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数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
线切割理论教案(共45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--烟台轻工业学校（理论教案）专业名称：数控课程名称：线切割授课班级： 12模数一班授课教师：于威_______课时1、2一．教学内容：1．电火花数控线切割的工作原理以及基础知识；2．线切割机床的特点及应用范围；二．教学目的：1．了解电加工与电火花数控线切割的基础知识；2．懂得线切割的基本原理；三．教学难点和重点线切割的基本原理；四．教学手段讲解、举例、启发式、多媒体教学五．教学过程（一）数控线切割机床的基本工作原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。
电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。
数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。
在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。
（二）机床的基本组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。
1）工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。
2）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。
3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。
1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。
1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。
另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。
2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。
3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。
1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控线切割的编程方法和格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。
2．数控线切割原理挂图。
3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
线切割编程入门教案教案标题：线切割编程入门教案教案目标：1. 介绍线切割编程的基本概念和原理；2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解；3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能；4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。
教学内容：1. 线切割编程的概念和应用领域；2. 线切割编程的基本原理和工具；3. 线切割编程的基本指令和语法；4. 线切割编程的实践应用。
教学步骤：引入活动：1. 通过展示一些线切割编程的应用案例，引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。
知识讲解：2. 介绍线切割编程的概念和应用领域，让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。
实践演示：3. 展示线切割编程的基本原理和工具，如何使用线切割编程软件进行编程。
编程练习：4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习，让学生熟悉线切割编程的基本操作。
创作任务：5. 提出一个线切割编程的创作任务，让学生运用所学知识和技能，设计并实现一个线切割编程作品。
展示与分享：6. 学生展示自己的线切割编程作品，并与同学分享创作过程和心得体会。
总结回顾：7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能，回顾学生在本节课中所学到的知识。
教学评价：8. 对学生进行线切割编程的评价，包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。
教学资源：1. 线切割编程软件和相关教学工具；2. 线切割编程案例和实例；3. 学生编程设备和材料。
教学辅助：1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导；2. 鼓励学生互相合作和交流，分享学习经验和解决问题的方法。
教学扩展：1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用；2. 组织线切割编程竞赛或展示活动，激发学生的学习兴趣和动力。
教学反思：1. 总结教学过程中的优点和不足，为今后的教学改进提供参考。
希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。
祝你教学顺利！。
线切割入门教案教案标题：线切割入门教案教案概述：本教案是为初学者设计的线切割入门教学，旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。
通过本次教学，学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。
本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。
教学目标：1.理解线切割的基本原理和应用领域。
2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。
3.能够根据零件图纸确定切割路径，并设置合适的切割参数。
4.独立进行线切割实践，获得满意的切割效果。
5.培养学生的创新意识和工作实践能力。
教学准备：1.线切割机床及相关设备。
2.线切割工具和材料。
3.线切割相关的安全措施和操作规范。
4.零件图纸和工程测量工具。
