第7章表面涂覆技术.
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表面涂覆技术的原理与应用
表面涂覆技术的原理与应用
Overview
1. 表面涂覆技术概述 2. 涂覆材料与工艺 3. 涂覆技术的实际应用 4. 涂覆技术的未来趋势
2/12
表面涂覆技术概述
定义与分类
• 表面涂覆技术：指在物体表面上形成一层覆盖物的过程，以改善材料性能或赋予新功能。 • 常见涂覆技术种类：包括物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等多种
• 环保节能设计：结合绿色建筑理念，采用可回收隔热材料，降低能源消耗，实现建筑可持续 发展。
9/12
涂覆技术的未来趋势
技术创新方向
• 绿色环保涂覆材料：研究开发可降解或循环利用的涂覆材料，减少对环境的污染，提高材料 的可持续性。
• 智能化涂覆工艺：采用先进的传感器和控制系统，实现涂覆过程的精准控制和实时监控，提 升涂覆质量和效率。
• 未来趋势与挑战：当前涂覆技术正向绿色环保、高效节能方向发展，同时面临着新材料开发、 涂覆工艺优化等挑战。
4/12
涂覆材料与工艺
主要涂层材料
• 金属涂层：金属涂层以其良好的导电性和热传导性广泛应用于电子产品和散热设备中，提高 设备的性能和稳定性。
• 陶瓷涂层：陶瓷涂层因其卓越的耐磨性和绝缘性而被用于制造耐磨部件和高电压绝缘体，延 长产品寿命并确保电气安全。
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涂覆技术的实际应用
工业领域中的表面涂覆技术
• 耐磨涂层的重要性：在机械零件上应用耐磨涂层，可显著提高其使用寿命，减少维护成本， 尤其适用于高摩擦和高磨损的工作环境。
• 防腐蚀保护在航空航天：航空航天材料采用先进的防腐蚀涂层，确保在极端气候条件下的长 期稳定性和安全性，保障飞行器的可靠运行。
• 多功能涂层设计：结合纳米技术和复合材料，研发具有自修复、防腐蚀、抗菌等多功能的涂 层，拓展涂覆材料的应用领域。
Overview
1. 表面涂覆技术概述 2. 涂覆材料与工艺 3. 涂覆技术的实际应用 4. 涂覆技术的未来趋势
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表面涂覆技术概述
定义与分类
• 表面涂覆技术：指在物体表面上形成一层覆盖物的过程，以改善材料性能或赋予新功能。 • 常见涂覆技术种类：包括物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等多种
• 环保节能设计：结合绿色建筑理念，采用可回收隔热材料，降低能源消耗，实现建筑可持续 发展。
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涂覆技术的未来趋势
技术创新方向
• 绿色环保涂覆材料：研究开发可降解或循环利用的涂覆材料，减少对环境的污染，提高材料 的可持续性。
• 智能化涂覆工艺：采用先进的传感器和控制系统，实现涂覆过程的精准控制和实时监控，提 升涂覆质量和效率。
• 未来趋势与挑战：当前涂覆技术正向绿色环保、高效节能方向发展，同时面临着新材料开发、 涂覆工艺优化等挑战。
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涂覆材料与工艺
主要涂层材料
• 金属涂层：金属涂层以其良好的导电性和热传导性广泛应用于电子产品和散热设备中，提高 设备的性能和稳定性。
• 陶瓷涂层：陶瓷涂层因其卓越的耐磨性和绝缘性而被用于制造耐磨部件和高电压绝缘体，延 长产品寿命并确保电气安全。
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涂覆技术的实际应用
工业领域中的表面涂覆技术
• 耐磨涂层的重要性：在机械零件上应用耐磨涂层，可显著提高其使用寿命，减少维护成本， 尤其适用于高摩擦和高磨损的工作环境。
• 防腐蚀保护在航空航天：航空航天材料采用先进的防腐蚀涂层，确保在极端气候条件下的长 期稳定性和安全性，保障飞行器的可靠运行。
• 多功能涂层设计：结合纳米技术和复合材料，研发具有自修复、防腐蚀、抗菌等多功能的涂 层，拓展涂覆材料的应用领域。
3D打印技术中的表面涂覆处理方法
3D打印技术中的表面涂覆处理方法在3D打印技术中，表面涂覆处理方法是一项重要的工艺，可以改善打印件的外观质量、增强其性能和保护其表面免受环境侵蚀。
本文将介绍几种常用的表面涂覆处理方法，包括热熔喷涂、涂覆油漆、电镀和化学处理等。
首先，热熔喷涂是一种将熔融粉末材料喷涂到打印件表面的方法。
这种方法可以提供耐磨、防腐蚀和耐高温的表面涂层，提高打印件的使用寿命和性能。
常用的热熔喷涂材料包括聚合物、金属和陶瓷等。
热熔喷涂可以通过调节喷涂参数和材料选择来实现不同的涂层特性，满足不同应用领域的需求。
其次，涂覆油漆是一种常见的表面处理方法，适用于美化打印件外观和保护打印件表面。
涂覆油漆可以改变打印件的颜色、纹理和光泽，并且能够保护打印件免受污染和氧化。
不同类型的油漆包括喷雾漆、刷涂漆和电泳漆等，可以根据打印件的特性和要求选择合适的涂层方式。
另外，电镀是一种将金属镀层加到打印件表面的方法，可以提供耐腐蚀、耐磨和导电等性能。
电镀方法有镀铜、镀镍、镀铬等多种选择，可以根据打印件的需求选择适合的电镀方法。
电镀不仅可以改善打印件的外观和性能，还可以修复打印件的缺陷和增强其机械性能。
此外，化学处理也是一种常用的表面涂覆处理方法，可实现表面硬化、增加耐磨性和改善涂层附着力。
化学处理方法包括阳极氧化和化学淬火等，可根据打印件的材料和要求选择合适的处理方法。
化学处理可以通过改变打印件表面的化学成分和物理性质来增强其性能，使其具有更好的抗腐蚀性和耐磨性。
综上所述，表面涂覆处理方法在3D打印技术中起着至关重要的作用。
热熔喷涂、涂覆油漆、电镀和化学处理等方法可以改善打印件的外观质量、增强其性能和保护其表面。
在实际应用中，我们可以根据打印件的特性和要求选择合适的涂层处理方法，以满足不同领域的需求。
未来，随着3D打印技术的不断发展，表面涂覆处理方法将继续创新和改进，为更广泛的应用领域提供更好的解决方案。
