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爱科注塑机按键功能详解注塑机的操作面板是设备的控制枢纽，在使用注塑机之前需要熟悉各个按键的作用。
键盘区分为以下几个按键面板。
第一个是功能键区。
功能键区依次有开模锁模、射胶、熔胶、射台/调模、顶针/抽芯、时间、温度、资料、监视以及帮助按键。
1、开模锁模键可以设定开模、锁模动作，可在开模未到终止位置是使用；2、射胶键可以设定进入射胶/保压动作，可在如射胶时间未完结、未到射胶终止位置以及无温度报警的情况下使用；3、熔胶键可以设置熔胶、抽胶、自动清料动作；4、射台/调模键可以设定座台进退、调模动作；5、顶针/抽芯键可以设定顶针、抽芯以及吹气动作；6、时间键可以进行时间、计数设定；7、温度键可以设置对应温度以及开启预热功能；8、资料键则是进入模具、生产资料设定调整界面；9、监视键可以在任何时候返回监视界面；10、帮助键可以进行实时在线帮助界面。
第二个是参数键盘区，在参数键盘处于”ON”可以进行生产参数设定，“0-9”可进行相应参数设置，“清除”可进行参数修改、“输入”具有选择/确认功能；“OFF”则锁定参数，确保资料不被随意修改。
第三个是游标键区，此按键区主要控制界面光标的移动，“向上”表示跳行，光标跳往上一行，“向左”表示换列，光标向左移动一列，“向右”表示光标向右移动一列，“向下“表示跳行，光标跳往下一行。
第四个是注塑机的模式选择键区，在该键区可以选择自动、半自动以及全自动模式。
每个键对应的灯亮表示设备处于该模式状态，系统默认为手动模式，其中半/全自动模式需要温度到达设定值才会启动。
在手动模式下电热开关键和马达开关键操控相应功能，紧急复位键可在任何状态下回到手动模式，并停止设备所有动作，还可用于解除异常警报。
HDX128 塑料注射成型机注塑机操作规程一、开机前准备：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；2、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上；3、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；4、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、开机：1、先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2、当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3、启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；4、合模位置的设定通过设定传感器位置的位置，在控制面板中设定。
三、开机操作：1、装模1.1测量模具的长、宽、高，根据测量后的商业局，比较参数表中的数据，判定模具能否安装在本台机器上；1.2测量模具的定位环外径，是否与模具安装图中的固定模板上的安装孔相配；1.3测量模具的注口大小和注口与模具外平面的距离，对照参数表中的有关数据，判定本机是否与模具相配；1.4测量顶出板尺寸，与参数表中的有关数据比较，判定机器是否合适；1.5根据模具的设计参数，调整好顶针行程及合模侧的电子尺的有关行程等等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；1.6准备好模具压板。
压板垫块。
压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。
2、装模步骤2.1启动油泵电机；2.2开模，使模具开启；2.3将注射座向后移动；2.4关闭油泵电机；2.5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适应；2.6吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环放入固定模板上的安装孔，使模具平面与固定模板的安装面相贴；2.7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力；2.8启动油泵马达；2.9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴；2.1在模具完全闭合后，进行喷嘴的试接触操作，要确保喷嘴准确地接触模具。
台意德注塑机使用说明塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
塑料注塑成型机的工作原理及操作塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合。
射台前移到位：射台前进到指定位置。
塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
开模：模扳后退到原位。
