阀门检修工艺规程

阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。

1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。

2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。

管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。

b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。

c、有无积液、积水。

d、安全附件运行是否正常。

2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。

b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。

c、管道的腐蚀、磨损情况。

d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。

e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。

f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。

g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。

2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。

2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。

阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。

本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。

第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。

验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。

2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。

确保工具和设备的完好和安全性。

第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。

关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。

3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。

3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。

3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。

在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。

3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。

3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。

测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。

第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。

4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。

对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。

4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。

4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。

调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长期使用后会浮现一些问题，因此定期进行检修是必不可少的。

本文将详细介绍调节阀的检修方案，匡助工程师们更好地维护设备，确保生产的顺利进行。

一、检修前准备工作1.1 清理工作区域：在进行调节阀检修前，需要清理工作区域，确保周围环境整洁，避免杂物影响检修过程。

1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如扳手、橡胶垫片、润滑油等，以便顺利进行检修工作。

1.3 关闭阀门和排空系统：在检修前，需要先关闭调节阀的阀门，并排空系统内的介质，确保安全进行检修工作。

二、拆卸调节阀2.1 拆卸阀盖：使用扳手将阀盖螺丝逆时针拧松，然后取下阀盖，注意避免损坏密封垫片。

2.2 拆卸阀芯：将阀芯从阀体中取出，检查阀芯表面是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。

2.3 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除附着的污垢和杂质，保持零部件的清洁。

三、更换密封件3.1 更换密封圈：检查调节阀的密封圈是否完好，如有磨损或者老化现象，及时更换新的密封圈。

3.2 更换密封垫片：检查阀盖和阀体之间的密封垫片，如有磨损或者变形，应及时更换，以确保密封性能。

3.3 涂抹润滑油：在更换密封件后，应在适当的位置涂抹润滑油，以减少磨擦力，提高密封效果。

四、装配调节阀4.1 安装阀芯：将清洗干净的阀芯重新安装到阀体中，并确保阀芯与阀体的配合良好。

4.2 安装阀盖：将阀盖放回原位，用扳手将螺丝逆时针拧紧，注意不要过紧，以免损坏密封垫片。

4.3 调试阀门：在装配完成后，打开阀门，逐步调节阀门开度，检查阀门的工作状态和密封性能，确保正常使用。

五、检修后清理和保养5.1 清理工作区域：在检修完成后，及时清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。

5.2 定期保养：定期对调节阀进行保养，如润滑、清洗等，延长设备的使用寿命。

5.3 记录检修情况：在检修完成后，应及时记录检修情况，包括更换的零部件、调试情况等，以备日后查阅。

汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修项目、工艺标准、验收标准。

1.2本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修工作。

2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》。

2.2 412T230-87《发电厂检修规程》（电力版）。

2.3 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。

3 设备概况机组装有两个高压主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个主汽调节联合阀包括一个水平安装的主汽阀和两个相同的垂直安装的调节阀。

这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。

机组装有两个再热主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个再热主汽调节联合阀包括一个摇板式主汽阀和两个调节阀。

这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。

4 检修项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。

4.1 A级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀的解体（5）中压主汽阀的检修和清扫（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装4.2 B级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀阀盖解体（不抽门杆）（5）中压主汽阀清扫、严密性检查（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装5 检修工艺及质量标准5.1高压主汽阀检修5.1.1 简介主汽阀水平布置。

汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。

当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。

当压力下降到某值时，又自动关闭。

蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。

通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。

当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。

随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。

上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。

实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。

为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。

当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。

因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。

当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。

这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。

当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。

二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。

校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。

校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。

如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。

4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。

安全阀的检修工艺规程安全阀解体时，应测量记录弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。

检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。

如有缺陷应进行研磨。

安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。

1.1解体1.1.1拆除进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。

1.1.2旋出螺母，拆除端盖。

1.1.3旋出阀杆上螺母。

1.1.4测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。

旋松螺母，旋出调整螺杆。

1.1.5旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。

1.1.6拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。

1.1.7研磨阀座与阀芯的密封面。

1.2清扫检查：1.2.1清扫全部零部件1.2.2检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。

1.2.3检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。

1.2.4检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。

1.2.5检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。

1.2.6检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。

1.2.7检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。

1.2.8法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。

1.3组装1.3.1所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。

1.3.2组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。

1.3.3调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。

1.3.4阀杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。

1.3.5紧固法兰时应按十字形对称紧固。

1.3.6组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。

1.4质量标准：1.4.1阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。

阀门检修工艺规程(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司阀门检修工作使用。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。