现代表面技术5-表面涂覆技术
12
七、 涂料成膜机理
涂料首先是一种流动的液体，在基材表面涂布完成之后形 成一层坚韧的薄膜，这个过程是玻璃化温度不断升高的过 程。不同形态和组成的涂料有不同的成膜机理，这由涂料 中的成膜物质性质决定。根据涂料成膜物质的性质，涂料 成膜方式可以分为两大类： 由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方式成膜； 由转化型成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。 1. 物理成膜方式 依靠涂料内的溶剂或分散剂的直接挥发或聚合物粒子凝聚 得到涂膜的过程称为物理成膜方式。物理成膜方式具体包 括溶剂挥发成膜方式和聚合物凝聚成膜方式两种。
16
胶粘剂的分类
无机粘结剂
按基料分
有机粘结剂
天然粘结剂 合成粘结剂
胶液（包括溶液、乳液、无溶剂液体）
胶糊（糊状）
按物理形态分 胶粉 胶棒 胶膜 其它形态的胶 水基蒸发型 溶剂挥发型 热熔型 化学反应型 压敏型
粘结剂
按固化方式分
按受力情况分
结构粘结剂（能传递较大的力） 非结构粘结剂（不能传递较大的力）
25
(2) 镍基堆焊材料
Ni-Cr-W-Si Ni-Cr-B-Si型 Ni-Cr-Mo-W
(3) 钴基堆焊材料
主要指钴铬钨堆焊材料，即通常所说的斯太利合金，含铬 25%~33%，钨3%~21%。该堆焊层在650℃左右仍能保持较 高的硬度。此外，堆焊层具有一定的耐腐蚀性能和优良的抗 粘着磨损性能。
26
(4) 铜基堆焊材料
铜基堆焊材料分为紫铜、黄铜、青铜和白铜四种。形式有 焊条、焊丝和堆焊用带极。铜基堆焊材料具有较好的耐大气、 耐海水和耐各种酸碱溶液的腐蚀，耐气蚀和金属间磨损的性 能，常用于以铁基材料为母材的双金属零件的制备或磨损工 件的修补。
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素动物胶、大漆及其衍生物等
七、 涂料成膜机理
涂料首先是一种流动的液体，在基材表面涂布完成之后形 成一层坚韧的薄膜，这个过程是玻璃化温度不断升高的过 程。不同形态和组成的涂料有不同的成膜机理，这由涂料 中的成膜物质性质决定。根据涂料成膜物质的性质，涂料 成膜方式可以分为两大类： 由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方式成膜； 由转化型成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。 1. 物理成膜方式 依靠涂料内的溶剂或分散剂的直接挥发或聚合物粒子凝聚 得到涂膜的过程称为物理成膜方式。物理成膜方式具体包 括溶剂挥发成膜方式和聚合物凝聚成膜方式两种。
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胶粘剂的分类
无机粘结剂
按基料分
有机粘结剂
天然粘结剂 合成粘结剂
胶液（包括溶液、乳液、无溶剂液体）
胶糊（糊状）
按物理形态分 胶粉 胶棒 胶膜 其它形态的胶 水基蒸发型 溶剂挥发型 热熔型 化学反应型 压敏型
粘结剂
按固化方式分
按受力情况分
结构粘结剂（能传递较大的力） 非结构粘结剂（不能传递较大的力）
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(2) 镍基堆焊材料
Ni-Cr-W-Si Ni-Cr-B-Si型 Ni-Cr-Mo-W
(3) 钴基堆焊材料
主要指钴铬钨堆焊材料，即通常所说的斯太利合金，含铬 25%~33%，钨3%~21%。该堆焊层在650℃左右仍能保持较 高的硬度。此外，堆焊层具有一定的耐腐蚀性能和优良的抗 粘着磨损性能。
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(4) 铜基堆焊材料
铜基堆焊材料分为紫铜、黄铜、青铜和白铜四种。形式有 焊条、焊丝和堆焊用带极。铜基堆焊材料具有较好的耐大气、 耐海水和耐各种酸碱溶液的腐蚀，耐气蚀和金属间磨损的性 能，常用于以铁基材料为母材的双金属零件的制备或磨损工 件的修补。
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素动物胶、大漆及其衍生物等
涂装施工方法
13
7.2.3 （高压）静电喷涂 ❖ 1、静电喷涂旳原理和特点
▪ 原理：利用高压电场旳作用，使漆雾或粉末带电， 并在电场力旳作用下吸附在带异性电荷旳工件上。
▪ 应用：从大型旳铁路客车、汽车、拖拉机，到小型 旳工件、玩具以及家用电器等。
• 是目前家用电器如电冰箱、洗衣机、电风扇等旳主 要涂装手段。
14
1
Contents
1
第7章 涂装施工措施
2
第9章 涂装工艺
3
第10章 涂装旳实际应用
2
学习要点：涂装设备与技术，涂装前旳表面 处理，涂料旳选择，涂装措施与设备，涂层 旳干燥与修整，经典工艺实例分析，涂装中 旳安全与环境保护。
学习难点：涂装工艺旳详细实施。
3
第7章 涂装施工措施
手工工具涂漆 刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂、 丝网涂和气雾罐喷涂等。
7.4MPa旳CO2超临界流体。双面进料喷枪。
21
7.3 喷 漆 室
❖ 喷漆室应具有良好旳照明和合适旳温度，有足够旳灭火、 防爆器具，确保工作人员和设备旳安全。
❖ 干式喷漆室，湿式喷漆室。
漆雾过滤装置（干式-抽风，湿式-水帘）； 通风装置（一般，带送风）； 废漆清楚装置（简易式，自动式）； 循环水处理装置（加漆雾凝集剂）； 涂装废气处理装置（固体表面吸附法，液体吸附法，催化燃
26
27
19
❖ 6、静电涂装设备旳维护和安全措施
涂装作业完毕后，应用棉纱蘸溶剂将放电击擦拭洁净，定时清洗 喷嘴及内部，但禁止将内部装有保护电阻旳喷枪浸在溶剂中。
涂装室内全部物件都必须良好地接地。 电喷枪旳高压部位、高压电缆等高电压系统离接地物体旳距离，
应保持在不小于该产品制造厂所指定旳间隔距离。 进入涂装室内人员必须穿导电鞋，操作手提式静电喷枪时须裸手。 涂装室内不应积存废涂料、废溶剂，地面清洁。喷漆室内旳电灯
