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中国石化页岩气油基钻井液技术进展与思考林永学;王显光【摘要】围绕着页岩油气资源和复杂地层常规油气资源勘探开发对钻井液技术的需求，介绍了中国石化近年来油基钻井液技术研究进展与应用情况，包括油基钻井液技术难点、关键处理剂的研发、柴油基和矿物油基等多套油基钻井液体系的研制、配套工艺技术及现场应用等多个方面。
同时根据国内外油基钻井液技术的对比和技术发展的需求，探讨了中国石化页岩油气资源钻井液技术的发展方向。
%Drilling fluid is critical for exploration and development of shale oil /gas and conventional oil/gas in complex reservoirs .In this paper ,Sinopec’s research and application of oil-based drilling fluid in recent years were introduced in several aspects ,such as technical difficulties ,R & D of key agents ,develop-ment of diesel oil or mineral oil based drilling fluid system ,and supporting processes and techniques .More-over ,future development of such techniques in Sinopec was discussed based on the comparison of oil-based drilling fluid techniques in China and abroad ,and technical demand .【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】7页(P7-13)【关键词】中国石化;油基钻井液;钻井液添加剂;钻井液性能【作者】林永学;王显光【作者单位】中国石化石油工程技术研究院，北京 100101;中国石化石油工程技术研究院，北京 100101【正文语种】中文【中图分类】TE254+.32009年以来，中国石化集团公司大幅增加了非常规油气资源[1］的勘探投入，并开始建成我国第一个年产50×109 m3页岩气的焦石坝页岩气田，拉开了我国页岩油气开发的序幕。
中国石化深部钻探钻井工程技术新进展
中国石化深部钻探钻井工程技术新进展
张进双*，牛新明，张金成，孙连忠
【摘要】我国深地层蕴含着丰富的油气资源，近年来深井超深井数量不断增加。
深部油气钻探面临复杂地层岩性、复杂地层压力和复杂地层流体，地层参数精确求取难度大、井身结构优化设计困难，井下工具仪器抗温抗压能力要求、钻井过程中复杂问题多、作业风险高。
中国石化针对重点探区超深井钻井技术难题，“十二五”期间系统开展了工程地质特征精细描述、井身结构优化设计、深部硬地层提速、超深水平井井眼轨迹控制等关键技术攻关，形成了深井超深井钻井配套技术系列，机械钻速逐年提高、钻井周期不断缩短，为深层油气资源勘探开发提供了工程技术保障。
【期刊名称】西部探矿工程
【年(卷),期】2017(029)009
【总页数】4
【关键词】中国石化；深层钻探；钻井技术；新进展
1 深部钻探面临技术挑战
深部地层钻井是一项复杂的系统工程，需要科学的理论、先进的技术及装备、高素质人才队伍和科学管理，是一个国家钻井技术水平高低的重要标志之一。
中国石化深部地层钻井面临的工程地质环境条件复杂，给优快钻井带来了一系列严峻挑战，主要表现在∶（1）工程地质条件复杂，多地层压力系统下井身结构优化设计困难。
（2）深部地层岩石压缩性强，地层可钻性差、机械钻速慢、钻井周期长。
（3）深部硬地层水平井面工具面控制困难，井下工具仪器要求耐温抗压性能要。
钻井液技术新进展摘要：钻井液技术的革新对加强石油勘探开发，提高石油采收率具有重要作用。
本文介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井液流体、储层保护等技术，同时介绍了国内钻井液技术的相关进展，通过分析比较，指出开发新型钻井液技术的关键在于研发新的处理剂，为钻井液技术的发展指明了方向。
关键词：水基钻井液；油基钻井液；钻井液处理剂；纳米技术油气井工作液指在钻井、完井、增产等作业过程中所使用的工作流体，包括钻井液、钻井完井液、水泥浆、射孔液、隔离液、封隔液、砾石充填液、修井液、压裂液、酸液及驱替液等。
近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，对钻井液技术提出了更高的要求。
为此，国内外对应用基础理论和新技术方面进行了广泛的研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，有效的解决了钻井过程中迫切的难题，并为钻井液技术的进一步发展奠定了基础指明了方向。
本文在调研近几年国内外钻井液新技术的基础上，对国外和国内钻井液技术的新进展分别进行阐述[1-3]。
