自动角码切割机操作规程示范文本

第1篇一、概述角码锯是一种用于金属板材切割的机械设备，主要用于制造门窗、家具、船舶等行业。

为确保操作安全、提高切割质量，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员需经过专业培训，熟悉角码锯的操作原理、性能及安全注意事项。

2. 操作前，应穿戴好劳保护品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

3. 检查角码锯各部件是否完好，包括锯片、锯床、电机、液压系统等。

4. 检查电源线、控制线、接地线等是否完好，确保设备安全运行。

5. 确保锯床周围环境整洁，无障碍物，确保操作空间充足。

三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，检查电机运行是否正常。

2. 调整锯片：根据切割材料厚度，选择合适的锯片，调整锯片间隙，确保锯切质量。

3. 定位切割：将工件放置在锯床上，调整工件位置，确保切割位置准确。

4. 开启切割：按下切割按钮，启动角码锯进行切割。

5. 观察切割过程：密切观察切割过程，确保锯切平稳，避免锯片卡住或断裂。

6. 切割完成后，关闭切割按钮，停止切割。

7. 将工件从锯床上取下，检查切割质量。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入锯片切割区域。

2. 严禁在锯片未停止旋转的情况下，调整工件位置或进行其他操作。

3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，排除故障。

4. 严禁超负荷使用角码锯，以免损坏设备。

5. 操作结束后，关闭电源，清理锯床及周围环境。

五、维护保养1. 定期检查锯片、锯床、电机等部件，确保设备正常运行。

2. 定期清理锯床及周围环境，保持设备清洁。

3. 定期检查液压系统，确保液压油充足、清洁。

4. 定期更换液压油，防止设备磨损。

六、安全操作规程1. 操作人员必须遵守本操作规程，确保自身及他人安全。

2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等情况下操作。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格后，方可独立操作。

5. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

铝角码型材全自动切割锯操作规程1、机床调试时，必须检查空压机的启动压力是否达到0.6Mpa,低于0.6Mpa时，必须调节空压机的启动压力。

调好后，把机床清扫干净，检查各润滑情况及油壶内的油量。

2、接通气源，检查工作气压是否达到0.6-0.8Mpa，否则需进行调节。

3、合上电闸，打开机床电源开关。

根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。

角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制,0度至45度之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。

4、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。

5、上料后，按下压料按钮，检査工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油。

进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。

自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

6手动进刀时，松开进刀按钮，喷油停止，锯片返回，按下送料开关使料松开，护罩打开。

自动进刀时按下进刀按钮，进给，切削，退刀，松料，护罩打开自动完成。

每次切削计数器计数一次，每次累计相加。

7、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动退料时，若发现异常情祝或在各种紧急情况下，应立即按下急停〔总停)按钮。