7.2.3 （高压）静电喷涂 ❖ 1、静电喷涂旳原理和特点
▪ 原理：利用高压电场旳作用，使漆雾或粉末带电， 并在电场力旳作用下吸附在带异性电荷旳工件上。
▪ 应用：从大型旳铁路客车、汽车、拖拉机，到小型 旳工件、玩具以及家用电器等。
• 是目前家用电器如电冰箱、洗衣机、电风扇等旳主 要涂装手段。
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Contents
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第7章 涂装施工措施
2
第9章 涂装工艺
3
第10章 涂装旳实际应用
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学习要点：涂装设备与技术，涂装前旳表面 处理，涂料旳选择，涂装措施与设备，涂层 旳干燥与修整，经典工艺实例分析，涂装中 旳安全与环境保护。
学习难点：涂装工艺旳详细实施。
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第7章 涂装施工措施
手工工具涂漆 刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂、 丝网涂和气雾罐喷涂等。
7.4MPa旳CO2超临界流体。双面进料喷枪。
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7.3 喷 漆 室
❖ 喷漆室应具有良好旳照明和合适旳温度，有足够旳灭火、 防爆器具，确保工作人员和设备旳安全。
❖ 干式喷漆室，湿式喷漆室。
漆雾过滤装置（干式-抽风，湿式-水帘）； 通风装置（一般，带送风）； 废漆清楚装置（简易式，自动式）； 循环水处理装置（加漆雾凝集剂）； 涂装废气处理装置（固体表面吸附法，液体吸附法，催化燃
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❖ 6、静电涂装设备旳维护和安全措施
涂装作业完毕后，应用棉纱蘸溶剂将放电击擦拭洁净，定时清洗 喷嘴及内部，但禁止将内部装有保护电阻旳喷枪浸在溶剂中。
涂装室内全部物件都必须良好地接地。 电喷枪旳高压部位、高压电缆等高电压系统离接地物体旳距离，
应保持在不小于该产品制造厂所指定旳间隔距离。 进入涂装室内人员必须穿导电鞋，操作手提式静电喷枪时须裸手。 涂装室内不应积存废涂料、废溶剂，地面清洁。喷漆室内旳电灯
材料表面处理技术的现状和应用
材料表面处理技术的现状和应用随着人们对材料科学的不断研究和深入了解，材料的表面处理技术也在不断发展和完善。
表面处理技术是指对材料表面进行一定的工艺处理，以提高材料的性能、增强材料的抗腐蚀性、延长材料的寿命等多种功能。
本篇文章将就材料表面处理技术的现状和应用进行探讨。
一、电化学表面处理技术电化学表面处理技术是指利用电化学反应对金属表面进行处理的一种技术。
这种技术不仅可以提高材料的表面硬度，还可以增强材料的耐腐蚀性和降低材料的磨损率。
在工程领域，这种技术被广泛应用于钢材的电镀和电解处理过程中，可以生成稳定的金属氧化物膜，增加材料的耐蚀能力。
二、紫外辐射表面处理技术紫外辐射表面处理技术是一种利用紫外辐射对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术主要应用于高分子材料的表面处理中。
紫外辐射可以使高分子表面产生交联反应，从而使材料的附着力和硬度得到提高，同时还可以增加材料的表面能，提高表面润湿性。
三、激光表面处理技术激光表面处理技术是指通过激光的聚焦和能量效应来改变材料表面的物理和化学性质。
这种技术不仅可以提高材料表面的机械性能和硬度，还可以增加材料表面的耐热性和耐腐蚀性。
在实际应用中，激光表面处理技术被广泛用于精密机械、电子元器件等领域。
四、表面涂覆技术表面涂覆技术是指将一层或多层材料涂覆在材料表面上的一种技术。
这种技术不仅可以改变材料表面的颜色、亮度和纹理，还可以提高材料的防腐性能和耐磨性能。
在工程领域中，表面涂覆技术被广泛应用于汽车、航空航天、纸品等多个领域。
五、表面喷砂技术表面喷砂技术是一种利用高速喷射出的硬度颗粒对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以改善材料表面的光洁度和表面粗糙度，从而增强材料的表面附着力和耐腐蚀性。
在实际应用中，表面喷砂技术被广泛用于钢材、铝材等材料的表面处理过程中。
六、表面脉冲喷涂技术表面脉冲喷涂技术是指一种高速脉冲喷射出的冷态等离子体对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以增加材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
涂层和涂覆
涂料：以前通称为“油漆”，但是现在所应用 的许多涂料已远远超出了油漆的范畴。 涂装：涂料的施工称为涂装。 1、涂料技术的进步 （1）把传统涂料进一步改性，使其防护性、工 业性等进一步提高； （2）具有特殊性能的涂料新品种得到开发； （3）无有机溶剂的涂料逐年被开发； （4）新的涂装技术，如静电法、激光硬化、电 子束硬化等新工业被开发。
（2）可溶性颜料 该颜料中用作防锈的颜料以铬酸锌等铬 酸盐颜料为最多。此类颜料与水分一接触， 就会有铬酸银离子溶解出来，靠它的强氧化 作用将金属表面钝化，从而起防蚀作用。 （3）金属粉末颜料 防锈颜料中广泛使用的金属颜料是锌粉。 铝粉也是在防蚀涂装系列中常用的颜料，但 很少当作防锈颜料使用，利用其片状颜料在 涂膜上平行排列的性质，可达到提高涂膜的 屏蔽性能与耐候性能的目的，一般都用于中 间层或面层的涂覆。
2、涂料的性能及特点 （1）对机体有良好的保护作用； （2）用于装饰外观； （3）具有特殊功能的作用； （4）涂料的选材范围广、工业简单、实用性强， 大部分情况下无需昂贵的涂装设备； （5）涂料工业生产流程较简单，工业设备也不 复杂，在同一套设备上可生产多个品种的涂 料； （5）涂料的性能评价包括很多方面。
各种涂装方法及其适用性
涂装方 法 刷涂 方式 使用刷子 适用的涂料 挥发慢、粘度较 高的涂料，如调 合漆、磁漆、沥 青漆 适用范围 作业 效率 设备 特征 投资 最小 一般
