精益管理：中国制造转型升级的一个重要维度

浅谈精益管理在企业管理中的应用林雪峰2012/07/17国内不少企业一直努力学习精益生产，希望借助精益生产提升自身企业的管理和竞争力，但许多企业却没有收到效果，今天我们对这个问题进行讨论，希望能够找到原因，让国内企业真正能够掌握精益生产及整个管理体系的精益管理。

精益管理源于日本企业的精益生产，精益生产着重于研究生产过程的管理，而日本企业的精益生产是建立在日本企业文化的基础上的管理，是日本企业的精益文化在生产上的应用，因此，我们要研究精益生产，不能只研究精益生产的内容，要了解其背后的日本文化和日本企业文化。

日本大和民族自身拥有集体主义文化和精细作业特性，日本吸收中国儒家思想等传统文化，通过树立“仁、和、忠、孝、义”等价值观和行为规范，建立起和谐社会文化，另外明治维新后，日本又建立资本主义制度，吸收西方民主、竞争和创新文化，最后形成了内部忠诚、服从、仁爱、民主、包容、团结、和谐、精细，对外谦虚、学习、竞争、创新的文化，西方甚至将日本称之为真正的共产主义社会。

日本人就将日本文化引入了企业中，形成了日本企业文化，在汽车制造等行业中，日本企业的精益管理文化和制度发挥了非常大的作用，令到日本企业取得了行业的优势。

当然，在电脑、手机等高速创新行业中，日本企业并不能凭借其文化取得优势，美国企业却取得优势，原因是这些行业对企业的文化特点要求不同，在冒险和创新方面日本文化则不如美国文化，美国文化有尊重个人价值、支持冒险、激励创新和务实精神等美国文化特点，因而造就了美国企业的成功，在此，我们对这方面不作详细讨论，我们重点讨论日本文化、精益管理及其在制造业中的应用，讨论精益管理在中国制造企业中的建立和推广。

我们讨论的内容分为几个部分，第一、精益管理的精神；第二、建立学习精益管理团队；第三、精益文化的吸收和建设；第四、精益管理在管理体系中的应用。

精益管理的精神。

精益生产的含意是精确及有效益地生产，其中的精神在于精确而有效益，延伸的内容是顾客拉动，及时和自动补给，减少包括流程不合理、库存、运输、动作等浪费，也就是说，一切从顾客出发，站在顾客需求的角度，以顾客为中心，企业所有的工作都是满足顾客现在的需求和潜在的需求，而且要及时地和自动地满足顾客需要，消除企业组织架构和管理流程中的浪费。

中国制造业转型升级的关键成功因素分析随着全球经济的不断发展和变化，中国的制造业正在经历着一次转型升级的历史性转变。

从“低端制造”发展到“中高端制造”，中国制造业开始重视技术创新和品牌建设，通过加强自主创新、扩大产业规模、推动技术进步以及资源整合等措施不断提升自身的竞争力，赢得更大的市场份额和更多的经济利益。

