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活性炭吸附设备实际操作指导1. 简介活性炭吸附设备是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的有机物、异味、色度等污染物。
本操作指导旨在提供活性炭吸附设备的正确操作步骤，以确保设备高效稳定地运行。
2. 设备组成活性炭吸附设备主要由活性炭罐、进水系统、出水系统、控制系统等部分组成。
3. 操作步骤3.1 启动设备1. 检查设备各部件是否正常，连接是否牢固。
2. 打开进水阀，关闭出水阀。
3. 启动控制系统，设备开始运行。
3.2 运行维护1. 定期检查活性炭层高度，确保在正常范围内。
2. 检查进水、出水水质，观察是否达到预期处理效果。
3. 定期清洗活性炭，去除杂质，以保持吸附效果。
4. 注意设备运行声音、温度等异常情况，发现问题及时处理。
3.3 停机操作1. 关闭进水阀，打开出水阀，将活性炭罐内水排空。
2. 关闭电源，停止设备运行。
3. 定期进行设备清洁、维护，确保设备下次启动顺利。
4. 注意事项1. 操作人员需具备一定的环保和水处理知识。
2. 设备运行过程中，禁止擅自更改设备设置。
3. 定期对设备进行检修、维护，确保设备安全运行。
4. 注意设备运行环境，保持通风、干燥。
5. 故障处理1. 若设备运行异常，先检查设备连接、阀门是否正常。
2. 检查活性炭是否需要更换或清洗。
3. 若仍无法解决问题，请及时联系设备供应商或专业技术人员。
6. 安全防护1. 操作人员需穿戴适当的防护用品，如防尘口罩、手套等。
2. 设备运行过程中，禁止触摸运行部件，以免发生意外。
3. 确保设备接地良好，防止电气事故。
7. 环保要求1. 活性炭吸附设备应满足国家相关环保法规和标准。
2. 设备运行过程中，注意噪声、粉尘等污染的控制。
3. 妥善处理活性炭废弃物，避免对环境造成污染。
请根据以上操作指导正确使用活性炭吸附设备，确保设备高效稳定地运行。
如有疑问，请随时咨询设备供应商或专业技术人员。
最新催化燃烧设备说明书首先产品概述:有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、基本用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及主要特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
吸附脱附催化燃烧一体化装置1范围本文件规定了吸附脱附催化燃烧一体化装置的产品型号表示方法、技术参数、工艺要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本文件适用于吸附脱附催化燃烧一体化装置（下称“装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准GB/T40200—2021工业有机废气净化装置性能测定方法GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1净化率purification efficiency指净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。
3.2压力损失pressure loss指气流通过净化装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差。
3.3运行噪声running noise指与风机组成的一体化装置，在正常工况下的运行噪声，取周围1 m处的最大噪声值。
4产品型号表示方法装置型号编制方法如下：DTHB-XTCR-40-23(01)设备序列号（年限序号）处理风量（数字表示）设备型号（简称字母）企业名称代号示例：XXXX-XTCR-40-23(01)，表示：XX公司2023年生产的处理风量为40000 m³/h的1号吸附脱附催化燃烧装置。
5技术参数装置的技术参数应符合表1的规定。
表1装置技术参数序号名称技术参数单位备注1干式过滤箱过滤三级过滤—配置压差计，当压力差大于450 Pa 时应更换过滤材料2干式过滤箱过滤风速≤0.8m/s —3活性炭箱气流流速颗粒活性炭：≤0.6m/s —蜂窝活性炭：≤1.2m/s —4活性炭装填量≥2m³按每处理10000 m 3/h 所需的活性炭装填量5单层活性炭装填厚度≥200mm 单个箱体6活性炭总装填量厚度颗粒状活性炭：≥400mm 蜂窝状活性炭：≥600mm 7炭箱处理风量≤20000m³/h 8处理废气介质过滤棉，过滤袋—预处理活性炭—吸附9催化剂预热温度≥300℃—10催化剂工作温度300～350℃—11催化剂装填量≥0.75m³按催化炉每处理10000 m 3/h 所需的催化计填量12催化剂使用寿命8000h —13吸附剂使用寿命8000h —14脱附周期≤3天—15排气筒高度15m离地注：吸附剂采用碘值≥650 mg/g 的蜂窝活性炭或碘值≥800 mg/g 颗粒活性炭。
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处 理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒 径小、废气中含量少等特点，大部分在10um 以下，若这些废气直接进入活性炭 进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经 过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性 炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布 在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将 有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底(设计风速不 超PLC 受手控制用狂双附床I双亚虎口救的床皿是止慌越由 甄域案召-Q 时过越-="戈酎过卷 山■白曲两仃过0.8m/s)。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n H m+(n+1/4m)O2催化剂200〜300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
活性炭吸附设备操作流程
1. 设备准备
在操作活性炭吸附设备之前，需要确保设备已经准备就绪。
- 检查设备是否完好，并进行必要的维护和清洁。