其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。

3.1设备厂家表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。

阀门一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分阀门的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

详细描述
阀门是一种重要的流体控制元件，通过改变其开度或关闭状态来调节管道内流体的流量、压力、流向等参数。根 据不同的分类标准，阀门可以分为多种类型，如按照结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按照功能可分为 调节阀、止回阀、安全阀等。
阀门在油气管道中的作用
总结词
阀门在油气管道中起到控制流体流动、调节压力和流量、防止逆流和安全泄压等作用。
阀门检修后测试与验收
测试
阀门检修后应进行测试，确保其性能满足要求。测试内容包括但不限于密封性 能、流动性能、耐压性能等。
验收
根据测试结果和相关标准，对阀门进行验收。合格的阀门可以继续使用，不合 格的阀门应进行再次检修或报废。
05 阀门常见故障及处理
CHAPTER
阀门泄漏故障及处理
总结词
阀门密封失效，介质外泄
03 阀门维护规程
CHAPTER
阀门日常维护
每日检查阀门是否有 异常声响、泄漏、腐 蚀或损坏，并记录检 查结果。
检查阀门密封件和填 料是否完好，如有问 题及时更换。
定期清除阀门上的污 垢、积水和杂质，保 持阀门清洁。
阀门定期维护
按照规定的时间间隔，对阀门进行全 面检查，包括阀体、阀杆、阀座和密 封件等。
并检查。
阀门操作后检查与记录
阀门状态检查
在阀门操作完成后，应再次检查 阀门的状态，确认阀门是否正常 工作，是否有泄漏或异常声音。
记录操作过程
对阀门操作过程进行详细记录，包 括操作时间、操作人员、操作步骤 、阀门状态等，以便后续查阅和追 溯。
定期维护计划
根据阀门的使用情况和维修周期， 制定定期维护计划，对阀门进行全 面检查和保养，确保阀门的正常运 行和使用寿命。
注意事项

目录安全阀检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (4)5. 维护保养 (5)6. 检修周期 (5)7. 检修项目 (5)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (7)10. 试运记录 (7)安全阀检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。

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Dl JBT9624-2014 电站安全阀技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则HG／T20570．2—95 安全阀的设置和选用HG／T20570．3—95 爆破片的设置和选用JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度GB/T12241-2005 安全阀一般要求GB/T12242-2005 安全阀性能试验方法GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀2016版防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义3.概述安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。

它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为：当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。

目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。

不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。

我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。

高压截止阀、调节阀及逆止阀检修工艺指导手册规程1DNlODN20 DN25截止阀检修1.1设备规范及组件明细表。

1.2截止阀型号：J61Y--320规格：DNlO技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38Mpa工作温度：tW450C强度试验压力：Ps1=37.5Mpa(48MPa)密封试验压力：Ps2=27.5Mpa(35.2Mpa)1.3截止阀型号：J61Y-320规格：DN20(DN25)技术特性：适用介质：汽、水公称压力：31.38MPa工作温度：tW450C强度试验压力:Psl=37.5Mpa(48Mpa)密封试验压力：Ps2=27.5MPa(35.2Mpa) 零组件明细表:1.4.截止阀型号：J61Y—P55195V规格：DNlO适用介质：蒸汽公称压力：20.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa零部件材料规范表:型号：J61Y-P55195V规格：DN20(DN25)适用介质：蒸汽公称压力：2O.5Mpa最高使用工作温度：t=555°C最高温度下的工作压力：16.4MPa 零部件材料规范表:2调节阀检修型号：657—HPT规格：2〃适用介质：水公称压力：2155PSl工作温度：280℃最大开启行程：25mm2.1零部件材料规范:2.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查修理阀杆与阀套。

更换全部盘根。

检查研磨阀瓣、阀座密封面。

检查阀盖与阀底密封面。

更换不锈钢金属缠绕垫片。

检查修理填料压盖、格兰螺栓及各零部件。

小修标准项目：检查添加盘根。

消除阀瓣与阀座密封面渗漏。

消除日常维护中不能消除的缺陷。

2.3检修工艺及质量标准:2.4易损部件清单3DN65逆止阀检修型号：H41H-40规格：DN65适用介质：水、蒸汽公称压力：3.0MPa工作温度：425℃零部件材料规范:3.2大小修标准项目及周期周期：大修：4年小修：1年大修标准项目：检查法兰密封面。