本文将从市场需求、技术创新、人才培养、信息化建设以及企业管理等五个方面进行分析，探讨中国制造业转型升级的关键成功因素。

一、市场需求市场需求是制造业的生命线。

面对如今日益激烈的市场竞争，制造企业必须具备敏锐的市场洞察力和快速的市场反应能力。

为了适应市场需求的变化，中国的制造企业需要从单纯的生产制造向定制化和柔性生产转型。

通过深入了解市场需求，加快创新步伐，不断提升生产效率和品质，进而推动中国制造业的升级和转型。

二、技术创新技术创新是中国制造业转型升级不可或缺的重要因素。

在这个信息化时代，创新是促进制造业升级的最有效手段之一。

中国制造业应该通过加强自主创新、加强产学研合作、吸收国际先进技术和开放创新等方式，持续提升自身的技术水平。

只有在科技和管理方面突破，才能实现产业跨越式发展。

三、人才培养人才是企业的核心资源。

对于制造业来说，人才培养是企业走向成功的关键。

为了应对市场对人才的需求，中国的制造企业需要创新人才培养方式，吸引优秀人才加入制造业，培养高素质专业人才和管理人才，推动升级和转型。

同时，企业也要注重员工的轮岗锻炼、培训和学习发展，建立完善的人才评价机制，激发员工创新活力和工作热情。

四、信息化建设信息化是推动制造企业转型升级的重要支撑。

借助互联网、大数据和物联网技术，制造企业可以更好地了解市场需求，降低生产成本，提高生产效率，加快产品研发周期，从而赢得更多的市场份额。

同时，信息化还可以帮助企业提高资源整合和运营管理的效率，提升企业的竞争力。

五、企业管理企业管理是推动制造企业转型升级的重要因素。

“中国制造”核心主线“中国制造2025”核心主线“中国制造2025”核心主线：两化融合新一代信息技术的影响正在从价值传递环节向价值创造环节渗透，并正在深度改造传统制造产业。

一方面，信息网络技术使不同环节的企业间实现信息共享，能够在全球范围内迅速发现和动态调整合作对象，整合企业间的优势资源，在研发、制造、物流等各产业链环节实现全球分散化生产。

另一方面，将互联网思维扩展到工业生产和服务领域，催生了众包设计、个性化定制等新模式，将促进生产者与消费者实时互动，使得企业生产出来的产品不再大量趋同而是更具个性化。

加快新一代信息技术与制造业的融合，成为制造业转型升级的关键，也是“中国制造2025”规划中的主线。

实现中国制造2025的五大核心!中国制造，已经进入深水区，前途虽然坎坷，但目标明确。

《中国制造2025》由百余名院士专家着手制定，为中国制造业未来10年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。

“中国制造2025”提出了我国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，这是第一个十年的行动纲领。

“中国制造2025”应对新一轮科技革命和产业变革，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年从制造大国迈入制造强国行列。

十年这一剑如何磨?中国制造2025经《政府工作报告》提出，反响强烈，当下已经成为一个热词，不但企业界，社会各界也是高度聚焦。

作为世界第一制造业大国，实施“中国制造2025”是出于什么样的考虑?未来10年，制造业将因此出现哪些改变?与另一个制造业大国——德国提出的“工业4.0”相比，有哪些异同?工业和信息化部部长苗圩表示，“这是中国制造业发展的一件大事。

精益生产理念在中国制造业的应用
精益生产理念在中国制造业的应用主要包括以下方面：
1. 提高产品质量：通过消除生产过程中的浪费和不必要的环节，精益生产可以提高产品的质量和一致性，从而满足客户需求。