- 确保设备内的活性炭填料已经装填到位，并且没有杂质。
- 检查设备的连接管道是否畅通，无漏水和堵塞。
2. 操作步骤
按照以下步骤进行活性炭吸附设备的操作：
1. 打开进料阀门，将待处理的气体或液体缓慢地引入设备中。
2. 观察进料流量和设备压力的变化，确保在设备承受范围内进行操作。
3. 根据实际情况，调整进料流量和进料时间，以达到最佳的吸附效果。
4. 当达到预定的处理时间或设备吸附饱和时，关闭进料阀门。
5. 打开排放阀门，将经过吸附的气体或液体从设备中排出。
6. 观察排放流量和设备压力的变化，确保排放通畅。
7. 根据需要，可以进行多次循环操作，以提高吸附效果。
8. 操作完成后，关闭排放阀门，并关闭进、出料阀门。
9. 对设备进行清洁和维护，确保下次操作时的良好运行。
3. 注意事项
在操作活性炭吸附设备时，需要注意以下事项：
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和口
罩等。
- 避免在设备压力超过承受范围时进行操作，以防设备损坏或
发生事故。
- 定期检查活性炭填料的吸附效果，并根据需要进行更换或再生。
- 操作过程中要注意操作规程，确保操作安全和设备正常运行。
以上就是活性炭吸附设备的操作流程，希望对您有所帮助。
如
有任何疑问，请随时咨询。
活性炭吸附净化设备设计方案设计方案：活性炭吸附净化设备概述：车间在生产过程中排放大量的废气，其中含有较高浓度的有机废气。
若不经处理直接排放到大气中，不仅会污染周围环境，还会导致原物料的浪费，对企业形象也会造成影响。
因此，必须对废气进行处理。
设计依据：1.废气中的污染物种类：污染物种类包括二氯甲烷、三乙胺、乙酸乙酯、艾力、沙坦、甲醇、正庚烷、替尼等。
排放浓度和排气量也在表格中给出。
2.设计规模：废气处理量为 m3/h和 m3/h。
3.设计围：从车间排气管汇合后出口开始，经过所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等，直至排风机出口。
4.处理后气体排放浓度：最高允许排放浓度和排放速率在表格中给出。
改写后的文章：废气处理是现代工业生产中必不可少的一环。
车间在生产过程中排放的废气中，含有大量的有机废气，如二氯甲烷、三乙胺、乙酸乙酯等。
这些废气若不经过处理直接排入大气中，会严重污染周围环境，造成原物料的浪费，同时也会影响企业形象。
因此，为了保护环境和降低生产成本，必须对废气进行处理。
本设计方案采用活性炭吸附净化设备，可以有效地去除废气中的有机物质。
设计依据包括废气中污染物种类、处理规模、处理围和处理后气体排放浓度。
废气处理量为 m3/h和 m3/h，从车间排气管汇合后出口开始，经过所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等，直至排风机出口。
处理后的气体排放浓度必须符合相关标准，包括粉尘、非甲烷总烃、甲醇、NO2、HCl、乙酸乙酯、三乙胺、乙醇、异丙醇、丙酮、DMF、二氯甲烷等。
通过本设计方案，可以实现废气的高效净化，保护环境，降低生产成本。
The article is about the design principles and process of treating industrial air n。
The table shows the n of pollutants inmg/m。
活性炭吸附设备操作步骤
为了正确操作活性炭吸附设备，以下是操作步骤的简要说明：
1. 确保设备安全：在开始操作之前，确保活性炭吸附设备处于安全状态。
检查设备的外部和内部是否有任何损坏或泄漏。
确保设备的工作环境通风良好，以防止有害气体积聚。
2. 准备活性炭：根据需要，选择适当类型和规格的活性炭。
确保活性炭的质量符合要求，并检查是否有任何杂质。
根据设备的规格，确定所需的活性炭量。
3. 加入活性炭：打开设备的进料口，将准备好的活性炭加入设备中。
确保活性炭均匀分布在设备的吸附层中，避免形成堆积。
4. 启动设备：关闭进料口，并确保设备的所有管道和阀门都正确连接和关闭。
按照设备的操作手册启动设备，启动风机或泵浦，使气体或液体进入设备。
5. 监控设备运行：一旦设备启动，监控设备的运行情况。
检查
设备的压力、温度和流量是否在正常范围内。
确保设备的运行稳定，并及时发现并解决任何异常情况。
6. 定期更换活性炭：活性炭的吸附性能会随时间逐渐降低，因
此需要定期更换活性炭。
根据设备的使用情况和活性炭的寿命，制
定合理的更换计划。
7. 关闭设备：当操作结束或需要停止设备时，按照设备的操作
手册正确关闭设备。
关闭风机或泵浦，停止气体或液体的进入，并
确保设备处于安全状态。
以上是活性炭吸附设备的操作步骤的简要说明。
根据具体设备
的要求和操作手册，进行详细的操作和维护，以确保设备的正常运
行和高效性能。
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。
有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。
因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。
鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。
关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。
但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。
为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。
催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。
催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。
1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。
（1）环保性。
在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。
同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。
（2）安全性。
系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。
系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。
（3）经济性。
