冲孔桩施工记录表

钻孔灌注桩资料怎么做?钻孔桩监—02表工程分项开工申请批复单监-07表中间交工证书桥评—02表钢筋加工及安装质量检验评定表桥评-13表钻孔灌注桩质量检验评定表监—03表检验申请批复单桥施—02-1表钻孔记录表（冲击钻)桥施—02-2表钻孔施工原始记录（回旋钻进）桥检—02表灌注桩成孔检查原始记录监-03表检验申请批复单桥施-05表钢筋施工原始记录桥检-01表钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查表监-03表检验申请批复单桥施—06-1表混凝土施工原始记录桥施—04表水下混凝土灌注施工原始记录时间方面记住开钻前的时间和下钢筋笼的时间钻孔灌注桩资料最主要的还是钻孔原始记录和水下砼灌注原始记录试验和测量方面的问你们项目部相应人员钢筋这一块的话看你们的设计要求要多少根和多大直径的焊接多少等等说句难听的就是编钻孔桩当然是一根桩一个资料,包含开孔通知，钻孔记录表、隐蔽工程验收记录、清空记录表、混凝土灌注记录，另外还有测量放线、技术复核、混凝土灌注桩钢筋笼检验批等等的资料!钻孔灌注桩资料需要做哪些表格？1、桩基地质柱状图，2、孔位偏移的测量资料，3、孔深、泥浆比重等资料，4、钢筋原材料的加工资料，5、钢筋的连接和安装资料，7、混凝土的原材料资料，8、混凝土的配合比资料，9、混凝土的施工及养护资料.我们这边的铁路桥梁桩基就是这么多，共9个表格钻孔灌注桩要做哪些资料？按工序来啊1、测量放样；2、护筒埋设；3、钻孔记录；4、成孔检查；测量方面要报审一份桩位基准线。

施工方面：开钻通知单、钻进记录表、测孔冲孔灌注桩验收需上交哪些资料,需要准备哪些资料?他们说的太笼统了，我给你列一下你：冲孔桩施工记录表、水下砼施工记录表、钢筋笼验收记录表、钢筋笼制作验收检验批、完工报验单（单桩）、混凝土浇注令、混凝土灌注申请单、钢筋笼隐蔽验收记录、桩隐蔽记录、冲孔灌注桩检验批.这些就是一条桩的资料。

另外你还得提供静载、抽芯、轻触等检验报告。

海南房建资料里钻孔灌注桩资料都有哪些1、施工单位资质报审、检验中心资质报审(以前有)、混凝土资质报审；施工人员报审(特种人员：桩机操作员、电焊工、强弱电工）；2、各种方案：钻孔桩施工方案、临时用电用水方案、三防方案（忘了几防了）、安全文明施工方案等各种乱七八糟的方案；3、钢筋原材检验报告(注意出报告的日期哦)、焊条也是要报的4、桩检验资料:单桩3天同条件、单桩28天标养试压报告；桩试压报告；桩抽芯报告、桩轻触报告(以上这三项是看设计上要求，有的抽芯，有的轻触不一样）、温度记录表；混凝土强度评定表;5、钻孔桩单桩施工资料：施工记录表、水下砼灌注记录表、单桩完工报验单（钻孔灌注桩施工检验批）、钢筋笼报验单（钢筋原材检验批、灌注桩钢筋笼制作检验批、钢筋笼隐蔽验收记录表)、浇注令、现浇记录表、混凝土进场报验；6、分部分项完工验收单；钻孔灌注桩施工资料，施工单位要做哪些资料，什么顺序（目录）。

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流1、工艺流程钻机对位→开钻→钻进→成孔2、操作工艺（1）钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

（2）开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

（3）钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度（粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m）或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。

施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。

一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43号墩1号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用24小时制），施工时气候（与天气情况对应）。