顶出：顶针顶出制品。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。
检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关，旋出”紧急停止”按钮，按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温（约30分钟，直至实际温度与设定温度相差不到5℃）。
保温十分钟。
4.加温完成按“马达”按钮，料筒内加满料，推至下料口5.按住“储料”（部分机型为“熔胶”），看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。
6.轻按“射胶”按钮，射出少量胶，重复动作将料膛内废料全部打出，直至颜色正常。
7.关闭机器安全门，按“锁模”扭，合拢模具。
8.按“座台进”按钮，将座台顶到位。
打开机器后面水阀开关。
9.按“半自动”扭，打3-5模产品，查看有无质量缺陷10.检查完毕，根据产品选择“全自动”（有些机型为时间自动）或“半自动”状态生产。
二、关机步骤1.将料筒拉出下料口；正常生产直至产品打不满；2.将机器调至手动状态，按“锁模”，将模具半合拢（有1-2毫米间隙）。
3.按住“座台退”，将座台退到位。
轻按“射胶”钮，少量多次将料膛内余料打完。
4.关闭马达、电加热开关按钮，按下紧急停止按钮，关闭水阀。
5.关闭总电源开关，关机完成。
三、异常处理1、屏幕显示：熔胶未定时完成原因：a料嘴堵了，b下料口不下料了，c料筒移动了处理：a更换料嘴，b把堵在下料口的料把拿出，c将料筒移至下料口。
按“熔胶”熔料。
2、料把拿不下来原因：尼龙棒松了，拉杆螺栓松了。
处理：用8#内六角紧一下尼龙棒。
然后打至手动状态下按“关模”，然后按“开模”3、屏幕显示：润滑油位低原因：润滑油偏少处理：按“手动”再按回“半自动”即可，不准按开模键。
4、屏幕显示：全程未定时完成原因：开模时间不到处理：再合一次模5、料嘴漏料原因：料嘴松了，料嘴偏了处理：打至手动状态，按“座台退”，将料用钳子拿出然后扁平，找维修员把料嘴上一下或更换。
6、料把断在模具上处理：7.1断在前面模具上：找铁丝用酒精灯烧热，将铁丝插入断的料把中，凉透时用钳子拔出。
注塑机调机口诀注塑机调机详细方法以下：1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
3, 注塑机调机的方法有那些如果是飞边（毛边、披锋）的话造成原因1.注射压力太大、速度太快2.锁模力过小或单向受力3.保压切换位置太小4.料温太高5.模具间落人杂物6.模具变形或分型而不平以上解决方法：1.降低注射压力、速度2.调节锁模力3.提前保压4.降低料温5.擦净模具6.调整模具或磨平气泡加大一定背压，将料筒内的空气挤出来就好了。
注塑机工作原理注塑机的动作程序合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模.注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始.螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。
由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动.紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。
若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。
开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。
当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。
接着注座开始后退.当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。
若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一、注塑机的工作原理注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
小型立式注塑机开关模动作故障分析解决续实例参数分析◆机器参数：合模力15吨，关模缸缸径为Φ120mm，活塞杆直径为Φ100mm，油泵流量为Qp=28L/min(排量19cc/rev，电机转速1480RPM)。
则A1=113.04cm2，A2=34.54cm2。
如图1所示各油阀型号：V1阀为10通径单比例溢流阀；V2阀为G02-C2(6通径，额定流量40L/min) ；V3阀为G02-B2(6通径,额定流量40L/min) ；V4阀为CPDG-03(10通径，额定流量40L/min)。