2. 减少生产成本：通过优化生产流程、减少库存和提高生产效率等实践，精益生产可以降低生产成本，提高企业盈利。

3. 提高生产效率：通过完善的生产计划，实时监控和分析生产流程等措施，精益生产可以提高生产效率并减少生产时间。

4. 赋能员工：精益生产强调员工的创新精神和改进意识，并鼓励员工参与流程改进和创新设计等活动，从而提升员工的主动性和责任感。

5. 革新企业文化：精益生产的实践需要企业文化的支持，包括强调敬业、专注和协作等特点，这有助于塑造更优秀的企业文化。

随着中国制造业的不断发展，越来越多的企业开始应用精益生产理念，并取得了显著的成效。

这些企业不仅提高了产品质量，降低了成本，还优化了生产流程并提高了员工的积极性和主动性，有利于推动中国制造业向高质量、高效益的转型
升级。

中国制造业精益数字化白皮书随着信息技术的迅猛发展，数字化已经成为推动制造业转型升级的重要力量。

中国制造业精益数字化白皮书旨在探讨如何运用数字化技术优化制造业生产流程，提高效率和质量，实现智能化制造。

一、精益生产理念在制造业的应用精益生产是一种优化生产流程的管理方法，通过消除浪费和提高价值创造能力，实现高效、灵活的生产。

数字化技术为精益生产提供了更广阔的应用空间。

在传统制造业中，生产流程中存在很多浪费，如库存积压、生产线停机等。

而数字化技术可以通过实时监控和数据分析，帮助企业精确把握生产状况，及时调整生产计划，减少浪费，提高生产效率。

二、制造业数字化转型的关键技术1.物联网技术物联网技术通过将传感器和设备连接到互联网上，实现设备之间的信息交互和共享，从而实现生产过程的可视化和远程监控。

企业可以通过物联网技术实时了解设备的工作状态，及时进行维护和调整，提高设备利用率和生产效率。

2.大数据分析制造业在生产过程中产生大量的数据，通过大数据分析，企业可以挖掘出隐藏在数据中的价值信息，提高生产过程的可预测性和可控性。

例如，通过对生产数据的分析，企业可以发现生产线上的瓶颈和问题，及时进行优化和改进。

3.人工智能人工智能技术可以模拟人的智能行为，通过机器学习和深度学习等技术，帮助企业实现智能化制造。

例如，通过人工智能技术，企业可以实现自动化的生产调度和优化，提高生产效率和产品质量。

三、数字化转型对制造业的影响1.提高生产效率和质量数字化转型可以帮助企业实时了解生产状况，及时调整生产计划，减少浪费和停机时间，提高生产效率。

同时，通过数据分析和人工智能技术的应用，企业可以精确预测产品质量问题，及时进行调整和改进，提高产品质量。

2.实现个性化定制数字化技术可以帮助企业实现个性化定制生产，根据客户需求进行柔性生产，提供定制化产品和服务。

通过与客户进行信息交互，企业可以根据客户需求进行生产计划调整，快速响应市场需求。

3.促进产业升级数字化转型可以帮助传统制造业实现从传统制造向智能制造的转型升级。

制造强国建设的关键维度和战略要点作者：贺俊来源：《改革》2021年第02期摘要：制造强国建设是社会主义现代化强国建设的重要支撑和牵引。

中国制造强国建设包含战略先导产业的技术和市场领先、极端压力情形下的制造业运行安全以及高强度创新驱动发展三个维度。

其中，实现战略先导产业领先是制造强国建设的核心，其战略要点是在构建全球技术共同体的基础上积极利用中国市场需求的独特性重新定义根技术和主导设计，为推动全球新兴技术突破贡献中国力量;产业链安全是制造强国建设的基础，其战略要点是根据“底线安全”原则培育基于次代技术的完整产业链，加快构建高效的产业链安全管理体系;高强度的創新驱动发展是制造强国建设的前提，其战略要点是构建“创新友好”的体制和政策环境，推动地方政府和企业竞争范式实现激励相容的转变。

关键词：制造强国建设;产业领先;产业链安全;工业互联网中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1003-7543（2021）02-0081-09在中国已建成为全球体系最为完整、规模最为庞大的制造业经济体的前提下，制造强国建设成为未来工业发展的首要议题和使命。

中国制造业实现由大到强的伟大跃迁，是质量强国、航天强国、网络强国、交通强国、海洋强国建设的重要支撑，是人才强国、科技强国、贸易强国、体育强国、教育强国建设的重要牵引。

制造强国建设是一个涉及制度、政策、战略、组织等多个层面以及政府、企业、科研机构、社会组织、个人等多元主体的复杂的集体性互动过程。

对制造强国的结构化理解，需要在错综复杂的因素中识别出影响制造强国建设成败的关键维度，并聚焦探索每一个维度的战略要点。

一、制造强国建设的三个关键维度人类社会工业能力出现非连续性跳跃升级的过程也是制造强国涌现和替代的过程。

这些制造强国虽然具有不同的产业形态和制度能力，但都具有某些共同的技术经济特征，如都是每一次科技浪潮或工业革命中主导技术和战略先导产业的领先者，都以特定的制度结构激励了突破性技术创新的大量涌现。