1国外钻井液技术新进展1.1井壁稳定技术1.1.1高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM）代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADRTM体系[4-5]。
该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[6]。
在墨西哥湾、美国大陆、巴西、澳大利亚及中国的冀东、南海等地的现场应用效果表明，高性能水基钻井液具备抑制性强、能提高机械钻速、高温稳定、保护储层及保护环境的特点[7-8]。
第 51 卷 第 4 期石 油 钻 探 技 术Vol. 51 No.4 2023 年 7 月PETROLEUM DRILLING TECHNIQUES Jul., 2023doi:10.11911/syztjs.2023035引用格式：曾义金. 中国石化深层超深层油气井固井技术新进展与发展建议[J]. 石油钻探技术，2023, 51（4）：66-73.ZENG Yijin. Novel advancements and development suggestions of cementing technologies for deep and ultra-deep wells of Sinopec [J]. Petroleum Drilling Techniques，2023, 51(4)：66-73.中国石化深层超深层油气井固井技术新进展与发展建议曾义金1,2（1. 页岩油气富集机理与有效开发国家重点实验室, 北京 102206；2. 中石化石油工程技术研究院有限公司, 北京 102206）摘 要: 我国深层超深层油气井固井面临高温、高压、复杂介质和复杂工况等的挑战，水泥环长效密封完整性难以保证，常规固井技术与装置不能满足需求，亟需理论创新和研究井筒完整性固井新技术。
近年来，中国石化通过科研攻关，完善了固井水泥环密封完整性理论体系，建立了复杂工况条件下的水泥环密封失效控制方法，研发了“防窜、防腐、防漏、防损伤”高性能水泥浆，研制了适用于深层复杂工况环境的固井尾管悬挂器、分级注水泥器及配套附件，提出了固井优化设计新方法，形成了深层复杂油气藏固井新技术。
建议今后进一步完善特色水泥浆技术体系，研发绿色、智能环保材料，攻关固井技术信息化与智能化，持续推进基础理论研究，提高深层超深层复杂油气井固井质量。
关键词: 深井；超深井；固井；水泥浆；尾管悬挂器；技术进展；发展建议；中国石化中图分类号: TE256+.3 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2023）04–0066–08Novel Advancements and Development Suggestions of Cementing Technologies forDeep and Ultra-Deep Wells of SinopecZENG Yijin1,2(1. State Key Laboratory of Shale Oil and Gas Enrichment Mechanisms and Effective Development, Beijing, 102206, China;2. Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering, Co., Ltd., Beijing, 102206, China)Abstract: In China, cementing for deep and ultra-deep oil and gas wells faces challenges, e.g. high temperature and pressure, complex formation media, and complex operation conditions, etc. The long-term seal integrity of cement sheath cannot be guaranteed, and conventional cementing technologies and equipment fail to meet the needs. Therefore, new cementing theories and technologies to ensure wellbore integrity are desperately needed. In recent years, Sinopec has improved the theory system of seal integrity of cement sheath for cementing, established seal failure control methodologies of cement sheath under complex operation conditions, and developed high-performance cement slurry with the advantage of anti-channeling, anti-corrosion, anti-leakage, and anti-damage through scientific