一般适用于 低 低级涂装
空气喷 涂
压缩空气雾 挥发性较快的涂 化喷涂 料，各种粘度的 涂料经调整后均 可使用 高压雾化后 挥发性较慢、固 喷涂 体分含量较高的 涂料
可厚涂、弹性好、耐变形、耐药品 性好 耐侯性差，有的需涂底 漆
聚烯烃（聚 乙烯聚丙烯 等） 聚酰胺
第7章 分层实体制造工艺及材料
Nantong Institute of Technology
7.2 成型原理及工艺
7.2.3 工艺特点
优点： （1）原型制件精度高。 （2）原型制件耐高温，具有较高的硬度和良好的力学性能。 （3）成型速度较快。 （4）直接用CAD模型进行数据驱动，无需准备工装夹具。 （5）无须另外设计和制作支撑结构。 （6）制件可以直接使用，无需进行后矫正和后固化处理。 （7）不受复杂三维形状及成型空间的影响； （8）原材料相对比较便宜，可在短时间内制作模型，交货快，费用省。
4）再次涂覆同样的混合后的环氧树脂材料，以填充
表面的沟痕并长时间固化，如图2所示。
图1 剥离后的原型经过砂布打磨前后表面形态示意图 图2 涂覆两遍环氧树脂后的原型表面形态示意图
Nantong Institute of Technology
7.2 成型原理及工艺
7.2.2 成型工艺
5）对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次 用砂布进行打磨，打磨之前和打磨过程中应注意测量原型 的尺寸，以确保原型尺寸在要求的公差范围之内。
LOM成型设备结构原理图
Nantong Institute of Technology
7.1 概述
Michael Feygin于1984年提出了LOM设 想，并于1985年组建了Helisys公司(后为 Cubic Technologies公司)，于1990年开发出 了世界上第一台商用LOM设备LOM-1015。 Helisys公司研制出多种LOM工艺用的成型材 料，可制造用金属薄板制作的成型件，该公 司还与Dayton大学合作开发基于陶瓷复合材 料的LOM工艺。
7.2 成型原理及工艺
7.2.2 成型工艺
表面涂覆的具体工艺过程如下：
公共基础知识表面涂覆技术基础知识概述
《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术，在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命。
从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层，表面涂覆技术经历了漫长的发展历程，不断推陈出新，为各个领域的发展提供了有力支持。
本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质，以改变材料的表面性质。
这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等，其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能，或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。
2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多，主要包括以下几类：（1）涂料：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）镀层：通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。
（3）薄膜：采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。
3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种：（1）喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。
（2）刷涂：使用刷子将涂料涂刷在材料表面。
（3）浸涂：将材料浸入涂料中，使涂料附着在材料表面。
（4）电镀：在电场作用下，将金属离子还原成金属沉积在材料表面。
（5）化学镀：利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。
（6）热浸镀：将材料浸入熔融的金属液中，使金属附着在材料表面。
三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。
附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。
附着力的产生主要有以下几种机制：（1）机械结合：涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。
（2）物理结合：包括范德华力、氢键等作用，使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。
（3）化学结合：涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键，产生结合力。
表面覆涂技术规范
表面覆涂技术规范1.0范围：本规范描述了表面覆涂的标识、材料、处理流程、常见缺陷分析、质量控制要求适用于本公司产品表面处理的工艺和质量控制要求。
2.0参考资料GB/TGB/T13913-2008GB/T8013.1-2007 铝和铝合金阳极氧化膜JB/T8595 机械产品防护层质量分等分级GJB150.1-86 军用设备环境试验方法总则GJB367A-2001 军用通讯设备通用规范GB/T 594-1989 金属镀覆层、化学覆盖层选择原则与厚度系列GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准GB/T 4054-1983 涂料涂覆标记HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范涂装工艺学张学敏编著化学工业出版社3.0术语：3.1表面处理：利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新，技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法。