操作工应及时检査造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。

8、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。

一切正常后，才能进行切削加工。

9、锯片摆角前需松开加紧气缸，摆好角后将加紧气缸加紧。

没有加紧时不能进。

10、工作台旋转时，需松开销紧压铁，旋好后再将压铁销紧，并且检查锯片是否处于90°位置，只有在90°位置时才能进行旋转切削。

否则，有可能造成对工作台靠板的伤害。

11松开销紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄销紧，销好后才能切削工件。

12、按下总停按钮，机床停止工作。

特别应注意，不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。

切割机安全操作规程范本一、总则切割机是一种常用的机械设备，能够对各类材料进行切割、切割和打孔等操作。

然而，由于其高速旋转的切削工具以及强大的动力系统，使用切割机存在一定的风险。

为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应操作证书。

2. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物品，以及充足的通风条件。

3. 检查切割机的切削工具，确保切削工具的状态良好，无损伤或磨损。

4. 确保切割机的电源已关闭，并拔下插头以避免意外启动。

三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜或面罩，防护手套，防护耳塞等。

2. 启动切割机前，确保所有的安全保护设备和装置都完好且正常。

3. 将工件稳固地夹紧在切割机的工作台上，确保工件不会滑动或倾斜。

4. 在操作期间，避免戴手套，以免手套被卷入切割工具中。

5. 切勿让切割机在无人看守的情况下自行运行，必须始终保持注意力集中，并随时准备切断电源。

6. 使用切割机时，切削工具应与工件保持适当的接触，以确保切割效果的同时也要注意操作的稳定性。

四、注意事项1. 切割机禁止进行任何未经批准的改装或拆卸。

2. 禁止穿戴宽松的衣物，裤脚和长发应被束起，以防被卷入切割工具中。

3. 禁止用手直接触摸切割工具，切割后的工件和工作台可能会存在高温。

4. 切割机使用过程中，室内禁止进行吸烟，远离易燃或易爆物品。

5. 禁止在切割机工作区域内堆放杂物，以免影响操作和安全。

五、事故处理1. 如发生事故或异常情况，首先应立即切断切割机的电源，并通知相关人员进行处理。

2. 在事故处理前，不得随意移动或更换切割工具。

3. 在发生人身伤害事故时，应第一时间提供急救措施，并及时报告上级主管部门。

4. 对切割机进行事故调查分析，查明事故原因，及时修复切割机故障并进行相关安全措施的改进。

六、违规处理1. 任何人不得违反本安全操作规程的规定进行操作，一经发现，将视情况严肃处理。

don't give up and don't give in.勤学乐施天天向上（页眉可删）
自动角码切割机操作规程
1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。

2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6MP-O. 8MP）。

3、检查安全防护装置是否完好可靠。

4、检查锯片是否完整无损。

5、上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。

6、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸相同时，用锁紧器执手固定。

7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。

8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，若超过料宽度方可进行切割。

9、打卡急停按钮(NOT-WUS)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、
按切割按钮( start)。

10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。

11、完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。

自动角码切割锯操作规程
1、机床应指定专人使用，非指定人员禁止操作。

2、操作者必须熟悉机床的结构、性能、数控系统、传动系统、润滑部位、电气、液压、气路等基本常识和操作维护方法。

3、操作前必须检查电源和气源压力是否安全可靠；锯片润滑油是否充足；润滑部位是否灵活；各部运转是否正常；机床配件是否紧固，机床严禁带病运转。

4、工作时，根据角码型材按4.6调整要求进行调整。

5、操作时必须佩带好防护用品，防止锯屑飞出击伤眼睛。

6、严禁用该设备替代其他锯床切锯非铝合金、塑钢材料。

7、气源处理器中分水滤汽器的过滤芯和存水杯应定期放水；严禁带气拆卸三联体元件。

8、及时调整油雾器喷射的油雾量，保持1-3滴/分钟。

油杯油位保持在
高位与低位之间，油杯每周清洗一次。

9、工作完后，切断电源，做好设备的清洁卫生。

南通赛尔工贸有限公司
2009.12。

切割机安全技术操作规程范本1. 引言切割机作为一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。

为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确切割机的安全操作要点和注意事项，确保人员能够正确、安全地操作切割机。

2. 设备准备2.1 检查设备外观是否完好，如有异常应及时向上级汇报。

2.2 检查各部位的润滑、冷却系统是否完好，润滑油是否充足。

2.3 检查切割刀具是否安装正确、固定可靠。

2.4 确保操作区域干燥、整洁，并移除附近的杂物和障碍物。

3. 个人防护3.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3.2 避免长发、衣物等被夹入切割机中，必要时应采取措施固定头发和衣物。

4. 设备操作4.1 在切割机工作前，必须熟悉设备的工作原理和操作规程。

4.2 严禁在切割机工作中进行调整、维护等操作。

4.3 操作人员应站在安全位置，保持距离切割区域，并远离操作部件。

4.4 操作人员应根据需要使用合适的切割刀具，且切割刀具必须安装稳固，切割刀具的旋转方向必须与设备要求一致。

4.5 在切割机切割过程中，切割物料不得超出设备规定范围。

4.6 切割机工作中应避免长时间连续操作，必要时需要停机降温或换刀具。

5. 紧急情况处理5.1 若发现切割机异常运行或存在安全隐患，应立即停机，并向上级或维修人员报告。

5.2 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速向安全出口撤离。

6. 日常维护6.1 切割机每日结束工作后应进行清洁，清除切割残留物、灰尘等杂物。

6.2 定期检查设备润滑、冷却系统，并及时补充润滑油。

6.3 定期检查切割刀具的磨损情况，必要时及时更换。

7. 操作人员培训7.1 对新员工进行切割机安全操作培训，确保其熟悉切割机的操作流程和安全规定。

7.2 定期组织操作人员进行安全技术培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

结语：切割机作为一种常见的机械设备，正确使用和维护对保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。

切角机的日常操作规程范本第一章总则第一条为了规范切角机的日常操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有使用切角机的工作人员。