research. In addition, liner hangers for cementing, multi-stage cement injectors, and associated accessories suitable for deep complex working conditions have been designed, new methods for optimizing cementing design have been established, and new cementing technologies for deep complex oil and gas reservoirs have come into being. In the future, it is suggested to further improve the technical system of characteristic cement slurries, develop green and intelligent environment-friendly materials, strengthen the informatization and intelligence of cementing technology, continuously promote basic theoretical research, and enhance the cementing quality of deep and ultra-deep complex oil and gas wells.Key words: deep well; ultra-deep well; cementing; cement slurry; drilling liner hanger; technical advancement; development suggestion; Sinopec收稿日期: 2023-01-30；改回日期: 2023-02-15。
中国石化石油工程技术新进展与展望摘要：石油工程企业在工作实践中面临着比较大的风险，强调风险管控，这对于企业工作稳定等有积极地意义，因此在实践中，基于企业安全风险分级管控和隐患排查效率提升的目标对实践工作进行分析与讨论，明确实践中需要注意的内容和落实的策略，这能够为当前的实践工作提供有效的指导，从而促进工作获得显著进步，实现企业效益的整体提升。
本文对中国石化石油工程技术新进展与展望进行分析，以供参考。
关键词：石油工程；技术进展；展望引言对石油工程企业工作开展分析可知，不同工作环节所面临的风险是不同的，即各个生产环节的安全风险存在着差异性，所以在实践中需要基于不同环节的风险差异做相应的安全控制，这样可以保证风险控制效果，而且还会实现风险控制实践中的成本掌控。
当然，在石油工程企业的具体工作实践中，基于风险控制的实际需要，强调隐患排查是必须的，基于风险分级管控和隐患排查对石油安全工程企业工作中的安全双重预防机制建设和利用进行思考，这对于当前工作实践来讲有突出的现实意义。
1石油工程现场技术分析近年来，基于移动互联网的大数据、云计算、物联网、区块链、人工智能技术高速发展，极大地改变了人们的生活方式和工作方式，促进了工业技术升级换代。
石油工程专业领域在企业数字化转型、业务智能化发展大背景下，井筒工程数字化、智能化已取得一定成效，研究上总体侧重于基础信息数字化处理、业务流程远程协同高效管理、工程技术人工智能方面，在石油工程现场技术分析和决策支持领域仍需加强工作。
石油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并将地下油气开采到地面的一系列工程和工艺，具有多专业应用、多学科融合、多工艺流程特征。
技术人员进入现场实施石油工程作业，需要进行工程工艺优化设计、工程风险评估与预案制定、作业工况分析与诊断、工程监督与风险管控、工程效果预测与评估等工作。
为此，现场技术人员需开展大量的石油工程技术核查，即针对复杂工况进行工具工艺相关技术标准/规范/规定查询、关键工程工艺参数分析优化、复杂工况分析诊断、工程工艺实施效果评价等，以核实查证工程实施与工程设计/工程预期的符合情况，指导工程作业方案决策与实施。
油基钻井液凭借其良好的抗污染、耐高温性能，以及优异的抑制性、润滑性等优势，适用于强水敏性泥岩、页岩、盐膏层等复杂地层，及高难度定向井、水平井的钻进。
国外在上个世纪六十年代已经开始了油基钻井液的研究与应用，我国近年来也开展了油基钻井液的研究，并在威远、长宁、昭通、涪陵等页岩气示范区得到广泛应用，为顺利钻井提供了有力保障。
虽然国内油基钻井液技术水平有了较大提高，但仍然有许多问题需要解决，比如高成本问题、环境污染问题等。
1 油基钻井液技术研究进展1.1 100%全油基钻井液技术研究进展 张文哲，李伟，王波等[1]专家在研究中将低毒矿物油或者是柴油作为基础油，以有机土、乳化剂与润滑剂等作为处理剂，可有效进行全油基钻井液技术的应用。
此类技术在应用期间，钻井液可承受200℃的温度，具备一定的剪切稀释性特点，流变性较高，可有效增加机械的钻进速度。
在专家的现场试验工作中，平均钻进的速度可以达到每小时50m，最高的钻进速度可以达到每小时85m。
