起重吊装钢丝绳安全技术分析

工业技术
80 2015年2期
起重吊装钢丝绳安全技术分析
贾福勇
中国船级社实业公司天津分公司，天津 300457
摘要：钢丝绳是起重机械的重要组成部分，本文介绍了起重机钢丝绳应该如何选择，提出了起重机钢丝绳在安装和使用过程中应该注意的问题，起重机吊具、矿井提升机、冶金机械、吊辅具等。

钢丝绳具有挠性好、承载力强、传动平稳、耐磨性好和自重轻等优点。

由于使用频繁钢丝绳在起重承载作业中损坏是不可避免的。

因此，在起重承载作业中起升机构承载钢丝绳突然拉断的事故时有发生。

其原因有：一是违章操作；二是起升过卷；三是起重钢丝绳超期服役。

关键词：起重吊装；钢丝绳；安全技术
中图分类号：X928.4 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)02-0080-01
1 违章操作
违章操作包括：起重机起吊了不明重量物体；超载和作业中对物体的斜拉、斜吊。

从标准GB/T8918-1996上得知，起重机常用钢丝绳结构为6³37S+FC，钢丝绳破断拉力测定方法见GB/T8918-1996第5.3钢丝绳破断拉力的计算方法。

事实上起升钢丝绳承受负重载荷后，其受力情况十分复杂（在起升过程中卷筒受令启动―――钢丝绳卷绕―――滑轮―――吊钩组―――载荷被吊重物）。

钢丝绳在工作中存在频繁反复的弯曲、磨损、挤压和拉伸等力的作用，在起重机紧急起升、制动（停）时，钢丝绳还要承受大的冲击力（以重物体积大小来定）。

因此，在计算和选用钢丝绳时，必须考虑弥补因钢丝绳材料的不均匀性,受力分析及计算的不准确性，操作中的各种不利因素，以及意外风载荷情况发生，从而给钢丝绳一个储备力，即大家都知道的安全系数。

合理选用钢丝绳安全系数，须从安全第一的角度考虑，然后才是“物美价廉”。

一般起重机钢丝绳采用6³37S+FC交互捻钢丝绳，抗拉强度（见GB/T8918―96第5.4.1.2）同时根据规范，一般机动用起重机钢丝绳安全系数取5.5（我们通常用1.25倍载荷检验），这说明了起重机起升钢丝绳，其允许拉力要远小于破断拉力。

2 钢丝绳的类型、结构和用途
钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。

一般钢丝绳用直径0.1～6.0mm圆断面的碳素钢丝。

捻制密封和半密封钢丝绳时，采用Z形和其他异型钢丝。

钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用钢丝绳、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。

钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。

为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性，要求钢丝绳有足够的强度，良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。

钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。

其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。

通过拉模，绳股变形前和变形后的截面。

3 镀锌钢丝绳工艺
电镀锌是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。

冷镀锌（或者是电镀锌）是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层。

目前实用的电镀锌上锌量可达1200g/m2。

一般电镀锌层上锌量也可达750g/m2。

热热镀锌钢丝绳和冷镀锌钢丝绳本质区别就是：热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有锌铁合金层，耐腐蚀性能好一些。

热镀锌钢丝绳表面状态因为热镀有锌铁合金，所以他的颜色要发乌一点。

而电镀表面没有发生化学反应所以还是锌的本色，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。

电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。

4 钢丝绳的安装和使用
4.1 安装
钢丝绳应在紧状态进行安装。

如果钢丝绳缠绕乱时，应立即停止缠绕，会损坏钢丝绳，无法挽回甚至报废。

所以应该绳端调整，调整不好应调整两或三次。

在每一层轧制钢丝绳预应安装，这将消除钢丝绳抗弯刚度，提高钢丝绳的负荷结构稳定性。

缠绕成型可用于当铁锤中等钢丝绳，使其整齐排列的鼓，2层与层钢丝绳的倾向后各层次混乱，导致钢丝绳作业滑动。

鼓安装在钢丝绳，绳端卷筒绳槽和高或低的应该是5毫米。

如果高等绳端卷筒绳槽,使钢丝绳振动甚至断开连接。

4.2 使用
防止钢丝绳吊带转向装置，从长远钢丝绳，必须确保接头连接强度的不少于90%的张力钢丝绳的断。

当钩在工作岗位上最低，以延长钢丝绳的使用寿命，应尽量选择大直径鼓及滑轮、中钢丝绳在地上滚圈。

拆卸固定绳结束圈时，应大于3圈。

鼓、滑轮的材料硬度钢丝绳的生活有一定的影响，利用铸铁鼓、滑轮优于铸钢:应该尽力降低一系列的钢丝弯曲、钢丝绳鼓,应该可以订购整洁顺序。

负荷由多根钢丝绳的支持，应该使每个人根本就不会制造太多的钢丝绳的通过滑轮。

5 安全检查
5.1 检查周期
司机有责任在起重机在每个工作日，都要钢丝绳任何可见部分尽可能观察，是否有任何的并发症应及时通知部门负责处理，以便及时发现钢丝绳的损伤和变形。

经理应该定期安全检查钢丝绳的起重机械，每周至少应该进行一次安全检查，一个月为一个安全检查。

建设对起重机钢丝绳、起重熔体的或热的金属、乙酸溶液、炸药、燃料和有毒物质对起重机钢丝绳，至少每周两次安全检查。

5.2 检查部位
通用部件检验，应检查钢丝绳运动和固定在开始的结局，通过滑轮组或绕过滑轮组绳段，重点检查钢丝绳曼和工作时最容易发生破坏的位置。

因为这个地区发生的断丝或腐蚀疲劳是极其危险的。

尤其是当载荷街区绕钢丝绳的任何部分。

固定装置本身的变形或穿著也应进行检查，绳端工地检查绳端固定的安全性和可靠性的连接部位起重机械安全是非常重要的。

要做到重点部位应绳端安全检查，在轧制至少应该保留2圈在钢丝绳作为一个安全的圈子。

6 结论
通过起重机械钢丝绳日常的安全检查和维护出发，结合笔者几年工作实践，根据起重机械如何选择安全绳，如何进行正确的保养及维护，提高钢丝绳的利用率，延长使用寿命，具有建设性的意见，为起重机械的使用积累了宝贵经验。

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