3.2涂装：将涂料涂敷于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
3.3涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。
3.4底材：涂有色漆（或清漆）涂层或要涂色漆（或清漆）的各种材料，主要指其表面。
3.5腻子：用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
3.6磁漆：施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆。
其漆膜的光泽可变化于有无之间。
3.7底漆：多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
3.8中间漆：介于底漆于面漆之间的涂料。
3.9面漆：多层涂装，涂于最上层的色漆或清漆。
3.10漆膜：涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。
3.11胶化：涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
3.12结皮：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
3.13气泡：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以存在。
表面涂层技术
表面涂层技术表面涂层技术是一种有着重要作用的金属处理工艺，在目前的工业应用中，有着广泛的应用，如包括汽车、航空航天、机械、石油化工、冶金等工业部门。
表面涂层的定义是：将其他的材料分散在被处理物的表面，产生一层不同于原有物质的薄层，以达到材料结构的改善与性能的改善。
涂层的厚度一般在1~100μm之间，而厚度大约小于10微米的涂层叫做超薄涂层。
表面涂层技术是利用一定条件下高温、高压、电阻等方式，在金属基体表面或其它物体表面，将金属粉末、金属纤维和其它粉末材料熔化溶体、气体等混合材料精确涂覆，形成结构均匀的非金属薄膜层的一种工艺。
表面涂层技术具有广泛的应用可能性，主要有以下几种用途：一是空气阻力表面涂层。
空气阻力表面涂层是一种金属表面，能够有效抗氧化、防锈、减少空气摩擦力和改善表面精度的处理技术。
二是抗腐蚀表面涂层。
抗腐蚀表面涂层是一种利用化学特性，以保护金属表面不受腐蚀的技术。
三是耐热表面涂层。
耐热表面涂层指的是利用高温耐性和良好的绝缘效果，对那些需要长期经受高温环境的物体进行保护的表面处理技术。
四是金属表面涂层。
金属表面涂层简单地说，就是在金属表面施加一层金属的薄膜，以保护表面不受腐蚀、抗氧化、防锈等。
表面涂层技术广泛应用于不同行业，且广泛应用于多种表面处理，具有改善性能，降低摩擦系数，提高表面硬度，延长使用寿命，改善耐热性等优点。
但是由于涂层材料易尘埃堆积和脱落，所以需要经常进行清洁和维护。
此外，涂层技术也有一定的成本，必须进行严格的评估，以确保质量和性能。
表面涂层技术的应用范围极其广泛，能够解决很多表面处理技术的问题。
只有理解清楚涂层技术，以及其应用范围和评估成本，才能使用涂层技术正确解决表面处理问题。
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后固化通常可以提高修复层综合性能的20%～30%。
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
表面粘涂技术已广泛应用于航空航天、机械、电子、交通、建筑、纺织、石化、医疗等行业，不仅用于 密封、堵漏、绝缘、导电，还广泛应用于机械零件的耐磨损、耐腐蚀修复和预保护层，也用于修补零部件的 缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。
表面预处理
(3)湿面修复的表面处理 表面潮湿的原因很多，有天气 、冷凝水、泄漏或渗漏，用一般的表面粘涂材料必须使表面干燥，表面处理
步骤如下： 必须止住泄漏或渗漏，有时只需关掉阀门即可，如果不允许关闭作业系统，必须首先止漏； 如果泄漏是由腐蚀引起的，漏点边的内壁变得很薄、很疏松，此时可先将孔扩大到原壁厚处，然后再堵； 用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物，余下的湿气可通过加热吹干； 后续步骤同常规表面处理1）-7）。
金属表面堆焊的特点
• 1.堆焊的目的是用于表面改质，因此，堆焊材料与基体往往差别很大，因而具有异种金属焊接的特点ห้องสมุดไป่ตู้ • 2.与整个基体相比，堆焊层仍是很薄的一层，因此，其本身对整体强度的贡献小，只要能承受表面耐磨
等要求即可。堆焊层与基体的结合力也无很高要求，一般冶金结合即可满足。 • 3.要保证堆焊层自身的高性能，要求尽可能低的稀释率。 • 4.堆焊用于强化某些表面，因而希望焊层尽可能平整均匀。这要求堆焊材料与基体应有尽可能好的润湿
生； • 结构形状复杂的零件内外沟槽、内孔磨损、难以焊补，采用表面黏涂技术修复十分方便； • 某些特殊工况和特殊部件； • 需现场修复的零部件。
➢ 在哪些方面应用受到限制
表面粘涂层在湿热、冷热交变、冲击条件下，以及其他复杂环境条件下的工作寿命是有限的； 有机胶粘剂构成的表面粘涂层耐温性不高，一般不超过350℃，无机胶粘剂可耐1000℃高温，陶瓷胶粘 剂耐高温达2000℃以上，但较脆 ； 表面涂层有较高的抗拉、剪切强度，但抗剥离强度较低； 使用有机胶粘剂，尤其是溶剂型胶粘剂存在易燃、有毒等安全和环境问题。
表面预处理
(2)油面修复的表面处理 工作状态的油箱、油罐、油管产生泄漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，但修复前表面必须经过下