1.2 植物油钻井液的技术研究进展徐跟峰[2]专家在研究中发现，植物油钻井液，主要是将棕桐油作为基础油，研究开发出植物油基钻井液。
此类钻井液在应用的过程中，不会带有芳烃等有毒成分，在自然的环境中就可以降解与排放，对环境所产生的影响很小，甚至比合成基钻井有的影响度小，属于完全性环保的油基钻井液，不仅能够保护环境，还可以他提升钻井工作效果，满足当前的钻井液应用要求。
1.3 零滤失油基钻井液技术研究进展此类技术主要是在油基钻井液中加入纳米级树脂材料与沥青材料，可有效降低滤失量，在120℃的环境之下，高温高压滤失量仅为0.1mL，可有效减少对存储层面所产生的损害，提升钻井工作效果，改善目前的工作现状。
因此，在钻井的过程中应该积极采用零滤失油基钻井液技术，制定完善的工作方案，打破传统工作的局限性，遵循科学化的技术原则，全面提升各方面的技术应用效果，达到预期的工作目标。
1.4 气制油基钻井液技术研究进展 气制油中不含有芳香烃成分，有着一定的生物降解性能，环保性能较好，可以直接进行排放。
文章编号:100125620(2006)0320068203快速钻进钻井液技术新进展屈沅治 孙金声 苏义脑(中国石油勘探开发研究院,北京)摘要 综述了近年来国内外快速钻进钻井液技术的发展现状,分析了添加ROP 增速剂的快速钻进钻井液技术的作用机理。
快速钻进钻井液应有好的流变性、润湿性、低固相含量及合适的分散性。
在水基钻井液中,通过添加ROP 增速剂来提高钻速的机理是在钻井液原有的流变性、固相含量及分散性的基础上,大大改善其润滑性,从而降低扭矩来实现的。
提出了新型快速钻进钻井液设计中应注意的问题。
关键词 水基钻井液 快速钻进 ROP 增速剂 综述中图分类号:TE254.3文献标识码:A0 引言提高钻井速度的途径有3种:一是开发新型快速钻进钻井液技术;二是设计高效钻头,优化钻具结构;三是应用钻井最优化技术。
目前,常将研发新型快速钻进钻井液与高效钻头的优化设计结合起来,协同提高钻速。
在高效钻头的优化设计中最重要的进展是研发了PDC 钻头,并出现了抛光牙轮PDC 钻头。
PDC 钻头与油基、合成基钻井液结合使用,钻泥页岩地层时,因油基或合成基钻井液能降低扭矩,减弱钻柱粘附,防止钻头泥包,保持井壁稳定,其钻速取得了突破。
但添加的油类化合物浓度超过10%,易造成环境污染而受到限制。
当PDC 钻头与水基钻井液结合使用时,特别是钻深层泥页岩地层时,虽不带来环境污染,但存在井壁坍塌、钻头泥包、卡钻、钻速慢等一系列问题,随后,添加萜烷类化合物[1,2],虽其浓度很低就能显著提高钻速,但易富集而污染环境,故也限制了萜烷类化合物添加剂的使用。
为此,迫切需要研发环保型快速钻进钻井液技术,其中最关键的是研制出具有良好配伍性、可生物降解的RO P 增速剂。
1 快速钻进钻井液技术的发展现状国外从上世纪90年代开始研究、现场应用快速钻进钻井液技术,取得了很大的进展,并获得了可观的经济效益。
Hasley 等人[3]开发了一种添加特殊处理剂的水基钻井液,替代柴油基钻井液并成功应用于南得克萨斯Wilcox 地层的井,该钻井液提高了钻速,降低了钻井液及钻屑的处理成本,大幅度减少了开发井的总体成本。
DOI: 10.12358/j.issn.1001-5620.2024.01.001我国钻井液技术难题、新进展及发展建议孙金声1，2，3， 王韧1，3， 龙一夫1，3（1. 中国石油集团工程技术研究院有限公司, 北京 102206；2. 中国石油国家卓越工程师学院, 北京 102208；3. 油气钻完井技术国家工程研究中心, 北京 102206）孙金声，王韧，龙一夫. 我国钻井液技术难题、新进展及发展建议[J]. 钻井液与完井液，2024，41（1）：1-30. SUN Jinsheng, WANG Ren, LONG Yifu.Challenges, developments, and suggestions for drilling fluid technology in China[J].Drilling Fluid & Completion Fluid ，2024, 41（1）：1-30.摘要 系统地梳理了超深/特深层、非常规、深水、干热岩、极地、天然气水合物等复杂地层钻探过程中面临的钻井液技术难题，探讨了关键科学问题与核心工程难题，结合近年来的钻井液技术进展，介绍了钻井液技术最新进展。
针对复杂地层钻井过程中遇到的高温高压高盐、泥页岩水化严重、井壁失稳、大温差、井漏、储层损害，以及钻井液维护自动化程度低等问题，国内外学者研发了抗高温高盐水基/油基钻井液、恒流变钻井液、抗超高温泡沫钻井液、环境友好型超低温钻井液、智能温压响应承压堵漏材料、可降解储层保护材料、钻井液在线监测与自动加料系统等关键材料、体系与装备。
但随着地质、工程环境愈加复杂 ，钻井液材料仍面临抗超高温高盐、超长时间稳定、防塌固壁、恶性漏失以及钻井液性能自动化调控等重大技术瓶颈。
为满足复杂地层钻探过程中钻井液性能需求 ，未来还需深入研究钻井液处理剂在极端条件下的起效/失效机理 ，钻井液处理剂在微观-介观-宏观等不同尺度下的构效关系变化及作用机制，建立安全高效的钻井液多功能一体化调控方法，构建智能钻井液理论与技术，为实现复杂地层安全高效经济环保钻井提供关键技术支撑。
