冲压工艺模具课程设计

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。

课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。

二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。

三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。

2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。

3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。

4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。

四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。

主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。

五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。

大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。

2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。

3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。

技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。

2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。

3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。

情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。

2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。

3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。

课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。

教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。

同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。

《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。

通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。

课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。

二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。

获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。

具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。

2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。

3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。

（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。

（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。

（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。

（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。

（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。

三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。

冲压模具课程设计1. 引言冲压模具是现代制造业中广泛应用的一种工装，其作用是通过模具将金属板材加工成所需形状的零件。

冲压模具设计是现代制造工程的重要内容之一，因此开设冲压模具课程对于培养学生的工程设计能力和应用能力具有重要意义。

本文档将介绍冲压模具课程的设计内容、课程目标和教学方法。

2. 课程设计内容本冲压模具课程旨在使学生掌握冲压模具设计的基础理论和实际操作技能，培养学生的分析问题和解决问题的能力。

课程主要包括以下内容：2.1 冲压模具的基本知识•冲压模具的定义和分类•冲压模具的组成部分及其功能•冲压模具的设计原则和要求2.2 冲压模具设计的基本流程•零件设计与工艺分析•模具设计与工艺规程•模具零部件的选型与定位•模具装配与调试2.3 冲压模具设计的实践案例学生将通过一系列实践案例，学习和掌握冲压模具设计的实际操作技能。

案例将涉及不同类型的冲压模具设计，如风冷式模具、液压模具等。

3. 课程目标本课程的学习目标如下：•了解冲压模具的基本知识，掌握冲压模具的定义、分类及其组成部分和功能。

•熟悉冲压模具设计的基本流程，掌握模具设计的基本原则和要求。

•能够进行零件设计与工艺分析，理解工艺与设计之间的关系。

•能够进行模具设计与工艺规程，包括模具零部件的选型与定位、模具装配与调试等。

•具备解决实际冲压模具设计问题的能力，能够独立完成一定难度的冲压模具设计任务。

4. 教学方法为了实现上述课程目标，将采用以下教学方法：4.1 理论教学•通过课堂讲授的方式，向学生介绍冲压模具的基本知识和设计原理。

•通过案例分析，引导学生理解和掌握冲压模具设计的基本流程和方法。

4.2 实践教学•设计实践：学生将参与一系列冲压模具设计案例的实践，通过实际操作提升设计能力。

•模拟仿真：利用计算机辅助设计软件，进行冲压模具的虚拟设计和仿真分析。

4.3 课程考核•课程考核将包括理论知识考核和实践项目考核。

•理论知识考核包括课堂测试和期末考试，以检验学生对冲压模具设计理论的掌握程度。

冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。

2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。

二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。

2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。

3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。

三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。

2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。

3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。

4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。

四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。

2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。

3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。

五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。

2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。

3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。

六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。

2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。

七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。

2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。

冲压模版课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模版的基本概念、设计和应用方法。

知识目标包括：了解冲压模版的定义、分类和特点；掌握冲压模版的设计原则和方法；了解冲压模版在工程中的应用。

技能目标包括：能够运用冲压模版的基本原理解决实际问题；能够独立完成简单的冲压模版设计。

情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模版的基本概念、设计和应用。

首先，介绍冲压模版的定义、分类和特点，让学生了解冲压模版的基本知识。

其次，讲解冲压模版的设计原则和方法，让学生掌握冲压模版的设计方法。

最后，介绍冲压模版在工程中的应用，让学生了解冲压模版的实际应用场景。

三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式。

首先，采用讲授法，系统地讲解冲压模版的基本概念、设计和应用。

其次，采用讨论法，引导学生分组讨论冲压模版的设计方法和实际应用场景。

再次，采用案例分析法，分析典型的冲压模版设计案例，让学生更好地理解冲压模版的设计过程。

最后，采用实验法，让学生动手操作，实际体验冲压模版的制作和应用。

四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：教材《冲压模版设计与应用》、参考书《金属冲压工艺与模具设计》、多媒体资料（包括冲压模版的图片、视频等）、实验设备（包括冲压模具、材料等）。

这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握冲压模版的相关知识。

五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。

平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占40%，主要评估学生对冲压模版知识的掌握和应用能力。

评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。

六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。

第一课时介绍冲压模版的基本概念，第二课时讲解冲压模版的设计原则，第三课时分析冲压模版的实际应用，第四课时进行冲压模版设计实践。

冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。

有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。

设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。

2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。

3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。

冲压工艺及模具课程设计1. 引言冲压工艺及模具是机械制造加工中非常重要的一项技术，它广泛应用于汽车、航空航天、电器等行业。

本文档旨在设计冲压工艺及模具课程，通过理论与实践相结合的方式，培养学生的冲压加工技能和技术能力。

2. 课程目标本课程旨在培养学生具备以下能力：•理解冲压工艺的基本原理和流程；•掌握冲压模具的设计与制造技术；•熟悉冲压加工的操作方法和工艺参数调整；•能够分析和解决冲压加工中的常见问题；•具备独立运作冲压设备的能力。

