需求。

2、编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
页脚内容1
3、SC200/200使用说明书
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010年版)
二、平面布置
1、基础定位:(详见附图)
2、平面布置:
根据本工程施工条件考虑到材料运输方便,能合理使用施工人货梯,将工程使用的施工人货梯定装在地下室顶板上(经过加固处理的地下室顶板上,在人货梯位置的地下室搭设700×700间距钢管架支撑杆,长4400mm支撑杆6排,宽3800mm支撑杆5排。

上面加上托螺丝,垫方木加固到位。

水平拉杆三道;剪刀撑一道。

)。

三、基础
该人货梯选用SC200/200型施工人货梯,进行基础承台验算。

具体参数见下表:
SC200/200型施工人货梯参数
页脚内容2
基础设置在底板内尺寸长4.4m,宽3.8m,厚0.40m,砼强度等级为C35,配筋为双层双向¢16@100,,在负一层地下室顶板上已采用回顶加固了人货梯位置板。

四、1-5#人货梯计算书
页脚内容3
(一)、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号:SCD200/200;吊笼形式:双吊笼;
架设总高度:92m;标准节长度:1.508m;
底笼长:3.5m;底笼宽:2.7m;
标准节重:170kg;对重重量:1300kg;
单个吊笼重: 2000kg;吊笼载重:2000kg;
外笼重:1480kg;其他配件总重量:200kg;
2.楼板参数
基础混凝土强度等级:C35 ;楼板长:4m;
楼板宽:4m;楼板厚:400mm;
板中底部长向配筋:16@100;
板边上部长向配筋:16@100;
3.荷载参数:
施工荷载:2.5kN/m2;
4.钢管参数:
钢管类型:Ф48×3.5;钢管横距: 700mm;
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钢管纵距: 700mm;钢管步距: 1200mm;
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度:0.1 m;
(二)、基础承载计算:
导轨架重(共需62节标准节,标准节重170kg):170kg×62=10540kg,
施工升降机自重标准值:P k=(2000.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×2+10540.00+200.00)×10/1000=228.20kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n=2.1
基础承载力设计值:P=2.1×228.20=479.22kN
(三)、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用,施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。

根据板的边界条件不同,选择最不利的板进行验算
楼板长宽比:Lx/Ly=4/4=1
1、荷载计算
楼板均布荷载:q=479.22/(3.5×2.7)=50.711kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》(第四版):
M xmax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m
M ymax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m
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M0x=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m
M0y=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6,修正后求出配筋。

板中底部长向配筋:
M x=M xmax+μM ymax=75.945+75.945/6=88.602kN·m
αs=|M|/(α1f c bh02)=88.60×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.009;ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009;
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995;
A s=|M|/(γs f y h0)=88.60×106/(0.995×360.00×375.00)=659.44mm2。

实际配筋:2211.681 mm2 > 659.439 mm2
板中底部长向配筋满足要求。

板边上部长向配筋:
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-219.721)+-219.721/6=-256.341kN·m
αs=|M|/(α1f c bh02)=256.34×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.027;ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.028;
γs=1-ξ/2=1-0.028/2=0.986;
A s=|M|/(γs f y h0)=256.34×106/(0.986×360.00×375.00)=1925.46mm2。

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实际配筋:2211.681 mm2 > 1925.464 mm2
板边上部长向配筋满足要求。

3、混凝土顶板挠度验算
板刚度:Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×4003/12×(1-(1/6)2)=17.28×1010
q=50.711kN/m2=0.051N/mm2
L=4000mm
板最大挠度:f max=ωmax ql4/Bc=0.00215×0.203×40004/(17.28×1010)=0.646mm
f max/L=0.646/4000=1/6191.02<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。

(四)、板下钢管结构验算:
设板下Ф48×3.5mm钢管@700mm×700mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:
施工升降机 1.2×50.711=60.853kN/m2
活载 1.4×2.5=3.5kN/m2
60.853+3.5=64.353kN/m2
64.353×0.7×0.7=31.533kN
钢管支模架步高1.2m
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h/l a=1200/700=1.714
h/l b=1200/700=1.714
经查表,μ的取值为:1.426
计算长度:L01=k×μ×h=1.155×1.426×1.2=1.976m
L02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m
取:L0=1.976m
λ=L0/i=1976.436/15.8=125
由此得:φ=0.423
[N]=φ×A×f=0.423×489.303mm2×360N/mm2=74.511kN ≥31.533kN 板下的钢管结构满足要求
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