doi:10.11911/syztjs.2023021引用格式：张锦宏，周爱照，成海，等. 中国石化石油工程技术新进展与展望[J]. 石油钻探技术，2023, 51（4）：149-158.ZHANG Jinhong, ZHOU Aizhao, CHENG Hai, et al. New progress and prospects for Sinopec’s petroleum engineering technologies [J]. Petroleum Drilling Techniques ，2023, 51(4)：149-158.中国石化石油工程技术新进展与展望张锦宏1， 周爱照1， 成 海1， 毕研涛2（1. 中石化石油工程技术服务有限公司, 北京 100020；2. 中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院, 山东东营 257000）摘 要: 近年来，针对深层特深层、非常规、低渗透油气勘探开发过程中存在的地层硬度和温度高及产能低等问题，中国石化攻关形成了9 000 m 特深井安全高效钻井技术、页岩油工程技术和中深层页岩气工程技术等一批关键核心技术和装备，高效钻成了5口9 000 m 以深特深井、10余口页岩油井和2口位移超4 000 m 页岩气井，有力支撑了深地工程的顺利实施，保障了各类油气资源的勘探开发。
但随着勘探开发的不断深入，石油工程技术面临着地质条件更为复杂等一系列技术挑战，中国石化应在安全钻井、高温高压测井和重复压裂等技术方面加快形成自主创新能力，注重新材料、绿色低碳技术的应用，打造更加成熟的、专业化水平更高的石油工程技术体系，为实现油气增储上产新目标提供技术支撑保障。
关键词: 钻井；完井；测井；录井；储层改造；技术进展；发展展望；中国石化中图分类号: TE2 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2023）04–0149–10New Progress and Prospects for Sinopec’s Petroleum Engineering TechnologiesZHANG Jinhong 1, ZHOU Aizhao 1, CHENG Hai 1, BI Yantao2(1. Sinopec Oilfield Service Corporation, Beijing, 100020, China ; 2. Drilling Technology Research Institute, Sinopec Shengli Oilfield Service Corporation, Dongying, Shandong, 257000, China )Abstract: In recent years, Sinopec has developed a number of key and core technologies and equipment to tackle the problems of hard formations, high temperature, and low production capacities in the exploration and development of deep, ultra-deep, unconventional, low-permeability oil and gas. These technologies include safe and efficient drilling technologies for 9 000 m ultra-deep wells, engineering technologies for shale oil, and engineering technologies for medium and deep shale gas. These technologies and equipment were used to efficiently drill five ultra-deep wells with a depth of more than 9 000 m, more than 10 shale oil wells, and two shale gas wells with a displacement of more than 4 000 m.They provided strong support for the smooth implementation of deep-earth projects and guaranteed the exploration and development of all kinds of oil and gas resources. However, technical challenges, such as more complex geological conditions, will be confronted by petroleum engineering as exploration and development develop further. It is suggested that Sinopec should step up the pace of forming its innovation capacity in technical aspects such as safe drilling, logging