◆差动关模时油从V2阀之P→A，有杆腔之油液经差动阀V3之P→B，合并后油液经过V4之A→B，进入油缸G1之无杆腔，执行快速关模动作：则V2之P→A流量Q21=Qp=28L/minV3之P→B流量Q31=12.32L/min（可以计算得到）V4之A→B流量Q41=Q11+Q12=40.32L/min◆慢速关模时压力油经V2阀之P→A，再经Ｖ4之A→B至G1无杆腔，有杆腔之油液经V3阀之P→A，再经V2阀之B→T回至油箱：则V2之P→A流量Q22=Qp=28L/minV3之P→A流量Q32=8.56L/min（可以计算得到）V4之A→B流量Q42=Qp=28L/minV2之B→T流量Q24=Q32=8.56L/min◆开模时压力油从V2阀之P→B，经V3阀之A→P至G1有杆腔，无杆腔之油液经V4阀之B→A，再经V2阀之A→T回至油箱:则V2之P→B流量Q23=Qp=28L/minV3之A →P流量Q33=Qp=28L/minV4之B→A流量Q43=A1*Qp/A2=113.04*28/34.54=91.64L/minV2之A→T流量Q25=Q43=91.64L/min◆差动关模时假设油压力为P1=50Kg/cm2，则油缸G1在差动工作时产生之作用力为：F1=(A1-A2)*P1=(113.04-34.54)*50=3925Kg；◆慢速关模时假设油压力也为P2=50 Kg/cm2，则油缸G1在慢关时产生之作用力为：F2=A1*P2=113.04X50=5652Kg；◆慢速关模时如须产生与差动关模时相同的作用力，则慢速关模的压力值应设为P2=F1/A1=3925/113.04= 34.72kg/cm2；与差动关模之压力比为0.7。
东洋电动注塑机工程计量动作一、引言东洋电动注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，然后冷却固化，最终得到各种塑料制品。
工程计量动作是指在注塑机的生产过程中对各项参数进行精确测量和控制的一系列操作。
本文将详细介绍东洋电动注塑机工程计量动作的原理、流程和注意事项。
二、工程计量动作的原理东洋电动注塑机的工程计量动作主要包括以下几个方面：1. 温度控制在注塑机的工程计量动作中，温度控制是至关重要的一环。
注塑过程需要将塑料加热到一定温度，使其熔化后注入模具中。
同时，模具也需要保持一定的温度，以确保注塑后的塑料能够迅速冷却固化。
因此，注塑机需要通过传感器对加热器和模具的温度进行实时监测和控制，以确保温度的稳定性和准确性。
2. 压力控制注塑机的工程计量动作中，压力控制也是非常重要的一环。
塑料在注塑过程中需要受到一定的压力才能充分填充模具，确保注塑产品的质量。
因此，注塑机需要通过压力传感器对注塑机内的压力进行实时监测和控制，以确保注塑过程中的压力稳定和准确。
3. 流量控制流量控制是指通过控制注塑机的进料速度，使塑料熔体流动到模具中的一种控制方式。
在注塑过程中，塑料的进料速度需要根据模具的形状和大小进行调整，以确保注塑产品的充填性能和表面质量。
注塑机通过流量传感器对塑料的进料速度进行实时监测和控制，以确保流量的稳定和准确。
三、工程计量动作的流程东洋电动注塑机的工程计量动作主要包括以下几个步骤：1. 参数设置在开始注塑生产之前，操作人员需要根据产品的要求，通过注塑机的控制面板设置各项参数，包括温度、压力、流量等。
参数设置的准确性和合理性对注塑产品的质量和生产效率有着重要影响。
2. 温度调整在参数设置完成后，注塑机会根据设定的温度参数对加热器和模具进行温度调整。
通过加热器的加热和冷却系统的调节，注塑机可以实现对温度的精确控制，以满足不同塑料材料的熔融和冷却要求。
3. 压力调整在温度调整完成后，注塑机会根据设定的压力参数对注塑机内的压力进行调整。
注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。
积极的人一定有一个坚持的习惯。
更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键: 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点.※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料#1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料#2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面(PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送7关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送8关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切9开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切NO.D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值916-2参数2NO.射出射出压力Ramp—射出压力上升斜率时间1射出流量Ramp—射出速度上升斜率时间2射出装模压力—粗调时射出压力3射出装模流量—粗调时射出速度。
