5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺:工艺流程:桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设:护筒埋设是重要一环,起到保护孔口、定位导向,维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm,护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位:冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程:护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1~1.3t/m3,冲程0.9~1.1m;以下取1.2~1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3~4m时,加快速度,加大冲程,将锤高提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位,应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后,应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工:⑴加工时,钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接,接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50%。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎(满绑),加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直,加劲箍焊接牢固,保护层筋不能漏焊,吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。