under high temperature and high pressure, and refracturing. In addition, it should pay attention to the application of new materials, as well as green and low-carbon technologies and develop a more mature and professional system for petroleum engineering technologies. In this way, it can provide technical support for the new goal of increasing oil and gas reserves and production.Key words: drilling; completion; well logging; surface logging; reservoir stimulation; technical progress; development prospect; Sinopec随着油气勘探开发日益深入，深层特深层、非常规和低品位等油气资源逐步成为增储上产的重要阵地[1–2]。
中国石化石油工程技术新进展与展望摘要：在当前，我国的石油资源开采力度，正在不断地加大，传统的石油钻井工程技术已经很难满足在当前石油开采过程中的总体需求。
并且，当前我国的油气资源的开采力度也在不断地增加，在今后发展的过程中，非常规油气资源的开发，将会成为石油资源开发的重要方向。
基于此，以下对中国石化石油工程技术新进展与展望进行了探讨，以供参考。
关键词：中国石化石油；工程技术新进展；展望引言随着油气勘探开发日益深入，深层特深层、非常规和低品位等油气资源逐步成为增储上产的重要阵地，深部复杂构造油气藏的地层温度高、压力高、储层埋藏深，勘探开发的难度越来越大，对石油工程技术的要求越来越高，持续攻关完善关键核心技术和不断提升石油工程装备水平已经成为高效经济勘探开发各类油气资源的重要手段。
1当前我国石油钻井技术发展现状分析我国石油钻井技术的总体发展现状情况来看，在上世纪50年代左右，石油企业在开展石油开采工作活动的过程中，采用的钻井技术均为高效钻头技术以及喷射式钻井技术，这两种技术应用范围相对较广，随着不断地进行研究以及对国外技术的引进，在当前我国石油钻井技术进步速度相对较快，并且带动了整个石油钻井工程水平的提升，工程规模正在不断地扩大，有利于促进石油开采的质量和数量。
具体进行分析来看，当前我国石油在开采实践的过程中，会结合具体的矿井类型来选择合适的石油钻井工程技术，根据不同的地质条件来制定出有针对性的开采方案。
通过这样的方式展开开采活动，既能够提升开采的效率，同时还可以降低资源的浪费，更好地节约成本资源，对提升石油企业的经济效益，同样具有十分关键的意义。
石油钻井开采的效益与整体的成本管理具有十分密切的联系，当前我国石油钻井技术正处于机械化、国产化的方向发展，但是很多设备相对昂贵，在设备使用的过程中购买设备资金相对较多，所以会对企业的盈利带来一定的影响。
在今后发展研究的过程中，如何降低开采的成本、确保盈利是设备研究的重要关键点，同时也是未来设备技术发展的关键前提。
现代钻井的新技术及发展方向现代钻井是石油工业中非常重要的环节，为了提高钻井效率和降低成本，不断推动钻井新技术的研发。
本文将介绍几项现代钻井的新技术和发展方向。
首先是钻井液技术。
钻井液是在钻井过程中使用的液体，它有助于冷却钻具、清除井底碎屑和保持井壁稳定。
传统的钻井液多采用油基或水基液体，但它们对环境有一定的污染。
因此，发展环保型和高效的钻井液技术成为钻井行业的一个重要方向。
例如，水基钻井液和乳化钻井液可以减少环境污染，并提高钻井效率。
第二是钻井方向控制技术。
传统的钻井方式通常是钻直井或斜井，但在一些情况下，需要选择根据特定需要来控制钻井方向。
导航技术的发展使得钻井人员能够准确控制钻孔方向。
因此，增量定向钻井、水平井和横向钻井等技术在现代钻井中得到广泛应用。
这些技术可以提高钻井速度、减少井眼偏离、增加油气产量，并降低工程风险。
第三是钻井嵌入式传感技术。
嵌入式传感技术在现代钻井中发挥着重要的作用，它能够实时监测钻井参数、井下环境和井壁状况。
通过传感器，钻井人员可以远程监控，并根据数据进行实时调整。
钻井嵌入式传感技术的发展将提高钻井的安全性和效率，并减少人力和设备的需求。
第四是钻井自动化技术。
现代钻井中的自动化技术正在快速发展，并得到广泛应用。
自动化技术可以替代一些单调、危险和重复的工作，提高钻井的效率和质量。
例如，自动化钻杆处理系统、自动定向钻井系统和自动钻井控制系统，都可以减少人力需求，提高安全性和准确性。
最后是钻井地震学技术。
钻井地震学是一种结合地震勘探和钻探的技术，通过地震信号传播的特性来研究地下地质结构和井筒状况。
钻井地震学技术可以帮助确定井底地层特性、判断井眼状况和预测钻井中的问题。
通过进一步发展和应用钻井地震学技术，可以提高钻井成功率和钻井效率。
综上所述，现代钻井的新技术和发展方向包括钻井液技术、钻井方向控制技术、钻井嵌入式传感技术、钻井自动化技术和钻井地震学技术。
这些技术的不断发展和应用将进一步提高钻井效率、降低成本，并推动石油工业的可持续发展。