立式注塑机的开合模动作流程1、立式注塑机合模动作流程：慢速合模段（合模1段）动作起步阶段，为防止模具振动过大，可设置较小的压力、流量，确保动作平稳启动。
慢速合模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速合模段（合模2段到低压模保段之前）为了缩短合模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
通常在这一段打开“快速合模阀”，提高合模速度。
低压模保段（合模倒数第二段）为了保护模具，应设置较小的压力、流量，刚好可以推动模板即可，尤其是压力，应尽量小。
低压模保一般设置较短的行程，以中模具内可能有残料或异物的位置作为起点，以能够安全起高压（接近合模完成）的位置为终点。
低压模保时间超时，则报警并自动慢速开模。
高压锁模段（合模最后一段）立式注塑机在使用较高的锁模压力和适当的流量，保证可以完成合模动作。
所需的锁模力的大小由调模时决定。
调模操作请参考3.2.9节的介绍。
合模完成2、立式注塑机开模动作流程：慢速开模模段（开模1段）要打开锁紧的模具，开模一段需要设置足够大的压力。
该段通常设置较小的流量，同时，为了避免哥林柱应力产生开模启动阶段的冲击，可能需要打开“慢速开模阀”。
慢速开模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速开模段（开模2段到最后一段之前）为了缩短开模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
中速开模段（开模倒数第2段）在该段设置中等的流量，适当降低开模速度。
开模结束段（开模最后一段）该段通常设置较小的流量，减少模板停止时惯性冲击。
开模结束段设置较短的行程，以缩短开模动作时间。
开模完成。
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉. 假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1。
1 开关模单元的设定当您在更换模具时，请完全依照机械厂人员所教您的方法，以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好.1。
1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份）在重新装置模具时，使用调模按键去调整模具的厚度。
按“调模进”键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退"键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动，放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具。
当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作.模具更换之后，您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定.假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据.当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模.当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声.此时, 就会退回手动的状态下.请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块，请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键，来为紧急重制停止动作。
1。
1。
2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快＃1, 关模快#2，关模低压和关模高压。
第三节注塑机液压系统一、概述注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。
注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。
合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。
注塑机的结构原理图如图8-6所示。
注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大，注塑的工艺过程见图8—7、工作原理动画、注塑机产品照片所示。