高职院校学生工匠精神的培育研究作者：贾中楠来源：《科技风》2023年第29期摘要：以“工匠精神”的培育为目标，对我校电梯工程技术专业课程思政教学改革进行研究与实践，以专业核心课程为载体，对接岗位核心技能和素质要求，充分发掘大国工匠精神和职业素养的内涵，紧密结合当前政治理念和科技发展，基于工匠精神顶层设计专业课程思政体系，整合行企校资源，优化课程教学实施策略，并探索开展“第二课堂”活动，践行工匠精神，使学生工匠精神内化于心。

关键词：高职院校；工匠精神；教学改革Research on the Cultivation of Craftsman Spiritin Higher Vocational College StudentsJia ZhongnanHangzhou Vocational and Technical College ZhejiangHangzhou 310018Abstract：With "the spirit of" cultivation as the goal，the elevator engineering technology courses education teaching reform research and practice，with professional core courses as the carrier，docking post core skills and quality requirements，fully explore the connotation of power spirit and professional quality，closely combined with the current political ideas and science and technology development，based on the spirit top design professional courses of education，integration of enterprise school resources，optimize course teaching strategy，and explore the "second class" activities，practice of spirit，make the students craftsman spirit internalized in mind.Keywords：higher vocational colleges;craftsman spirit;teaching reform一、概述我国要从“制造大国”逐步迈向“制造强国”，需要“工匠精神”的支撑。

2024年公司经营情况回顾目录一、2024年公司经营情况回顾 (3)二、公司运营管理体系评估 (7)三、社会责任与可持续发展 (13)四、客户关系管理与市场拓展 (15)五、风险管理与合规性工作 (19)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。

2024年，国家对行业的政策支持力度加大，尤其在环保、创新和智能制造等领域，出台了一系列利好政策。

这为公司在技术研发、产能扩张以及可持续发展方面提供了新的机遇。

部分新政策也对行业产生了较大影响，如环保标准的提升要求了公司加大环保投资，新的安全生产和质量监管标准也增加了公司的合规成本。

因此，公司在享受政策红利的也需应对政策调整带来的挑战。

公司在执行战略时，采取了多维度的实施路径，包括市场拓展路径、技术创新路径、团队建设路径等多个方面。

市场拓展路径上，公司通过多渠道、多层次的方式进入新市场，结合线上和线下渠道的优势，逐步扩大市场占有率。

技术创新路径上，公司加大研发投入，注重自主研发与外部合作的双轮驱动，推动技术升级。

团队建设方面，持续强化核心团队的建设，提升整体执行力和创新能力。

所有这些路径都紧密围绕公司核心战略目标展开，并且按照年度计划逐步推进。

2024年，全球经济面临较为复杂的局面，主要经济体之间的不确定性依然较大。

美国经济增长放缓，欧洲面临能源危机后遗症，亚洲经济特别是中国经济呈现出不同程度的放缓迹象。

在这一背景下，全球经济增速整体呈下行趋势。

2024年，公司净利润为XX亿元，同比增长X%。

利润增长的主要原因是公司在成本控制方面的持续努力，尤其是在采购、生产、物流等环节的精细化管理。

公司通过提升高附加值产品的销售比例，优化产品结构，提升了整体毛利率。

与此公司在财务管理方面也取得了良好的效果，财务费用和税费控制得当，为利润增长提供了有力支持。

2024年市场环境和行业发展面临着较为复杂的局面，宏观经济的不确定性、技术进步、绿色发展需求以及日益严格的法规监管，都对企业的战略规划和运营管理提出了更高的要求。

精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。

期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。

其中，精益生产得到了广泛的认可。

大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。

当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。

在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。

为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。

前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。

前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。

从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。

路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。

当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。

1、统一精益的思想从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。

但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。

迈出精益管理第一步——霍尼韦尔智能安灯系统助推万物互联智能制造重新燃起了“新制造”模式的变革话题，许多概念和实践再次被强化，尤其是关于精益与智能制造关系的讨论，在这样一场实践探索之中，“安灯系统”作为新制造的信息管理工具成为焦点。