系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。
选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。
尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。
2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。
催化燃烧设备维护及保养操作说明1、检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。
2、检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。
3、检查风机进出口是否漏气，尤其帆布软接等有否破损；风机叶轮是否粘有灰尘异物等；4、检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。
5、打开电器箱内的电源总开关维护及保养为保障设备的使用寿命及良好的运行状态，需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养，重要内容如下：1、风机是否有抖动，动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。
2、皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。
3、减速箱机油是否合适。
4、皮带轮防护罩是否脱落。
5、记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。
6、用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下运行。
7、做好日常检查记录，并归档管理。
定期维护的内容1、电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。
2、风机停用时间较长（一周以上）开机前必需检测电动机的绝缘是否符合要求。
380伏的交流电机其绝缘等级不得低于0.5兆欧3、风机的蜗壳内不能积油（水）过多，定期清理风轮及机体内部，以免影响风机正常运转。
4、定期测量风机电机电流大小，正常情况下，催化燃烧设备所测电流小于额定电流。
做好维护记录，并归档管理。
5、活性碳的使用寿命一般为1—2年。
到期后需要更换才能保证良好的处理效果（依据实际运行情况、处理效果更换〕常见故障及解决方法1、气动风阀不能正常开启：检查风阀的电磁阀及线路，如有损坏，维护和修理线路或更换电磁阀。
2、温控表达不到设定位置：检查电加热管及线路，如有损坏，维护和修理线路或更换电加热管；调整脱附风机风量。
3、温控阀不能正常关闭：检查风阀的电磁阀及线路，如有损坏，维护和修理线路或更换电磁阀4、混流风杋不能正常开启：检査混流风杋及线路，如有损坏，维护和修理线路或混流风机电机。
《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南》为深入贯彻党中央、国务院和省委、省政府关于大气污染防治工作部署，深入实施生态环境部《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》和省大气办《关于加强臭氧污染防治的指导意见》，进一步减轻臭氧污染对我市空气质量影响，控制臭氧前体物-挥发性有机物（VOCs）排放总量，保证活性炭吸附脱附效率，在结合我市挥发性有机物（VOCs）治理过程中的活性炭吸附脱附相关技术使用实际情况和国内外先进治理水平的基础上，制定了本技术指南。
1、活性炭吸附技术要求本技术指南适用于规范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃烧、活性炭吸附-移动再生工艺治理VOCs的相关技术，企业应按照实际需求进行工艺选择。
生产过程中连续稳定产生的废气可以采用固定床或转轮吸附等吸附装置，非连续性产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。
当采用固定床时，尽量选用有原位脱附功能的活性炭吸附技术；当废气中有机物有回收价值时，可根据情况采用水蒸气再生、热气流再生、氮气脱附等方法，脱附后的有机气体可采用冷凝或液体吸收工艺进行回收；当废气中的有机物不宜回收时，脱附产生的有机气体采用燃烧工艺进行销毁；废气中有机物浓度、温度较高时，宜先采用冷凝工艺对废气进行处理后，再进行吸附；原则上废气中有机物主要成分沸点≥100℃或废气中颗粒物、油滴、湿度较高的，不建议直接使用活性炭吸附工艺。
一、工艺要求1.活性炭吸附技术设备应按照经规定程序批准的图纸和技术文件加工制造，设备便于安装、保养与维护。
2.活性炭吸附技术设备使用环境：（1）环境温度：-10℃~50℃；（2）废气温、湿度：废气温度≤40℃，湿度RH≤50%。
3.要求活性炭吸附环保设备制造商应具备专业设计能力，设施完备的生产车间、装配车间等硬件设施，完善的管理制度及规范，必要的检验、试验设备，且能独立完成产品的出厂试验。
4.活性炭技术环保设施各处理单元的处理能力应根据废气的实测排放量确定，每个实际处理单元的处理能力应按照最大废气实测排放量的120%进行设计。
活性炭吸附设备操作流程1. 准备工作在启动活性炭吸附设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 活性炭吸附设备已正确安装，并与上下游设备连接好。
- 活性炭吸附设备所在的环境满足运行要求，如温度、湿度、通风等。
- 操作人员已接受相关培训，了解活性炭吸附设备的结构、功能及操作方法。
- 活性炭吸附设备所需的电源、水源、气源等已正常供应。
2. 启动设备1. 打开活性炭吸附设备的电源，确保设备正常供电。
2. 根据需要，打开进水阀、进气阀等，确保活性炭吸附设备进水、进气正常。
3. 启动活性炭吸附设备，观察设备运行是否正常，如无异常声音、振动等。
3. 操作与监控在活性炭吸附设备运行过程中，操作人员需进行以下监控与操作：1. 定期检查活性炭吸附设备的运行状态，如温度、湿度、压力等，确保设备在正常范围内运行。
2. 定期检查活性炭吸附效果，如颜色、气味等，如有异常，及时采取措施。
3. 定期清洗活性炭，以保持其吸附效果。
具体清洗方法请参照设备说明书。
4. 如有需要，调整活性炭吸附设备的运行参数，如进水流量、进气流量等。
4. 设备停机与维护1. 当需要停机时，先关闭活性炭吸附设备的电源、水源、气源等。
2. 等待活性炭吸附设备完全停止运行后，进行设备清洁与维护。
3. 定期对活性炭吸附设备进行检修，确保设备长期稳定运行。