注塑机对液压系统的要求是1)具有足够的合模力熔融塑料以120～200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。
2)模具的开、合模速度可调当动模离静模距离较远时，即开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动；合模时要求动模慢速运动，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪声。
因此，一般开、合模的速度按慢一快一慢运动的规律变化。
3)注射座整体进退要求注射座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触，防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。
4)注射压力和注射速度可调注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定的范围内可调。
5)保压及压力可调当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，熔化塑料可不断充入模腔，防止产生充料不足的废品。
保压的压力也要求根据不同情况可以调整。
6)制品顶出速度要平稳顶出速度平稳，以保证成品制品不受损坏。
、注塑机工作原理动画所示为件的动作循环主要依靠行程开关切换电磁换向阀来实现。
电磁铁动作顺序如表8-3所示。
为保证安全生产，注塑机设置了安全门，并在安全门下装设一个行程阀19加以控制，只有在安全门关闭、行程阀19上位接入系统的情况下，系统才能进行合模运动。
系统工作过程如下(1)合模合模是动模板向定模板靠拢并最终合拢的过程，动模板由合模液压缸或机液组合机构驱动，合模速度一般按慢一快一慢的顺序进行。
具体如下：1）动模板慢速合模运动当按下合模按钮，电磁铁1YA、l0YA通电，电液换向阀4右位接入系统，电磁阀6上位接入系统。
低压大流量液压泵A通过电液换向阀l的M型中位机能卸荷，高压小流量液压泵B输出的压力油经阀4、阀13进入合模缸左腔，右腔油液经阀4回油箱。
合模缸推动动模板开始慢速向右运动。
此时系统油液流动情况为：进油路液压泵B→电液换向阀4（右位）→单向阀13→合模缸左腔；回油路合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱2）动模板快速合模运动当慢速合模转为快速合模时，动模板上的行程挡块压一下行程开关，使电磁铁5YA通电，阀1左位接入系统，大流量泵A不再卸荷，其压力油经单向阀11、单向顺序阀17与液压泵B的压力油汇合，共同向合模缸供油，实现动模板快速合模运动。
此时系统油液流动情况为进油路（液压泵A→单向阀11→单项顺序阀17）＋（液压泵B）→电液换向阀4（右位）→单向阀13→合模缸左腔；回油路合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱3）合模前动模板的慢速运动当动模快速靠近静模板时，另一行程挡块将压下其对应的行程开关，使5YA断电、阀1复位到中位，泵A卸荷，油路又恢复到以前状况，使快速合模运动又转为慢速合模运动，直至将模具完全合拢。
(2)增压锁模当动模板合拢到位后又压下一行程开关，使电磁铁7YA通电、5YA失电，泵A卸荷、泵B工作，电液换向阀5右位接入系统，增力缸开始工作，将其活塞输出的推力传给合模缸的活塞以增加其输出推力。
此时，溢流阀7开始溢流，调定泵B输出的最高压力，该压力也是最大合模力下对应的系统最高工作压力。
因此，系统的锁模力由溢流阀7调定，动模板的锁紧由单向阀10保证。
此时系统油液流动情况为进油路液压泵B→单向阀10→电磁换向阀5（右位）→增压缸左腔；液压泵B→电液换向阀4（右位）→单向阀13→合模缸左腔；回油路增压缸右腔→油箱；合模缸右腔→电液换向阀4（右位）→油箱。
(3)注射座整体快进注射座的整体运动由注射座移动液压缸驱动。
当电磁铁9YA通电时，电磁阀3右位接入系统，液压泵B的压力油经阀12、阀3进入注射座移动缸右腔，左腔油液经节流阀14回油箱。
此时注射座整体向左移动，使注射嘴与模具浇口接触。
注射座的保压顶紧由单向阀12实现。
此时系统油液流动情况为：进油路液压泵B→单向阀12→注射座移动缸右腔；回油路注射座移动缸左腔→电磁换向阀3（右位）→节流阀14→油箱。
(4)注射当注射座到达预定位置后，压下一行程开关，使电磁铁4YA、5YA通电，电磁换向阀2右位接入系统，阀1左位接入系统。
于是，泵A的压力油经阀11，与经阀17而来的液压泵B的压力油汇合，一起经阀2、阀18进入注射缸右腔，左腔油液经阀2回油箱。
注射缸活塞带动注射螺杆将料筒前端已经预塑好的熔料经注射嘴快速注入模腔。
注射缸的注射速度由旁路节流调速的调速阀15调节。
单向顺序阀18在预塑时能够产生一定背压，确保螺杆有一定的推力。
溢流阀8起调定螺杆注射压力作用。
此时系统油液流动情况为进油路（泵A→阀11）＋（泵B→单向顺序阀17）→电磁换向阀2（左位）→单向顺序阀18→注射缸右腔；回油路注射缸左腔→电磁阀2（左位）→油箱。