教学过程：1.导入（5分钟）向学生介绍线切割的概念和应用领域，鼓励学生分享对线切割的了解和经验。
2.理论学习（15分钟）2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。
2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。
2.3.讲解线切割的切割参数，如电流、速度、线径等对切割效果的影响。
3.实操操作（30分钟）3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。
3.2.要求学生按照给定的零件图纸，确定切割路径和设置切割参数。
3.3.学生按照要求，使用线切割设备进行实操操作，并记录切割过程中的问题和解决方法。
4.讨论与总结（15分钟）4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。
4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结，强调安全操作和注意事项。
4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧，并鼓励学生提出改进建议。
5.作业布置（5分钟）要求学生独立完成一道线切割相关的练习题，巩固所学知识。
6.教案评价：通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。
教学延伸：1.组织学生参观当地的线切割加工企业，了解线切割设备的应用和实际操作。
2.组织学生进行线切割技能竞赛，激发学生学习的积极性和竞争意识。
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。
烟台轻工业学校（理论教案）专业名称：数控课程名称：线切割授课班级： 12模数一班授课教师：于威_______课时1、2一．教学内容：1．电火花数控线切割的工作原理以及基础知识；2．线切割机床的特点及应用范围；二．教学目的：1．了解电加工与电火花数控线切割的基础知识；2．懂得线切割的基本原理；三．教学难点和重点线切割的基本原理；四．教学手段讲解、举例、启发式、多媒体教学五．教学过程（一）数控线切割机床的基本工作原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。
电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。
数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。
在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。
（二）机床的基本组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。
1）工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。
2）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。
3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
工作液的种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等。
4) 高频电源（三）数控线切割加工特点数控线切割加工相对一般加工方法具有以下特点：（1）用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工一般切削方法难以加工或无法加工的复杂零件，如冲模、凸轮、样板及外形复杂的精密零件等。
（2）于采用直径不等的移动的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极，因而具备：①线切割刀具简单，大大简化生产准备工作；②缝很窄，利于材料的利用，可加工有细小结构的零件；③可不必考虑电极丝损耗对加工精度的影响（快走丝线切割，采用底损耗脉冲电源；慢走丝线切割，采用单向连续供丝，在加工区总是保持新线电极加工），因而加工精度高；④靠锥度切割功能，有可能实现凸凹模一次加工成形；⑤电极丝材料不必比工件材料硬，因此无论被加工零件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能进行加工；⑥零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔；⑦切削力很小，可以忽略。
（3）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
（5）采用四轴联动，可加工上、下面异型体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形体等零件。
（6）粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。
（7）对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。
（8）采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续工作。
（9）切割加工的效率低，加工成本高，不适合形状简单的大批零件的加工。
六．学生巩固七．作业1.线切割加工原理2.线切割机床组成课时3、4教学内容：1电加工的概念与发展以及应用；2.线切割机床的工艺参数；3.机床的种类和型号；二．教学目的：1.了解线切割机床种类和特点；2.明确机床的工艺指标；三．教学重难点：机床的工艺指标四．教学手段：讲解、举例五．教学过程：（一）电加工电加工：直接利用电能对金属材料按零件形状和尺寸要求加工成形的一种工艺方法。
1、电加工的产生、发展：产生于1943年原苏联科学院的拉扎林柯夫妇，在研究火花放电时，通过开关触点受到腐蚀损坏的现象，发现电火花瞬时高温可使局部的金属熔化，气化而被蚀除掉，因而开创和发明了电火花加工的方式，并用铜丝在淬火钢上加工出小孔，实现了软金属工具加工任何硬金属材料，首次摆脱了传统的切削加工方式，直接利用电能和热能来去除金属，获得以“柔”“克”“刚”的效果。
发展：由前苏联50年代引入我国，60年代末上海电表厂发明了我国独创的高速走丝线切割机床。
2、电加工分类：（目前分类）电火花加工；①电火花成形加工、②电火花线切割加工、电化学加工；①电解加工、②电解磨加工、③电解研磨、④电铸、⑤涂镀电子束加工；①切割、②打孔、③焊接离子束加工；①蚀刻、②镀覆、③注入等离子弧加工；切割（喷镀）3、电加工的特点：（1）、加工过程中,工具和工件之间不存在明显的机械切削力,且在多数情况下,工具不与工件直接接触。