列步骤： 擦去待修位的油泥； 用断锯片、砂布或磨轮等除去表面油漆露出金属基体； 如果不能关闭作业系统，必须首先止漏；； 止漏后用干净的棉布（有清洗剂更好）擦去修复部位表面的浮油。
材料准备 表面准备 修补工艺
不需要增强的部位 需要增强的部位
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例四 修复损坏的传动轴
传动轴后轴承接触部位受微动磨损、粘着磨损或由于化学介质作用发生腐蚀或锈蚀，采用 钛合金粘涂材料可以成功地修复磨损部位，修复后的耐磨性与耐腐蚀性完全达到甚至超过原材 质的性能。
两种金属尽管合金化特性彼此差别很大，但只要它们的晶格相同，基体金属与焊缝金属的熔合区 就有相容性。
对于组织类型不同的钢，熔合区的形成过程就比较复杂。根据结晶方向和尺寸相适应的规律，被 焊金属晶格的相差不超过9﹪才会产生共同的结晶。这时在熔合区内就出现从一种晶格过渡到另一 种晶格的单原子层，此过渡层总是受到一定的应力。
固化
涂敷
表面预处理
表面粘涂材料与基体的结合主要靠物理及化学结合，所以表面预处理的好坏在很大程度上决定能否 成功地完成涂敷。待涂敷的工件表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水分，这些污物使修补剂与待涂表 面的局部粘结性能下降，即使在不高的压力下也会引起涂层局部脱落和碎裂。
表面预处理
不同的工况有不同的表面处理要求，相应地也就有不同的处理方法。 (1)常规表面处理： 严重的油污必须用清洗剂或化学纯丙酮清洗； 所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层必须要清除掉； 不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂； 清洗后的表面应尽快涂敷表面粘涂材料，以免清洗后的表面再次生锈，氧化或污染； 修补时不得有任何液体进入待修表面。
配制表面粘结材料
1）准确配比 A+B 2）混合均匀 3）其他 对于紧急修补类产品，尤其在夏季施工时，配制量不宜超过20g，以防施工前产生硬化； 配制过程中有时空气会混进修补剂中产生气泡，可在塑料板上用胶刀将修补剂摊开，放慢搅拌速度将气泡排 出去。
涂敷
1）糊状粘结材料在使用时应选择宽度适合于修补面的刮刀，将混合后的修补材料用力反复在待修表面来 回涂抹，以确保该表面完全被修补剂浸润；
材料的初硬阶段，又称适用期；
温度对固化过程的影响:
温度
固化速度
配制量对固化过程的影响：
配制量 反应热 固化反应 适用期
低温工况和高温工况固化
固化过程
（2）涂敷层固化后处理： 后固化-表面粘结材料在常温下达到完全固化后，分子间反应基本完全停止。如果此时将涂层加温到100℃ 并保持恒温3～5h，分子反应还将有所继续，分子密度将不断增加，这一过程称为后固化；
4. 铬-钼、铬-钨热稳定钢：性能特点是含碳量0.5﹪左右，Cr、W、Mo、V为主要合金元素，红硬性 好，高温耐磨性好，用于热模具堆焊。
5. 高铬钢：性能特点是Cr13系，含碳0.1﹪～0.4﹪，Cr12系，含碳0.9﹪～1.5﹪，含Cr大于12﹪。组织 为马氏体＋铁素体。有良好的耐磨及耐腐蚀性，用于有腐蚀介质的磨料磨损或金属间磨损。
时，不仅降低了制造成本，而且还节约许多贵重金属。
二、堆焊的应用 1）恢复工件尺寸 2）抗磨损 3）抗腐蚀堆焊
异种金属熔焊（堆焊）理论
一、熔合区的形成与结构 1. 熔合区
所谓熔合区一般包括熔合线和具有结晶层与扩散层的过渡区段 。焊缝完全冷却以后，熔合区一 部分由基体金属组成，另一部分由焊缝金属组成。 2．熔合区的结构特点
基料的性能： 1）对涂敷基体及填料有很强的结合强度； 2）固化物具有较高的机械强度及优良的耐温、耐油、耐化学和抗老化性能，其弹性模量和稳定性
高，同时可吸收能量； 3）固化物无收缩。
✓ 固化剂（硬化剂或熟化剂）
作用：与黏料发生化学反应，形成网状立体聚合物，把填料包络在网状体之中，形成三向交联结构。
• 当基体金属与堆焊金属的成分相差很大时，在焊缝金属熔合线附近，会形成一个成分变化不定的区 域，即扩散过渡层。
• 熔合区内形成扩散过渡层 ,在钢中这种扩散运动能力最强的是碳 。
堆焊合金的类型及性能
• 一 堆焊合金的类型
1.低碳低合金钢: 性能特点是含碳量小于0.3﹪，合金元素总量少于5﹪，Mn、Cr、Si为主，冲击韧 性好，易于机械加工，用于金属间磨损的零件，如轴类、齿轮等。
2）液体粘结材料应选用硬鬃毛刷子或橡胶刷涂器； 3）修补过程中如有多余物被挤出，应立即在其固化之前清除掉； 4）为提高修复层的力学性能或弥补大的缺陷，应使用补强带； 5）若表面粘结材料涂层固化后需涂敷另一种表面粘结材料来补强，应先打磨粗化底层的涂层表面。
固化过程
（1）固化反应及影响因素：
固化反应：A+B 从顺滑的泥状（或液态）到涂层开始硬化的交界点，称为初硬点，在此之前的时间段为粘涂
一般说来，用手工电弧焊时，过渡层的平均厚度约为0.4～0.6㎜，而用埋弧时，约为0.25～0.5㎜ 。
二、扩散过渡层
• 在堆焊过程中，固态基体金属和液态金属互相作用必定会引起熔合区内某种程度的异扩散。异扩散 速度的大小取决于温度、接触时间、浓度梯度和原子的迁移率。异扩散形成的扩散过渡层往往会损 害焊层的性能。
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
铸造缺陷的修补 铸造缺陷—气孔、缩孔
零件磨损、划伤的修复 恢复尺寸简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制，同时涂层还有很好的耐磨性。
渗漏、泄漏紧急修补和带压堵漏 “滴、冒、漏、渗”等问题
受腐蚀、气蚀、冲蚀设备的修复和预保护涂层 高温、绝缘、导电特殊工况零件缺陷修补 机件联接、裂纹、破裂的修补
可根据需要使零件表面获得耐磨、耐蚀、绝缘、导电等性能，是一种快速而价廉的修复和预保护 工艺。
➢应用
可粘涂各种不同的材料，如金属、陶瓷、塑料、水泥、橡胶等；
尤其适用于特殊材料和特殊工况零件的修复： • 难以或无法焊接的材料制成的零件； • 薄壁零件，用热修复方法（如堆焊）修复时容易变形和产生裂纹，用表面黏涂修复可以避免这些问题的产