霍尼韦尔有志于将自己的精益制造及智能制造的理念注入到系统工具中，助力中国本土制造企业加速从工业2.0向3.0过渡，甚至可以帮助部分3.0企业晋升到4.0。

当前，中国制造业在全球化激烈竞争的挑战下，已经进入了产业转型升级的关键时期，推动中国从“制造大国”向“制造强国”的探索与转变。

在这一过程中，一系列智能制造的理念和技术正经历着飞速的成熟发展。

这其中，工业物联网就是参与实现智能制造的一项重要技术趋势。

工业物联网的作用是将工业生产体系里的人、物料、设备等节点进行智能化的联结，通过对工业大数据进行灵活无缝的分析应用，支撑生产模式、生产工艺的持续创新和生产资源的智能配置，实现效率的最大化提升。

在这一框架下，又以生产制造执行系统（MES）及其用来实现精益生产的核心模块——智能安灯系统最为受到当前中小制造企业用户的关注。

消费升级以及个性化的需求，需要生产制造适应小批量、多品种、定制化的生产模式。

这种生产计划快速迭代的柔性化需求精益生产是大量中国制造型企业，尤其是中小企业（年产值5千万人民币以上）面临的挑战。

51《中国自动识别技术》2017年8月第4期总第67期MES 中的安灯系统正是应对这些痛点的一个关键精益生产基础工具。

推陈出新智能先行以往的安灯系统，其功能重心大多仍局限于事件警报和信息传递。

对于已经发生的事件，难以记录事件的过程数据和分析事件的根本原因，生产的精益优化更无从谈起。

这是一种对数据资源的浪费，显然已不足以应付日益复杂的产品生产场景和快速柔性制造生产模式。

霍尼韦尔智能安灯系统（以下简称安灯系统），是霍尼韦尔结合其分布全球的数百家工厂的生产经验，基于精益思想和在扫描条码等领域的技术优势而开发出的全新系统。

中国制造业的未来发展趋势随着国家掀起“中国制造2025”新浪潮，中国的制造业也进入了一个新的发展阶段。

未来的中国制造业会呈现出哪些趋势呢？本文从技术创新、产业转型、智能制造以及全球化等四个方面进行分析，以期呈现一个全面而深入的视角。

技术创新技术是制造业发展的关键，也是制造业转型升级的重要动力。

未来，中国制造业将加大技术创新力度，以核心技术为支撑，以提高产品品质和降低成本为目标，推进制造业的智能化、精益化、绿色化和服务化。

以人工智能为例，未来中国制造业将大力扶持研发智能机器人、智能传感器和智能控制系统等关键领域，实现真正的智能制造。

此外，国家还将加大对新一代信息技术、节能环保技术、新材料技术和新能源技术等领域的投入力度，全面提升制造业的技术含量和核心竞争力。

产业转型随着制造业产业链的逐步完善，未来中国制造业将加快产业转型，由低端制造向高端制造转型。

制造业转型的属性是质变，未来的中国制造业需要创新、升级、拓展新业务和新领域，提高企业的综合竞争力和市场占有率。

除了传统的制造业领域，未来还将涌现出一批高端制造领域，如航空航天、高端装备、医疗器械、新能源汽车等。

国家将通过政策扶持、技术研发、财税金融等多维度的手段，推动制造业向高端化方向转变。

智能制造智能化是未来制造业的大势所趋，未来的中国制造业将以智能制造为发展方向。

智能制造要求工厂数字化、智能化，企业可以通过大数据获取生产线运行数据，实时调整生产流程和效率，减少人工干预，最大程度优化企业的生产效益和企业效益。

未来，智能制造将成为制造业转型升级的重要手段之一。

政府将加大信息技术和制造技术的深度融合，积极支持建设信息云平台和智能机器人示范工厂，促进智能制造和工业互联网的发展，推动制造业的整体智能化。

全球化制造业是全球化程度最高的产业之一，未来的中国制造业将继续加强国际合作，开展全球化经营。

一方面，企业可以引进国外的技术和管理经验，充分利用全球产业分工的优势，提高产品品质和降低成本；另一方面，企业可以通过“走出去”、“引进来”的方式扩展国际市场，提高自身的竞争力。