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。

1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。

逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷。

1.2.2.10检查检修阀座。

用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。

本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。

2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。

1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。

类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。

2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。

传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。

对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。

常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。

3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。

②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。

5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。

当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。

工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。

工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。

7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。

对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。

8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。

锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。

阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。

钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。

它的平均布氏硬度为400。

在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。

然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。

例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。

框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。

1.2.2.4框架解体。

编号：QTD-MCA02安全阀检修作业指导书编写：审核：批准：实施日期：一、目的1、规范检修行为，确保安全门检修质量符合规定要求。

2、本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

二、适用范围适用于国产或引进型安全门的检修工作。

三、概述及术语1、概述安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨、安全阀装复、安全阀的整定。

安全阀装复之前要经三级验收阀瓣与阀座结合情况。

2、术语本书无特殊术语四、引用文件Consolidated 1700型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册Consolidated 3500电磁泄放球阀安装、操作与及维护手册DL/T 748.7—2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分:阀门与汽水系统检修DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。

SD/230—87《发电厂检修规程》《电力安全工作规程》《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959-2014）五、资质、职责及权限1、人员资质工作人员需是专业从事锅炉阀门类设备检修人员且通过技能资格审查。

2、人员资质和劳动力计划。

从事安全阀检修校验的人员必须取得国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局颁发的安全阀维修作业人员二级证书。

3、单位资质安全阀在线校验调整工作的企业必须有国务院特种设备安全监督管理部门的国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构，并取得“电站锅炉安全阀在线校验”资质证书的企业进行。

4、职责及权限施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。

指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。

5、QC人员负责项目质量验收、签证。

六、工艺和作业要求（包括质量标准）（一）安全措施及工作票1、严格执行《电业安全工作规程》。

2、与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水。

（二）备品备件□阀瓣□螺栓□螺母□阀杆（三）现场准备及工具1、现场准备清洁整理阀门周围场地。

2）阀杆螺纹无损伤、毛刺。
7.弹簧及弹簧垫圈检查和研磨
1）弹簧外观检查。
2）用干净的刀口布清揩弹簧垫圈并对支撑面进行检查。
3）弹簧底部垫圈与阀杆研磨应先用320粒度的研磨剂进行粗磨，然后用1000粒度的研磨剂进行精磨，直至出现合格的支撑带。研磨结束时，应用干净柔软的刀口布将弹簧底部垫圈和阀杆擦干净
1）弹簧无裂纹、腐蚀。
3）用干净且柔软不起毛的刀口布清揩修磨后环形研磨平板，然后在阀瓣密封面上薄薄涂一层400号研磨剂。
将环形平板放在密封面上，用手按住平板，并使平板的重量均匀落在密封面上。研磨平板应向各个方向均匀移动研磨，直至诸如划痕和裂纹等缺陷消除并出现镜面。
注意：在研磨时，应防止研磨平板的内外边缘跑出阀瓣的密封面外侧，从而有可能划伤密封面，另外不得撞击锥形部分。
6）检查导承的内表面及椭圆度，检查导承外螺纹。
7）测量导承和阀瓣压环的间隙并做好记录。
1）阀瓣无腐蚀、无裂纹、无缺口，密封面光洁平整无划痕、无斑点，螺纹无损伤。
2）阀瓣压环断面无腐蚀，汽孔畅通，压环外径无椭圆度，外表面无严重磨损，平整光滑。
3）导承内表面无椭圆度，无严重磨损，螺纹无损伤。
4）导承与阀瓣压环的间隙要求见表9-1
11）从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承上和上调整环上做一轴向标记，见图16，然后从导承上旋下上调整环。﹙注意：不得将上调整环的调整值破坏﹚
12）旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出，见图17。﹙在旋下调整环销时，不要转动下调整环﹚

阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。

以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。

阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。

* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。

2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。

* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。

3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。

* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。

4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。

* 确保使用与原厂规格相符的备件。

5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。

* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。

6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。

* 严格按照制造商的装配规程进行操作。

7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。

* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。

8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。

* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。

9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。

* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。

阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。

2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。

* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。

3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。

* 确保零部件符合制造商的规格。

4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。

* 报告发现的任何异常或问题。

5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。

* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。

6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。