2. 中碳低合金钢：性能特点是含碳量0.3﹪～0.6﹪，合金元素总量少于5﹪，Cr、Mn、Mo、Si为主， 抗压强度高，适合于受中等冲击的磨损零件。
3. 高碳低合金钢：性能特点是含碳量0.7﹪～1.0﹪，合金总量约5﹪，Mn、Cr、Si为主。硬度较高， 用于不受冲击或弱冲击的低应力磨料磨损零件，如推土机铲刃等。
镶嵌金属块
修整
表面黏涂技术的应用及实例 ✓ 表面黏涂技术的应用实例二 修补发动机气缸的腐蚀及锈蚀
表面预处理 腐蚀坑的修补 形成法修冷却水口
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例三 加强船舱底部的强度
由于海水冲蚀、盐雾气氛及舱内化学介质泄漏造成舱底钢板发生腐蚀而降低强度，用粘涂材料 可以修复钢板的腐蚀和增加钢板的强度和厚度，其维修方法：
7.2 表面粘结
➢ 表面粘结技术是指以高分子聚合物与功能填料（如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤 维）组成的复合材料胶粘剂涂敷于零件表面，以赋予零件表面特殊功能（如耐磨损、耐腐蚀、 绝缘、导电、保温、防辐射等）的一项表面新技术。是在零件表面形成功能涂层。
➢特点 室温固化、应力分布均匀、能粘涂不同的材料； 工艺简便，不需要专门设备，只需将胶黏剂涂敷于待修表面，室温操作，不会使零件产生热影响 和变形；
固化剂的特点： １）固化物硬度高，韧性好、耐磨性好； ２）能室温固化，固化时间短。
✓ 填料(增强材料)
作用：改善粘结剂的工艺性能、耐久性、强度或降低成本等，一种非粘性固体物质
增强材料的选择对复合材料涂层的性能至关重要，从化学角度讲，选用的增强材料性能为： 中性或弱碱性，不含结合水，与粘料亲合性好，对液体及气体无吸附性； 纯度高、耐热性好，如混入杂质，会引起树脂降解； 密度小，分散性好，在树脂中无沉降。
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
表面粘涂技术已广泛应用于航空航天、机械、电子、交通、建筑、纺织、石化、医疗等行业，不仅用于 密封、堵漏、绝缘、导电，还广泛应用于机械零件的耐磨损、耐腐蚀修复和预保护层，也用于修补零部件的 缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。
表面预处理
(3)湿面修复的表面处理 表面潮湿的原因很多，有天气 、冷凝水、泄漏或渗漏，用一般的表面粘涂材料必须使表面干燥，表面处理
步骤如下： 必须止住泄漏或渗漏，有时只需关掉阀门即可，如果不允许关闭作业系统，必须首先止漏； 如果泄漏是由腐蚀引起的，漏点边的内壁变得很薄、很疏松，此时可先将孔扩大到原壁厚处，然后再堵； 用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物，余下的湿气可通过加热吹干； 后续步骤同常规表面处理1）-7）。
金属表面堆焊的特点
• 1.堆焊的目的是用于表面改质，因此，堆焊材料与基体往往差别很大，因而具有异种金属焊接的特点ห้องสมุดไป่ตู้ • 2.与整个基体相比，堆焊层仍是很薄的一层，因此，其本身对整体强度的贡献小，只要能承受表面耐磨
等要求即可。堆焊层与基体的结合力也无很高要求，一般冶金结合即可满足。 • 3.要保证堆焊层自身的高性能，要求尽可能低的稀释率。 • 4.堆焊用于强化某些表面，因而希望焊层尽可能平整均匀。这要求堆焊材料与基体应有尽可能好的润湿
生； • 结构形状复杂的零件内外沟槽、内孔磨损、难以焊补，采用表面黏涂技术修复十分方便； • 某些特殊工况和特殊部件； • 需现场修复的零部件。
➢ 在哪些方面应用受到限制
表面粘涂层在湿热、冷热交变、冲击条件下，以及其他复杂环境条件下的工作寿命是有限的； 有机胶粘剂构成的表面粘涂层耐温性不高，一般不超过350℃，无机胶粘剂可耐1000℃高温，陶瓷胶粘 剂耐高温达2000℃以上，但较脆 ； 表面涂层有较高的抗拉、剪切强度，但抗剥离强度较低； 使用有机胶粘剂，尤其是溶剂型胶粘剂存在易燃、有毒等安全和环境问题。
表面预处理
(2)油面修复的表面处理 工作状态的油箱、油罐、油管产生泄漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，但修复前表面必须经过下
列步骤： 擦去待修位的油泥； 用断锯片、砂布或磨轮等除去表面油漆露出金属基体； 如果不能关闭作业系统，必须首先止漏；； 止漏后用干净的棉布（有清洗剂更好）擦去修复部位表面的浮油。
材料准备 表面准备 修补工艺
不需要增强的部位 需要增强的部位
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例四 修复损坏的传动轴
传动轴后轴承接触部位受微动磨损、粘着磨损或由于化学介质作用发生腐蚀或锈蚀，采用 钛合金粘涂材料可以成功地修复磨损部位，修复后的耐磨性与耐腐蚀性完全达到甚至超过原材 质的性能。
两种金属尽管合金化特性彼此差别很大，但只要它们的晶格相同，基体金属与焊缝金属的熔合区 就有相容性。
对于组织类型不同的钢，熔合区的形成过程就比较复杂。根据结晶方向和尺寸相适应的规律，被 焊金属晶格的相差不超过9﹪才会产生共同的结晶。这时在熔合区内就出现从一种晶格过渡到另一 种晶格的单原子层，此过渡层总是受到一定的应力。
固化
涂敷
表面预处理
表面粘涂材料与基体的结合主要靠物理及化学结合，所以表面预处理的好坏在很大程度上决定能否 成功地完成涂敷。待涂敷的工件表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水分，这些污物使修补剂与待涂表 面的局部粘结性能下降，即使在不高的压力下也会引起涂层局部脱落和碎裂。
表面预处理
不同的工况有不同的表面处理要求，相应地也就有不同的处理方法。 (1)常规表面处理： 严重的油污必须用清洗剂或化学纯丙酮清洗； 所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层必须要清除掉； 不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂； 清洗后的表面应尽快涂敷表面粘涂材料，以免清洗后的表面再次生锈，氧化或污染； 修补时不得有任何液体进入待修表面。