5. 安全与环保1. 操作人员在操作活性炭吸附设备时，应遵守相关安全规定，佩戴防护用品。
2. 活性炭吸附设备运行过程中，如有异常情况，立即采取措施，并及时报告。
3. 活性炭吸附设备的排放物需符合国家环保要求，如需处理，请参照相关法规。
6. 注意事项1. 活性炭吸附设备不宜长时间超负荷运行，以免影响设备寿命。
2. 活性炭吸附设备运行过程中，禁止随意拔插电源、水源、气源等接口。
3. 活性炭吸附设备需在干燥、通风的环境中运行，避免潮湿、高温、腐蚀等条件。
请按照以上操作流程进行活性炭吸附设备的操作与维护，确保设备正常运行，发挥最佳吸附效果。
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含VOCs废气安全性分析策略解城华上海常逸环保科技有限公司上海201906摘要：为了提高含VOCs废气的综合处理效率，将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用具有一定优势。
但是在活性炭吸脱附-催化燃烧法处理过程中，如果控制不当会导致活性炭炭箱出现焖燃现象，直接威胁该工艺的安全性和稳定性，甚至会对工作人员产生人身安全威胁，导致经济损失。
因此，需要对活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理中的安全性进行深入分析，并且要对导致工艺流程出现焖燃现象的具体原因进行研究，才能够采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作，提高含VOCs废气处理的安全水平。
关键词：活性炭吸附；热脱附燃烧法；含VOCs废气；安全性前言在对含VOCs废气进行处理的过程中，活性炭吸附作为主要方法之一，能够保证含VOCs废气的处理效率。
含VOCs废气是空气污染防治的重要内容。
在处理过程中，还要对活性炭吸脱附-催化燃烧法技术进行有效应用。
将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用，能够保证含VOCs废气综合处理效果，提高含VOCs废气的综合处理效益。
为了充分发挥应该处理工艺的应用优势，需要对其在应用过程中的安全性进行分析，主要通过具体事故表现和事故原因，采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作。
1.2.含VOCs废气处理现状在含VOCs废气处理过程中，活性炭是其中的关键技术。
挥发性有机物指的是常压下沸点范围在260℃以下或者在常温状态下饱和蒸气压在70Pa以上，以蒸汽形式在空气中存在的物质。
大多数VOCs会对人体感官产生刺激，并且会直接伤害人体，一部分含VOCs废气还属于致癌物。
大多数含VOCs废气都属于易燃易爆废气，是PM2.5的前驱体。
因此，需要重视对含VOCs废气的处理工作。
在我国开展空气污染防治的过程中，对含VOCs废气的关注度比较高，对我国含VOCs废气的排放量进行分析，每年排放量达超过3,000万吨，挥发性有机物与其他污染物存在极大差别，其在不同的生产领域都会产生。
活性炭吸附脱附+催化燃烧操作流程英文回答：Activated carbon adsorption and desorption combined with catalytic combustion is a widely used process in the field of environmental pollution control. This process involves the use of activated carbon to adsorb pollutants from a gas stream, followed by the regeneration of the activated carbon through desorption, and finally the combustion of the desorbed pollutants using a catalyst.The first step in this process is the adsorption of pollutants onto the activated carbon. Activated carbon is a highly porous material with a large surface area, which allows it to effectively adsorb a wide range of pollutants, including volatile organic compounds (VOCs), odorous gases, and hazardous air pollutants. The adsorption occurs due to the attractive forces between the pollutants and the activated carbon surface.Once the activated carbon is saturated with pollutants, it needs to be regenerated through desorption. This is typically done by heating the activated carbon to a high temperature, which causes the pollutants to desorb from the carbon surface. The desorbed pollutants are then collected and treated separately, while the regenerated activated carbon can be reused for further adsorption.After the desorption step, the desorbed pollutants are typically in a gaseous form and need to be treated before being released into the atmosphere. This is where the catalytic combustion comes into play. A catalyst, such as platinum or palladium, is used to facilitate the combustion of the pollutants at