（2）、加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。
（3）、工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁性材料等。
（4）、加工的材料必须为金属导电体。
（二）数控线切割机床的种类与型号1.种类根据电极丝的运行速度，数控线切割机床通常分为两大类：一类是快走丝数控线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～12m/s，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是慢走丝数控线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为2 m/min，是国外生产和使用的主要机种。
它们在机床方面和加工工艺水平方面的比较如表所示2.型号（三）数控线切割加工的主要工艺指标1.切割速度2.表面粗糙度3.电极丝损耗量4.加工精度影响数控线切割加工工艺指标的主要因素1. 电参数对线切割加工指标的影响（1）脉冲宽度t i（2）脉冲间隔t o（3）开路电压u i（4）放电峰值电流i e（5）放电波形（6）极性（7）变频、进给速度2. 非电参数对线切割加工指标的影响（1）电极丝直径的影响（2）电极丝走丝速度的影响（3）工件厚度及材料的影响（4）工作液的影响3.其他因素对线切割加工的影响机械部分的精度，例如导轨、轴承、导轮等的磨损，传动误差等都会对加工产生相当的影响。
当导轮、轴承偏摆、工作液上下冲水不均匀时，会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹，恶化工艺指标六．学生巩固七．作业1.电加工的应用2.工艺指标及影响因素课时5、6一．教学内容：1.工件的装夹方法2.工件的找正方法3.电极丝的位置找正二．教学目的：1.了解和正确选择工件的装夹方法2.学会工件的找正方法3.熟练掌握电极丝起始位置的找正三．教学重难点工件装夹方法的选择电极丝位置找正四．教学手段讲授、操作练习、举例五．教学过程（一）工件的装夹方式1.对工件装夹的基本要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理干净残渣及表面氧化膜。
（2）夹具精度要高。
工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
（3）装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。
（4）装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。
批量加工时最好采用专用夹具，以提高效率。
（5）装夹困难的细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。
2.装夹方式（1）悬臂支撑方式（2）两端支撑方式（3）桥式支撑方式（4）板式支撑方式（5）复式支撑方式3.常用的线切割加工夹具（1）压板夹具（2）磁性夹具（3）分度夹具（二）工件位置的校正调整（1）拉表法（2）划线法（3）固定基面靠定法（4）碰火花法（二）电极丝的位置校正（1）目视法1）观测基准面2）观测基准线（2）火花法（3）自动找中心法六．学生操作练习七．作业1.工件的装夹方法2.电极丝位置的找正课时7、8一．教学内容：1．电火花数控线切割的编程种类；2．3B格式直线，斜线，圆弧手工编程的方法；二．教学目的：1.会运用3B格式编制直线，斜线和圆弧的程序；2.懂得基本的数学三角函数的运用；三．教学难点和重点3B格式手工编程四．教学手段讲解、实例练习五．教学过程（一）线切割编程1.基础知识（1）、什么叫程序编制？事先将人们的意图用机器所能接受的语言编排好,“命令”告诉控制台，这个工作叫程序编制。
(2)、程序编制的方法有两种：①、直角坐标编程的称为会语式编程（即手工编程）：这是通过手工将零件图中的直线、斜线、圆弧、按程序格式书写出来，然后输入控制器进行加工。
②、电脑作图编程：只要将零件图形在电脑作好，输入补偿量程序就可以自动生成，直接控制机床加工2.线切割编程分电脑编程和手工编程，如今大部分都是采用电脑编程的，但是手工编程是基础，是编写和修改程序的依据，因此必须掌握好。
在学习电脑编程前首先学习手工编程，手工编程有3B，4B，ISO （国际通用标准编程，也就是一般数控专业所学的G代码编程，例如G01,G91等）,EL等，目前国内使用比较多的是3B格式的编程。
（二）3B格式手工编程1、程序编制的格式：BXBYBJGZ(简称为：3B格式)意义：B——分隔符，它将X、Y、J的数值区分开。
X——X的坐标值。
Y——Y的坐标值。
(X和Y的数值在程序中的单位为微米，1mm=1000um)J——计数长度。
G——计数方向（分GX和GY）Z——加工指令（共有12种指令，线有4种，圆弧8种）2、编程步骤：（1）、直线的编程步骤①、将直线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
②、X,Y的值取直线终点相对于原点的坐标值（取绝对值）。
③、G值，根据直线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。
④、J值，计数方向轴上的实际尺寸，即直线的长度。
⑤、Z,确定加工指令：直线的加工指令有4种；与X轴平行往正方向走的为L1；往负方向走的为L3；与Y轴平行往正方向走的为L2；往负方向走的为L4。
⑥、写出程序格式。
举例：程序格式中所使用的单位为微米。
( 加工长度为10mm的正方形)A-B：将坐标移到A点，直线是与X轴平行且往正方向走，所以程序格式书写为：B10000B10000B10000GXL1B-C：将坐标移到B点，直线是与Y轴平行且往正方向走，所以程序格式书写为：B10000B10000B10000GYL2C-D: 将坐标移到C点，直线是与X轴平行且往负方向走，所以程序格式书写为：B10000B10000B10000GXL3D-A：将坐标移到D点，直线是与Y轴平行且往负方向走，所以程序格式书写为：B10000B10000B10000GYL4延伸知识：直线的程序是可以简写的，例如A-B B10000B10000B10000GXL1可以简写为BBB10000GXL1要注意的是，只有直线的程序是可以简写的，斜线和圆弧是不可以简写的。
（2）、斜线的编程步骤①、将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