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。

精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。

更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。

但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。

而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。

归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

中国制造业转型升级的经验和教训近年来，中国经济一直处于高速发展的状态，走过了从低端制造到高端制造的漫长道路。

在这条道路上，中国制造业经历了许多挑战和机遇，也积累了不少经验和教训。

本文将就中国制造业转型升级的经验和教训谈一些个人感想。

一、制造业转型升级的意义中国制造业是中国经济的重要支柱，也是中国与世界贸易关系的重要组成部分。

但是，低端制造业不可避免的存在了许多问题，例如：环境污染、低效率、低质量、人工成本过高等等，这些问题已经制约了中国制造业的发展，妨碍了中国制造业更好地融入全球竞争。

因此，提高制造业技术含量和附加值，实现从低端制造到高端制造的转变，就显得尤为重要了。

同时，中国处于全球化时代，面对全球经济的考验和影响，制造业的转型升级就显得迫在眉睫。

国外市场的开放，需要中国制造业从低端制造不断向高端制造转变，以提高产品的质量和品牌价值，分得更多的利润。

面对此情况，中国制造业必须注重提高技术含量和品牌价值，实现制造业的高端化和智能化，以满足市场的需求。

二、中国制造业转型升级的经验中国制造业转型升级的经验主要有以下几点：1. 制定战略规划对于企业来说，战略规划是非常重要的，决定了企业的发展方向和未来的前景。

制定战略规划需要考虑到技术、市场、品牌等多方面因素，制定具备长远性和可操作性的目标和计划，并从趋势变化和竞争对手的动态中获取市场信息，及时调整战略。

2. 注意技术研发技术研发是实现制造业转型升级的重要手段。

通过研发新技术和新产品，提高技术含量和附加值，不断增强产品的竞争力。

因此，企业需要加大技术研发的投入，注重技术转化和创新能力的提升，并积极推广智能制造和人工智能技术，以实现更高效的制造。

3. 加强人才培养人才是企业的核心资产，是实现制造业转型升级的重要保证。

因此，企业需要加强人才培养，建立和完善人才培养机制，注重人才的激励机制和职业发展规划，提高人才的专业技能和管理能力，从而实现更好的制造和更好的管理。

中国制造业创新升级的现状和未来随着世界科技的不断发展和全球化的加速，中国的制造业正在经历着巨大的变革。

尤其是在技术和管理上的创新升级，中国制造业正在探索新的机会和挑战。

本文将从制造业领域的发展趋势、技术创新、产业升级、企业文化和人才培养等方面来探讨中国制造业的创新之路。

制造业的发展趋势随着“中国制造2025”的实施和“互联网+”政策的推进，中国制造业走上了智能化、信息化、网络化、绿色化的发展道路。

通过协同创新、精益管理和智能制造等技术和方法创新，中国将去年底晋升为世界最具竞争力的制造大国之一。

技术创新技术创新是制造业升级的核心驱动力。

中国的科技创新能力不断提升，在电子、通信、互联网、新能源和高端装备等领域取得了重要成就。

例如，中国已经成为全球最大的电池生产国，拥有多项新能源汽车关键技术的核心专利。

产业升级产业升级是制造业转型升级的关键环节。

中国正在从以出口加工为主的制造大国向创新型制造大国转变。