3. 课程大纲3.1 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压工艺的特点与优势•冲压工艺的分类与流程•冲压设备的介绍与选择•冲压工艺参数的调整与控制3.2 冲压模具设计与制造•模具设计的基本原理与要求•冲压件的几何特点分析•冲压模具的结构与构造•冲压模具的材料选择与热处理•冲压模具制造技术与工艺3.3 冲压加工与操作•冲压件的装夹与定位技术•冲压设备的操作方法与维护•冲压件的检验与质量控制•冲压加工中常见问题的分析与处理•冲压加工中的安全与环保要求3.4 课程实践与项目•冲压工艺参数的调整与实验•冲压模具的设计与制作实践•冲压加工工艺的实际操作与优化•冲压项目的综合设计与实施4. 评估与考核本课程的评估与考核将综合考虑学生的理论知识水平、实践能力以及项目成果。

具体考核方式包括：•平时考核：出勤、课堂表现等（占总成绩的10%）•实验报告与综合设计报告（占总成绩的30%）•期中考试（占总成绩的30%）•期末考试（占总成绩的30%）5. 教学资源与参考文献5.1 教学资源•PPT课件：提供课堂教学的辅助资料，包括冲压工艺基础、冲压模具设计与制造等内容；•实验室设备：提供冲压设备和模具制作设备，供学生进行实践操作；•电子学习平台：提供在线学习资源和交流平台，方便学生学习和互动。

5.2 参考文献•《冲压工艺与模具设计》•《冲压工艺与设备》•《汽车冲压技术与模具设计》•《冲压工艺基础与实践》6. 总结通过本课程的学习，学生将全面掌握冲压工艺与模具设计制造的基本原理和技术，培养学生的冲压加工技能和实践能力。

冲压工艺与模具设计课程设计指导书_ok冲压工艺与模具设计课程设计指导书一、基本信息课程名称：冲压工艺与模具设计学时安排：36学时适合对象：机械类相关专业授课方式：理论课+实践操作先修课程：机械制图、工程材料学、机械制造基础二、概述冲压工艺和模具设计是机械制造领域中非常重要的两个方面，尤其是在零件加工生产中居功至伟。

本课程旨在使学生了解冲压加工工艺知识以及模具设计原理，明确其在不同材料加工方面的效果与应用。

本课程分为理论学习和实践操作两部分，理论部分主要介绍冲压加工工艺、模具设计基础知识和重要实验，操作环节将会让学生通过实践模拟其所学习的内容，加深对冲压工艺和模具设计的理解和应用。

三、教学目标通过本课程的学习，学生将能够熟悉冲压加工工艺及模具设计原理，理解不同加工工艺的优劣，并学会分析选择加工工艺和模具设计的流程。

同时，学生将会了解冲压模具的结构、主要材料的特性、用途和选择以及不同材料加工中产生的变形、损耗等事项。

此外，本课程还能够培养学生的实际操作能力，提高他们的手工艺技能和模具加工知识。

四、教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：第一部分：冲压加工工艺1. 冲压加工概述2. 冲压加工工艺选择3. 冲压模具设计选用4. 冲压加工安全评估第二部分：模具设计基础知识1. 模具设计基础原理2. 模具结构及组合方式3. 模具设计的材料及应用4. 模具加工中常见问题及解决方法第三部分：冲压加工实验环节1. 模具组装操作实验2. 金属拉伸试验3. 冲裁模具检测及维护实验4. 冲压材料模拟加工实验五、教学方法本课程是以理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。

在理论部分教学中，采用讲解、互动、案例分析的多种方式，使学生能够从不同的角度了解冲压加工工艺和模具设计的原理。

在实践环节，我们将引导学生实际操作模具加工、材料试验等，让他们能够亲自参与并体验冲压工艺和模具设计的实际操作及应用。

六、教学评估在学习过程中，我们将通过不同的评估方式来评估学生的学习效果，包括：1. 理论考试：在理论教学后，我们将组织一次针对课程学习内容的考试；2. 实际操作考评：实践操作是考验学生成果的重要环节，我们将通过对学生提供的模具或其他加工工件进行评估来对其进行综合评价。

《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。

其主要目的是：1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；2．巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。

二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，到指定的地点进行答辩1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1 份；2．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸、凹模零件图：1 套；（注：指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；冲压件未注尺寸公差按GB/T15055 的m级）3．编写设计说明书1份，约20页左右。

三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；2．模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全。

四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1）冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备；（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料：《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》。

五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门（指导老师）协商更改或采取相应的措施。

2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。

（2）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。

冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。

二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。

三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。

在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。

在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。

五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。

具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。

•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。

•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。

•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。

冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。

2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。

3、掌握正确拆装冲压模具的方法。

二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。

2、拆装用工具（扳手、旋具等）。

三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。

模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。

冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。

1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。

2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。

连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。

3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。

复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。

2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。

在复合模中还有凸凹模。

它们成对互相配合．完成对坯料的成型。

它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。

如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。

它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。

3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。

要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。

导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。

4)支承零件指上模架和下模架。

凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。