配制表面粘结材料
1）准确配比 A+B 2）混合均匀 3）其他 对于紧急修补类产品，尤其在夏季施工时，配制量不宜超过20g，以防施工前产生硬化； 配制过程中有时空气会混进修补剂中产生气泡，可在塑料板上用胶刀将修补剂摊开，放慢搅拌速度将气泡排 出去。
涂敷
1）糊状粘结材料在使用时应选择宽度适合于修补面的刮刀，将混合后的修补材料用力反复在待修表面来 回涂抹，以确保该表面完全被修补剂浸润；
材料的初硬阶段，又称适用期；
温度对固化过程的影响:
温度
固化速度
配制量对固化过程的影响：
配制量 反应热 固化反应 适用期
低温工况和高温工况固化
固化过程
（2）涂敷层固化后处理： 后固化-表面粘结材料在常温下达到完全固化后，分子间反应基本完全停止。如果此时将涂层加温到100℃ 并保持恒温3～5h，分子反应还将有所继续，分子密度将不断增加，这一过程称为后固化；
4. 铬-钼、铬-钨热稳定钢：性能特点是含碳量0.5﹪左右，Cr、W、Mo、V为主要合金元素，红硬性 好，高温耐磨性好，用于热模具堆焊。
5. 高铬钢：性能特点是Cr13系，含碳0.1﹪～0.4﹪，Cr12系，含碳0.9﹪～1.5﹪，含Cr大于12﹪。组织 为马氏体＋铁素体。有良好的耐磨及耐腐蚀性，用于有腐蚀介质的磨料磨损或金属间磨损。
时，不仅降低了制造成本，而且还节约许多贵重金属。
二、堆焊的应用 1）恢复工件尺寸 2）抗磨损 3）抗腐蚀堆焊
异种金属熔焊（堆焊）理论
一、熔合区的形成与结构 1. 熔合区
所谓熔合区一般包括熔合线和具有结晶层与扩散层的过渡区段 。焊缝完全冷却以后，熔合区一 部分由基体金属组成，另一部分由焊缝金属组成。 2．熔合区的结构特点
基料的性能： 1）对涂敷基体及填料有很强的结合强度； 2）固化物具有较高的机械强度及优良的耐温、耐油、耐化学和抗老化性能，其弹性模量和稳定性
高，同时可吸收能量； 3）固化物无收缩。
✓ 固化剂（硬化剂或熟化剂）
作用：与黏料发生化学反应，形成网状立体聚合物，把填料包络在网状体之中，形成三向交联结构。
• 当基体金属与堆焊金属的成分相差很大时，在焊缝金属熔合线附近，会形成一个成分变化不定的区 域，即扩散过渡层。
• 熔合区内形成扩散过渡层 ,在钢中这种扩散运动能力最强的是碳 。
堆焊合金的类型及性能
• 一 堆焊合金的类型
1.低碳低合金钢: 性能特点是含碳量小于0.3﹪，合金元素总量少于5﹪，Mn、Cr、Si为主，冲击韧 性好，易于机械加工，用于金属间磨损的零件，如轴类、齿轮等。
2）液体粘结材料应选用硬鬃毛刷子或橡胶刷涂器； 3）修补过程中如有多余物被挤出，应立即在其固化之前清除掉； 4）为提高修复层的力学性能或弥补大的缺陷，应使用补强带； 5）若表面粘结材料涂层固化后需涂敷另一种表面粘结材料来补强，应先打磨粗化底层的涂层表面。
固化过程
（1）固化反应及影响因素：
固化反应：A+B 从顺滑的泥状（或液态）到涂层开始硬化的交界点，称为初硬点，在此之前的时间段为粘涂
一般说来，用手工电弧焊时，过渡层的平均厚度约为0.4～0.6㎜，而用埋弧时，约为0.25～0.5㎜ 。
二、扩散过渡层
• 在堆焊过程中，固态基体金属和液态金属互相作用必定会引起熔合区内某种程度的异扩散。异扩散 速度的大小取决于温度、接触时间、浓度梯度和原子的迁移率。异扩散形成的扩散过渡层往往会损 害焊层的性能。
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
铸造缺陷的修补 铸造缺陷—气孔、缩孔
零件磨损、划伤的修复 恢复尺寸简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制，同时涂层还有很好的耐磨性。
渗漏、泄漏紧急修补和带压堵漏 “滴、冒、漏、渗”等问题
受腐蚀、气蚀、冲蚀设备的修复和预保护涂层 高温、绝缘、导电特殊工况零件缺陷修补 机件联接、裂纹、破裂的修补
可根据需要使零件表面获得耐磨、耐蚀、绝缘、导电等性能，是一种快速而价廉的修复和预保护 工艺。
➢应用
可粘涂各种不同的材料，如金属、陶瓷、塑料、水泥、橡胶等；
尤其适用于特殊材料和特殊工况零件的修复： • 难以或无法焊接的材料制成的零件； • 薄壁零件，用热修复方法（如堆焊）修复时容易变形和产生裂纹，用表面黏涂修复可以避免这些问题的产
2. 中碳低合金钢：性能特点是含碳量0.3﹪～0.6﹪，合金元素总量少于5﹪，Cr、Mn、Mo、Si为主， 抗压强度高，适合于受中等冲击的磨损零件。
3. 高碳低合金钢：性能特点是含碳量0.7﹪～1.0﹪，合金总量约5﹪，Mn、Cr、Si为主。硬度较高， 用于不受冲击或弱冲击的低应力磨料磨损零件，如推土机铲刃等。
镶嵌金属块
修整
表面黏涂技术的应用及实例 ✓ 表面黏涂技术的应用实例二 修补发动机气缸的腐蚀及锈蚀
表面预处理 腐蚀坑的修补 形成法修冷却水口
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术的应用实例三 加强船舱底部的强度
由于海水冲蚀、盐雾气氛及舱内化学介质泄漏造成舱底钢板发生腐蚀而降低强度，用粘涂材料 可以修复钢板的腐蚀和增加钢板的强度和厚度，其维修方法：
7.2 表面粘结
➢ 表面粘结技术是指以高分子聚合物与功能填料（如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤 维）组成的复合材料胶粘剂涂敷于零件表面，以赋予零件表面特殊功能（如耐磨损、耐腐蚀、 绝缘、导电、保温、防辐射等）的一项表面新技术。是在零件表面形成功能涂层。
➢特点 室温固化、应力分布均匀、能粘涂不同的材料； 工艺简便，不需要专门设备，只需将胶黏剂涂敷于待修表面，室温操作，不会使零件产生热影响 和变形；
固化剂的特点： １）固化物硬度高，韧性好、耐磨性好； ２）能室温固化，固化时间短。
✓ 填料(增强材料)
作用：改善粘结剂的工艺性能、耐久性、强度或降低成本等，一种非粘性固体物质
增强材料的选择对复合材料涂层的性能至关重要，从化学角度讲，选用的增强材料性能为： 中性或弱碱性，不含结合水，与粘料亲合性好，对液体及气体无吸附性； 纯度高、耐热性好，如混入杂质，会引起树脂降解； 密度小，分散性好，在树脂中无沉降。