2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m （多根桩时单独写明）。

施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻）1台，泥浆泵1台，泥浆运输车1台，25T吊车1台，混凝土运输车5台，电焊机3台，混凝土灌注导管30米；施工人员：现场作业人员10人；进场材料：制备泥浆30方，回填片石5方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500㎏，C30混凝土35方；构配件使用数量：φ120cm钢护筒4米，φ82cm桩基钢筋笼2节共26米，C30混凝土垫块72个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm，开始钻进时冲程1～2m，正常钻进时冲程4～6m，开始钻进时泥浆比重1.25，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m 为粉质黏土（设计m～m），标高m～m为全风化安山岩（设计m～m），标高m～m为强风化安山岩（设计m～m），标高m～m为弱风化安山岩（设计m～m），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m塌孔，采用片石回填至标高m后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm。

桩号CZ-155
1 3.10
210.560
37.14 4.6
4 3.18.1
50.74
8.1613.86 2.7
7 2.14
8
9
377
冲 （钻） 孔 桩 施 工 记 录
工程名称施工单位机型机号JK-68.7杂填土9m37.5淤泥质粘土9m37.59m310强风化岩层Ⅱ8m38.1粉质粘土9m37.5微风化孤石12m3施工孔深实际灌注水泥数量（包）强风化岩层Ⅲ项目技术负责人施 工 员监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）监理（建设）单位1.5孔深(m)序号 φ1200 φ124046.31含泥中粗砂 1036 kg 施工桩长（有效桩长m）塌 落 度（cm）
试块编号笼径35.888提升导管长度(m)施工地面标高设计桩顶标高设计桩长（m）设计桩径（mm）实际桩径（mm）理论砼量（m 3）实际砼量（m 3）充盈系数水泥厂家571.34 始02 18 16冲（钻）孔 月 日 时 终02 27 11 始 02 28 08灌注砼 月 日 时 终 02 28 10 始 02 27 16安 放 月 日 时钢筋笼 终 02 27 18
示意图地层名称每次灌注水泥包数 1.09636.788导管插入砼深度(m)笼长
施工单位19.5砂 691 kg P.042.5CZ-153卵 石碎
铜陵海螺水泥强度孔底沉渣（cm）30 3.662下导管长度（m）
导管内径（mm）水泥346 kg 水190 kg 水泥品种海螺施工说明：设计砼强度C3530.6-39砼配合比40-1.05。

冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。

3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。

护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。

制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。

为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。

孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。

泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。

含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。

PH值：8～10。

胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。

5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。

施工日志施表7.3共贞第1页施工日志施表7.3 共贞第贞上午发现12号桩机施工时泥浆过稀，立即通知其进行了整改，避免踏孔事故的发生。

工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第1页人，由于上午拉注浆管耗费了很多时间，又因为是第一天注浆所以对现场情况不是很熟悉等情况，所以今天只完成了三根桩的注浆，桩号为：262#、266#、267#。

另外今天打桩进行的很顺利，共有3根桩浇筑完成，桩号为578#、497#、190#。

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、技术质量安全问题、质量验收及其他等）下午注浆工人对离成孔作业很近的桩进行注浆，责令其停止对该桩的注浆，以免对成孔作业造成影响。

工程负责人记录人施工日施表7.3共贞第贞对注浆水泥浆量进行了监督，以防止偷工减料造成工程质量问题工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第贞有一个孔在清孔时孔底沉渣过多，要求该桩机工人重新进行清孔，避免今后建筑不均匀沉降。

工程负责人记录人施工日志施表7.3共贞第贞2011-5-24 晴生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天由于工人对过于靠近成孔作业的桩进行注浆，导致水泥浆窜到邻近的孔中，影响了成孔作业，最后发生了争执，最后两班组协商解决了纠纷，施工才继续进行，由于耽搁了一段时间今天注浆才完成5根，分别为251#、227#、220#、212#、211#、218#六根。

另外今天16#、588#等桩顺利开孔了，今天共有9根桩浇筑完成。

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、技术质量安全问题、质量验收及其他等）责令注浆班主禁止对过于靠近成孔作业的桩进行注浆，以免影响成孔作业。

施工日志施表7.3 共贞第贞138#桩开孔时发现其桩位有偏差，要求桩机工人将钻头重新对准后再进行打桩。

工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第贞个别钢筋笼焊接接头不足，要求对钢筋笼进行重新焊接，以保证钢筋笼的质量，从而提高桩的抗拔能力。

成孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。

2.1.3石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。

2.1.6外加早强剂：应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。

2.1.8焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。

2.2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

2.3 作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3制作好钢筋笼。

2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2.4 作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。