例如，中国拥有世界上最大的汽车和智能手机市场，但中国制造的汽车和手机普遍处于产业链的下游，缺乏核心技术和品牌的掌控。

因此，中国正在加强自主研发和品牌建设，加快构建具有自主知识产权的产业创新链。

企业文化企业文化是制造业创新升级的重要推动力。

中国大多数制造企业在管理上存在“党性化、行政化、单一化”等问题，因此需要加强企业文化建设，营造创新和研发的优秀氛围。

例如，海尔创新管理方式为员工提供了充分的创造和实践的空间，使公司以短短十几年时间从一个小厂房变成全球知名企业。

人才培养人才是科技创新和产业升级的核心竞争力。

中国的制造业人才一直存在结构性失衡，普遍缺乏核心的高端人才和复合型人才。

因此，中国需要加强人才培养，优化人才引进和留住政策。

例如，中国高等学府和制造企业可以开展联合研发和人才培养计划，加强学校和企业间的互动。

未来展望未来，中国将继续探索制造业创新升级的道路。

随着新兴技术的不断涌现，中国的制造业将会面临更多的机会和挑战。

44| 2017.02制造业作为全球经济竞争制高点，受到了各国的高度重视。

美国提出“再工业化”，德国提出“工业4.0”，对中国制造形成了新的挑战，特别在经济下行环境下，中国制造企业面临内部挑战和外部环境变化的双重压力，必须加快由制造大国向制造强国的转变。

2015年5月，国务院出台《中国制造2025》行动纲领，2016年1月，国务院召开专题会议，进一步推动《中国制造2025》与“互联网+”融合发展，大力推进“中国制造”向“中国智造”转型。

2016年12月，国务院印发《“十三五”国家信息化规划》，再次提出深化两化融合，推进智能制造。

但是，到底什么是智能制造？什么是《中国制造2025》？《中国制造2025》与德国“工业4.0”有什么不一样？未来应如何推进智能制造？浪潮集团是中国领先的云计算、大数据服务商。

据悉，近些年浪潮集团一直致力推进信息化与工业化的融合，并在推进智能制造方面取得了显著成绩，为智能制造创新了价值。

为此，带着这些问题，《中国信息界》记者专访了浪潮集团执行总裁王兴山，希望他的见解能为制造业融合信息化，信息化融合制造业带来新思路。

《中国信息界》：自金融危机以后，全球经济发展乏力甚至有衰退迹象。

在这样大环境下，发达国家先后提出了振兴制造业的国家战略，将精力转回到制造业的抓住机遇，助力制造业向智能化迈进——访浪潮集团执行总裁王兴山文/本刊记者 杜 泽浪潮集团执行总裁 王兴山发展上，例如美国的“再工业化”、德国的“工业4.0”等，以及我国的《中国制造2025》，期望通过振兴战略的实施增强自身在先进制造业的竞争力和话语权。

那么您怎么看我国《制造2025》与“再工业化”、“工业4.0”？王兴山：当前，世界各国越来越多地关注智能制造。

主要呈现出两个大的方向或路线：其中之一是以德国为代表，充分发挥其在制造业的专业优势和深厚积累，不断改进制造业系统，然后通过物联网进行整合，并采用通讯、计算机、软件、芯片等不断向前演进，所以也叫“硬件进化”；另一个是以美国为代表，整合强大的互联网、软件、通讯等技术与应用模式，向制造业渗透、融合，实现“再工业化”。

创新和“工匠精神”引领中国制造业转型升级探究近年来，中国制造业正处于转型升级的关键时期。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，传统制造业正面临着诸多挑战，需要不断创新和提高工匠精神来适应新的环境和需求。

本文将探讨创新和“工匠精神”如何引领中国制造业的转型升级。

一、创新是推动中国制造业转型升级的关键创新是推动中国制造业转型升级的关键。

随着中国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，传统的制造业模式已经无法满足市场需求，需要不断创新来提高产品质量和生产效率。