a lower temperature and with higher efficiency. The catalyst provides a surface for the pollutants to react with oxygen, resulting in the conversion of the pollutants into less harmful substances, such as carbon dioxide and water.To illustrate this process, let's consider the removal of benzene, a common VOC, from an industrial waste gas stream. The gas stream containing benzene is passed througha bed of activated carbon, where the benzene molecules are adsorbed onto the carbon surface. Once the activated carbon is saturated, it is heated to a high temperature, causing the benzene molecules to desorb. The desorbed benzene is then directed to a catalytic reactor, where it reacts with oxygen in the presence of a catalyst, such as platinum. The benzene is converted into carbon dioxide and water, which are then released into the atmosphere.中文回答：活性炭吸附脱附+催化燃烧是环境污染控制领域中广泛使用的一种工艺。
目录1. 绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1 各种净化方法的分析比较 (3)2 设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3 工艺流程说明 (6)3.1工艺选择 (6)3.2工艺流程 (6)4 设计与计算 (8)4.1基本原理 (8)4.1.1吸附原理 (8)4.1.2 吸附机理 (9)4.1.3 吸附等温线与吸附等温方程式 (9)4.1.4 吸附量 (12)4.1.5 吸附速率 (12)4.2吸附器选择的设计计算 (13)4.2.1 吸附器的确定 (13)4.2.2 吸附剂的选择 (14)4.2.3 空塔气速和横截面积的确定 (16)4.2.4 固定床吸附层高度的计算 (17)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (18)4.2.6 床层压降的计算]15[ (19)4.2.7 活性炭再生的计算 (19)4.3集气罩的设计计算 (21)4.3.1集气罩气流的流动特性 (21)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (21)4.3.3集气罩的选型 (22)4.4吸附前的预处理 (24)4.5管道系统设计计算 (24)4.5.1 管道系统的配置 (25)4.5.2 管道内流体流速的选择 (26)4.5.3管道直径的确定 (26)4.5.4管道内流体的压力损失 (27)4.5.5风机和电机的选择 (27)5 工程核算 (30)5.1工程造价 (30)5.2运行费用核算 (31)5.2.1价格标准 (31)5.2.2运行费用 (31)6 结论与建议 (32)6.1结论 (32)6.2建议 (32)参考文献 (34)致谢 (35)1. 绪论1.1 概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧设备
产品简介
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来,活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
产品原理
活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。
从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。
当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
产品优势
1、操作方便，设备工作时，可实现自动化控制
2、能耗低，设备启动约20分钟升温至起燃温度，有机废气浓度较高时能耗也仅为风机功率。
3、耐用可靠，该设备配有阻火系统、防爆泄压系统，超温警报系统及先进的自控系统
4、余热可回用，余热返回烘道，降低原烘道中的能耗功率，也可做其他方面的热源
5、净化效率高，由于燃烧温度低，可以大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染
适用领域
该装置适用于大风量，中低浓度的有机废气处理。
可广泛应用于制造业，印刷工业，喷涂、喷漆生产车间。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。
对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。
催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。
催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。
1、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。
2、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。
3、脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。
催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部
分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。
所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