3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。

3.2.3钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:。

□符合要求□不符合要求
桩号
护筒高程(m)
冲孔起止时间
孔底高程(m)
孔底沉渣(m)
设计桩顶高程(m)
施工桩顶高程(m)
施工
桩长
(m)
砼量
(m3)
其他
施工情况
1、施工单位现场施工员、质检人员、安全员到岗： 是□ 否□；
2、特殊工种人员是否到岗： 是□ 否□；
3、施工机械是否满足要求： 是□ 否□；
4、是否对施工人员进行了交底： 是□ 否□；
2、坍落度是否符合要求： 是□ 否□；
3、砼有无加水情况： 有□ 无□；
4、灌注结束后孔口是否及时覆盖、围护： 是□ 否□；
发现问题
1、有无违反工程建设强制性标准行为： 有□ 无□；
2、有无其他影响施工质量行为： 有□ 无□；
处理意见
备注
项目经理部(项目章)
质检员(签字)：
日期：年月日
项目监理机构(广场2栋编号：
分项工程名称
冲（钻）孔灌注桩混凝土浇筑
旁站日期
年 月 日
旁站时气候
□晴 □阴 □雨
旁站部位或工序
设计桩径（mm）
旁站监理时间
日 时 分~日 时 分
检查内容
1
桩位复核结果
□符合要求□不符合要求
2
钢筋笼验收结果
□合格□不合格
3
泥浆比重是否满足规范要求
旁站监理人员(签字)
日期：年月日
注：旁站中对符合要求的在“□”方格内打“√”，必要时也可用文字说明。
5、是否采取防止钢筋笼上浮措施： 是□ 否□；
6、导管底距孔底距离200－400㎜： 是□ 否□；
7、浇灌过程中导管埋深2－6m： 是□ 否□；

.施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。

一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43号墩1号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用24小时制），施工时气候（与天气情况对应）。

2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m（多根桩时单独写明）。

施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻）1台，泥浆泵1台，泥浆运输车1台，25T吊车1台，混凝土运输车5台，电焊机3台，混凝土灌注导管30米；施工人员：现场作业人员10人；进场材料：制备泥浆30方，回填片石5方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500㎏，C30混凝土35方；构配件使用数量：φ120cm钢护筒4米，φ82cm桩基钢筋笼2节共26米，C30混凝土垫块72个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm，开始钻进时冲程1～2m，正常钻进时冲程4～6m，开始钻进时泥浆比重1.25，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m为粉质黏土（设计m～m），标高m～m为全风化安山岩（设计m～m），标高m～m为强风化安山岩（设计m～m），标高m～m为弱风化安山岩（设计m～m），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m塌孔，采用片石回填至标高m后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm。

工作
项目
冲程
(m)
冲击次数（次/分）
钻进深度(m)
检孔深度(m)
孔底标高(m)
孔内水位(m)
备注
起
止
h
min
h
min
本次
累计
时间统计
纯钻时间
辅助生产时间(h)
非生产停钻时间(h)
合计
自检意见
取渣
检孔
检查钻具
接钢丝换绳
投石Biblioteka 投土小计孔内事故机械事故
待料
停电
小计
自检
意见
驻地监理办意见
班长
施工主管
记录
复核
项目技术负责人
施检表（49）冲击钻成孔记录表
第页共页
项目名称
承包单位
监理单位
合同段
编号
开钻日期
墩号
桩号
桩径(m)
地面标高(m)
设计桩尖标高(m)
护筒直径(m)
护筒顶标高(m)
护筒埋置深度(m)
冲锤型式和直径(m)
冲锤质量(kg)
上班交班时进尺(m)
本班进尺(m)
累计进尺(m)
自年月日时分
至年月日时分
时间
共计
(h)

冲孔桩施工记录汇总表质控（建）表4.1.6.5－8 共48页第 1页质控（建）表4.1.6.5－8 共 48页第 2页冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表质控（建）表4.1.6.5－8 共页第页冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表冲（钻）孔桩施工记录汇总表。

冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多，比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等，因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内，严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。

由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的，监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收，复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设，冲孔前应复测护筒中心位置。

桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。

垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。

孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中，重锤测量法因其简单、容易操作的特点，广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度的检查方法（示例）：测锤为锥形锤，锤底直径约15cm，高度约22cm，重约5kg。

在测量沉渣时，先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h；再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层，记录下测绳上的读数H；计算出沉渣厚度为H-h。

泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中，泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用，着重从以下几个方面进行控制：①建立泥浆循环系统，建造制浆池、沉淀池，对泥浆进行循环利用，防止泥浆乱排乱放。

②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆，结合穿越土层情况确定配合比。

③施工过程中，应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。

④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。

要求每钻进4m～5m进行验孔取岩样，结合地勘报告判定土层情况，在不同土层采取不同的泥浆比重，如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。

⑤在清孔时，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

终孔质量控制在成孔结束后终孔前，应进行桩孔质量检查，包括桩位、桩径、垂直度等内容，当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。

冲孔桩施工工法第一节、工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→冲桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

三、埋设护筒：钢护筒质量符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。

椭圆度不大于2cm，上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。

护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。

护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。

护筒底部用水泥砂浆处理，周围以粘土分层夯填到护筒顶平。

四、冲桩机就位冲孔a、冲桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

b、冲桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

冲孔机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

c、开始冲孔时，重锤提起高度尽量小，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环。

进尺要适当控制，对护筒底部，应低档低锤冲进，使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲锤，向孔内倒入粘土块，再继续低锤冲孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。

冲孔过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入成孔记录表并与地质柱状图核对。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。

d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度。

定时提起冲锤检查锤牙磨损情况。

冲孔作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

（2）墩柱模板
墩柱模板采用双半圆形组合钢模，直径1.10米。墩柱模板安装在钢筋骨架验收合格后进行。墩柱支架安装完成后，采用手动葫芦吊装墩柱钢模进行拼装，拼装进注意固定并预埋保护层垫块。墩柱模板安装完成后，要及时进行偏心及垂直度的测量复核、加固，同进测量墩柱砼浇筑顶面标高并做记号。模板接缝要严密，模板间的接缝高差大于3mm时要进行调整或更换处理。
墩柱混凝土的浇筑时，对混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，并现场取样做数组抗压试块送相试验室养护。
（3）混凝土养护
墩柱混凝土浇筑完成后，要对混凝土进行洒水，并用薄膜覆盖养护，正常每天不少于4次，养护期不少于7天。
交底负责人
日期
接受交底人员
签名
1、墩柱钢筋加工及安装
（1）钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20t。
（2）钢筋加工及安装
钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行抽检试验，检验合格后才可继续下料加工。
分部工程
桥梁工程
分项工程名称
1号桥墩墩柱
交底内容
预弯后要确保焊接后的钢筋中心线在一条直线上。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条I级钢筋用T422型，Ⅲ级钢筋用T502焊条。同截面焊接接头不得大于50%，且错位不得小于2米。

施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。

一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43 号墩 1 号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用 24 小时制），施工时气候（与天气情况对应）。

2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m（多根桩时单独写明）。

施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻） 1 台，泥浆泵 1 台，泥浆运输车 1 台， 25T 吊车 1 台，混凝土运输车 5 台，电焊机 3 台，混凝土灌注导管30 米；施工人员：现场作业人员10 人；进场材料：制备泥浆30 方，回填片石 5 方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500 ㎏，C30 混凝土 35 方；构配件使用数量：φ120cm 钢护筒 4 米，φ82cm 桩基钢筋笼2 节共 26 米， C30 混凝土垫块72 个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm ，开始钻进时冲程1～ 2m ，正常钻进时冲程4～ 6m ，开始钻进时泥浆比重 1.25 ，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm ，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m ，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m 为粉质黏土（设计m ～m ），标高m ～m 为全风化安山岩（设计m～m），标高m ～m 为强风化安山岩（设计 m～ m ），标高m ～m 为弱风化安山岩（设计m ～m ），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m 塌孔，采用片石回填至标高m 后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m ；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm ，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm 。

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。

混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。

钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。

废泥浆采取现场处理及外运的方法。

（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。

长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。

2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。

3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。

为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。

4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。

嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。

5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。

6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。

7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。

8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。

要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。

9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。

10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。