在这样的背景下，中国制造业需要转变思维，加大科研投入，加强自主创新能力，推动技术升级和产业升级。

中国制造业需要加强技术研发，提高自主创新能力。

当前，中国的制造业仍然存在着“技术含量低、附加值低”的问题，需要不断提升企业的自主创新能力，培养更多的技术人才，加强与高校和研究机构的合作，引进国外先进技术，推动产业技术升级。

中国制造业需要打破传统产业壁垒，加强与其他行业的融合创新。

随着信息技术的发展，传统的制造业正日益与互联网、大数据等新技术相融合，形成了新的产业模式和商业模式。

中国制造业需要积极拥抱新技术，打破传统产业壁垒，加强跨界合作，推动产业升级和转型发展。

中国制造业需要注重人才培养和创新文化建设。

创新需要人才，中国制造业需要加大人才培养的力度，培养更多的高素质技术人才和管理人才。

中国制造业也需要注重创新文化建设，鼓励员工提出创新想法，建立激励机制，形成良好的创新氛围。

二、“工匠精神”是中国制造业转型升级的核心除了创新，中国制造业的转型升级还需要“工匠精神”的引领。

工匠精神是一种追求卓越、精益求精的精神状态，是一种对工作和产品的高度负责和敬畏之心，是一种尊重传统、重视细节的态度。

在当前经济形势下，“工匠精神”是中国制造业实现高质量发展的重要力量。

“工匠精神”是实现产品质量升级的关键。

在全球化竞争的环境下，产品质量是企业生存和发展的根本，需要不断提高。

而“工匠精神”正是实现产品质量升级的关键，只有不断精益求精，完善生产工艺，注重每一个细节，才能打造出更高品质的产品，赢得市场竞争力。

收稿日期：2018－07－091中国智能制造实践的三个阶段和三大误区自从2013年德国提出工业4.0战略以来，中国社会各界都在探讨制造业升级转型的话题，过去几年大概可以分成以下三个阶段：第一阶段：2013~2015年概念植入阶段。

社会各界都在学习美国工业互联网和德国工业4.0，学者专家们将国外经验与国内同行及企业家们分享。

第二阶段：2015~2017年上半年摸索试点阶段。

在掌握了相关的知识和信息后，一些试点企业开始实践智能制造（下文中将工业4.0、工业互联网统称为智能制造），这个阶段以政府主导和推动为主，另外也有部分企业自行实践并取得了不错的成果。

第三阶段：2017年下半年开始进入全面爆发阶段。

在政府的支持下，各行各业都开始实施智能制造。

不过，不同的企业做法不完全一样，有的直接新建智能工厂，有的进行现有工厂智能化改造，有的进行智能化生产线升级，还有的进行数字化车间建设……当前中国智能制造处于第三阶段，呈现出一幅热火朝天的景象，但是在这个过程中也有以下三大误区值得关注：误区一：为了赚吆喝而上智能制造项目。

企业在还不了解智能制造是什么，也没有仔细评估该如何去进行智能化升级转型的情况下，就开始向政府申报智能制造项目，结果政府专项支持资金拨下来了，被迫匆匆忙忙上项目。

例如国内某寝具企业，现状是工业1.0和工业2.0的水平，投资20亿元新建了一个产业园，向政府申报了智能工厂项目，政府很快批准了该项目并给予专项资金支持。

然后该企业匆忙找了德国一家知名公司来协助进行智能工厂规划，结果花了近亿元服务费用，除了一堆文件外，没有任何能够落地的东西，该寝具公司非常不满意，暂停了合同。

于是该公司又去找西门子、ABB 等公司求助，结果这些公司评估后认为该公司目前并不适合做智能工厂，导致该公司的智能工厂项目陷入了进退两难的境地。

误区二：将自动化或者信息化建设等同于智能制造。

由于中国企业现状普遍是工业2.0水平，部分企业还处于工业1.0阶段，少数企业达到了工业3.0，自动化和信息化的普及率还非常低，故在智能制造升级转型的过程中，部分企业认为进行自动化升级改造或者工厂信息化建设就是智能制造。