(5)注射保压当注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑时，注射液压缸活塞位工作移量较小，只需少量油液即可。
所以，电磁铁5YA断电，阀1处于中位，使大流量泵A卸荷，小流量泵B继续单独供油，以实现保压，多余的油液经阀7溢回油箱。
(6)减压(放气)、再增压先让电磁铁1YA、7YA失电，电磁铁2YA通电；后让1YA、7YA通电，2YA失电，使动模板略松一下后，再继续压紧，以排放尽模腔中气体，保证制品质量。
(7)预塑进料保压完毕后，从料斗加入的塑料原料随着裹在机筒外壳上的电加热器对其的加热和螺杆的旋转将加热熔化混炼好的熔塑带至料筒前端，并在螺杆头部逐渐建立起一定压力。
当此压力足以克服注射液压缸活塞退回的背压阻力时，螺杆逐步开始后退，并不断将预塑好的塑料送至机筒前端。
当螺杆后退到预定位置，即螺杆头部熔料达到所需注射量时，螺杆停止后退和转动，为下一次向模腔注射熔料做好准备。
与此同时，已经注射到模腔内的制品冷却成型过程完成。
预塑螺杆的转动由液压马达20通过一对减速齿轮驱动实现。
这时，电磁铁6YA通电，阀1右位接入系统，泵A的压力油经阀1进入液压马达，液压马达回油直通油箱。
马达转速由旁路调速阀16调节，溢流阀9为安全阀。
螺杆后退时，阀2处于中位，注射缸右腔油液经阀18和阀2回油箱，其背压力由阀18调节。
同时活塞后退时，注射缸左腔会形成真空，此时依靠阀2的Y型中位机能进行补油。
此时系统油液流动情况为液压马达回路：进油路泵A→阀1右位→液压马达20进油口；回油路液压马达20回油口→阀1右位→油箱。
液压缸背压回路：注射缸右腔→单项顺序阀18→调速阀15→油箱。
(8)注射座后退当保压结束，电磁铁8YA通电，阀3左位接入系统，泵B的压力油经阀12、阀3进入注射座移动液压缸左腔，右腔油液经阀3、阀14回油箱，使注射座后退。
泵A经阀1卸荷。
此时系统油液流动情况为进油路泵B→阀12→阀3（左位）→注射座移动缸左腔；回油路注射座移动缸右腔→阀3（左位）→节流阀14→油箱。
(9)开模开模过程与合模过程相似，开模速度一般历经慢一快一慢的过程。
1)慢速开模电磁铁2YA通电，阀4左位接入系统，液压泵6的压力油经阀4进入合模液压缸右腔，左腔的油经液控单向阀13、阀4回油箱。
泵A经阀1卸荷。
2)快速开模此时电磁铁2YA和5YA都通电，A、B两个液压泵汇流向合模液压缸右腔供油，开模速度提高。
(10)顶出模具开模完成后，压下一行程开关，使电磁铁11YA得电，从泵B来的压力油，经过单向阀10，电磁换向阀21上位，进入推料缸的左腔，右腔回油经阀21的上位回油箱。
推料顶出缸通过顶杆将已经注塑成型好的塑料制品从模腔中推出。
(11)推料缸退回推料完成后，电磁阀11YA失电，从泵B来的压力油经阀21下位进入推料缸油腔，左腔回油经过阀21下位后回油箱。
(12)系统卸荷上述循环动作完成后，系统所有电磁铁都失电。
液压泵A经阀1卸荷，液压泵B经先导式溢流阀6卸荷。
到此，注塑机一次完整的工作循环完成。
三、系统性能分析1)由于该系统在整个工作循环中，合模缸和注射缸等液压缸的流量变化较大，锁模和注射后又系统有较长时间的保压，为合理利用能量系统采用双泵供油方式，液压缸快速动作（低压大流量）时，采用双液压泵联合供油方式；液压缸慢速动作或保压时，采用高压小流量泵B供油，低压大流量泵A卸荷供油方式。
2)由于合模液压缸要求实现快、慢速开模、合模以及锁模动作，系统采用电液换向阀换向回路控制合模缸的运动方向，为保证足够的锁模力，系统设置了增力缸作用合模缸的方式，再通过机液复合机构完成合模和锁模，因此，合模缸结构较小、回路简单。
3)由于注射液压缸运动速度较快，但运动平稳性要求不高，故系统采用调速阀旁路节流调速回路。
由于预塑时要求注射缸有背压且背压力可调，所以在注射缸的无杆腔出口处串联一个背压阀。
4)由于预塑工艺要求注射座移动缸在不工作时应处于背压且浮动状态，系统采用Y型中位机能的电磁换向阀，顺序阀18产生可调背压，回油节流调速回路等措施，调节注射座移动缸的运动速度，以提高运动的平稳性。
5)预塑时螺杆转速较高，对速度平稳性要求较低，系统采用调速阀旁路节流调速回路。
6)由于注塑机的注射压力很大(最大注射压力达153MPa)，为确保操作安全，该机设置了安全门，在安全门下端装一个行程阀，串接在电液阀4的控制油路上，控制合模缸的动作。
只有当操作者离开模具，将安全门关闭时压下行程阀后，电液换向阀才有控制油进入，合模缸才能实现合模运动，以确保操作者的人身安全。
7)由于注塑机的执行元件较多，其循环动作主要由行程开关控制，按预定顺序完成。
这种控制方式机动灵活，且系统较简单。
8)系统工作时，各种执行装置的协同运动较多、工作压力的要求较多、压力的变化较大，分别通过电磁溢流阀7，溢流阀8、9，和单项顺序阀17、18的联合作用，实现系统中不同位置、不同运动状态的不同压力控制。
/gcxy/yykj/yeyakejian/08/0803.htm。