第三条操作人员的基本要求：操作人员应具备相关的岗位职责和技能，熟悉切角机的结构和操作要点。

第四条安全防护要求：操作人员在工作时应穿戴好安全防护用品，严禁任何酒后、疲劳、药物影响等情况下操作切角机。

第五条设备维护保养：操作人员要定期对切角机进行检查、保养，如发现异常及时上报，并由专业人员进行维修。

第二章操作规程第六条开机准备：操作人员应检查切角机电源是否正常，切割刀具是否锋利，切削室是否清洁，周围环境是否安全。

第七条启动切角机：确认切割区域无人后，操作人员按照设备说明书操作启动装置。

第八条调整切割参数：操作人员根据实际需要进行切割角度、速度、深度等切割参数的调整。

第九条装夹工件：按照操作规程正确装夹工件，保证工件位置准确、夹紧牢固。

第十条操作切割：操作人员在安全位置操作切角机，保持稳定、平稳的切割速度。

第十一条切割结束：待切割完成后，操作人员应及时停止切割机，确认切割刀具停止运转后方可离开。

第三章安全事项第十二条操作人员应严格遵守操作规程，勿违规操作。

第十三条在切割过程中，切削区域周围不得有任何杂物，确保安全。

第十四条严禁在切削过程中伸手入切削区域，以免发生意外。

第十五条切削结束后，操作人员应断开电源，清理切削区域的碎屑。

第十六条设备异常情况时，操作人员应及时停止操作，并上报维修。

第十七条操作人员应经常进行自我安全检查，确保符合操作要求。

第十八条工作人员应参与定期培训，提高专业知识和技能。

第四章违规处罚第十九条对于违规操作的人员，将根据具体情况给予相应的处罚，包括但不限于口头提醒、通报批评、责令停工、降低职位级别、罚款等。

第二十条违反国家法律法规的，将依法追究刑事责任。

第五章附则第二十一条本规程的解释权归公司负责人所有。

第二十二条本规程经公司负责人签字盖章后生效，在公司内部推行执行。

角码切割锯
1. 接通气源,打开电源开关。

2. 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。

3. 打开操作面板的电源开关，等待显示屏上出现欢迎画面，按F7键进行参数设定画面。

4. 参数单位为0.1毫米，按F8键，再按F2键使屏幕变黑，然后用F7键增加数值，F8键减少数值，F3键移动数值，设定好参数后，选所需的角码尺寸，按F3键启动锯片，角码自动下料。

F4键停止。

5. 下第一个角码时，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可成批量生产。

（下料时，要经常复查下料尺寸）
6. 下完料后，应清洁角码锯。

并加润滑油，关气关电。

安全注意事项
1. 角码锯应专人操作，严禁非操作人员动用。

2. 设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。

3. 严禁野蛮操作。

4. 设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。

5. 上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。

自动和手动切割工操作规程范文第一章总则第一条为确保自动和手动切割工作的安全、高效进行，制定本操作规程。

第二条实施本操作规程的目的是培养操作员的安全意识，提高操作技能，减少操作风险，确保工作安全。

第二章工作环境和设备要求第三条自动和手动切割工作应在无风、通风良好的环境中进行。

第四条自动和手动切割工作应使用符合安全标准的设备和工具，设备和工具应经过定期检查和维护。

第五条自动和手动切割工作区域应划分明确，设置相应的警示标志，并保持整洁、无杂物。

第六条自动和手动切割工作区域应配置灭火器材，并定期检查和维护。

第七条自动和手动切割工作应配备个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

第三章操作流程第八条自动和手动切割工作应按照以下流程进行：1. 准备工作：检查设备和工具的状况，查看工作区域是否整洁。

2. 个人防护：正确佩戴个人防护用品。

3. 设备启动：按照设备操作规程启动设备。

4. 工作调整：根据工作要求调整设备参数和刀具。

5. 开始工作：根据工作要求进行自动或手动切割工作。

6. 完成工作：关闭设备，清理工作区域，归还工具。

第四章操作安全第九条自动和手动切割工作应按照以下操作规程进行：1. 检查设备：开机前应检查设备的运行状态和连接情况，确保设备正常运行。

2. 防止触电：避免触摸设备或导体裸露部分，以免触电危险。

3. 保持清洁：经常清理切割区域的杂物和油污，防止火灾和意外伤害。

4. 操作规范：操作员应按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备或修改刀具。

5. 防护措施：操作员在工作过程中应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以防止眼部或手部受伤。

6. 紧急情况：发生紧急情况时，应立即停止设备，向相关人员求助，并按照应急预案进行处理。

第五章事故处理第十条发生事故时，应立即采取以下措施：1. 保护现场：确保事故现场的安全，防止二次事故的发生。

2. 报告上级：立即向上级领导或相关部门汇报事故情况。

3. 医疗救治：对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院治疗。

角码锯操作规程一、安全注意事项1.在操作过程中需要佩戴防护眼镜和防护手套，以防止意外伤害。

2.工作区域应保持整洁并清除杂物，以确保操作安全。

3.在启动角码锯之前，必须确保切割区域没有任何障碍物。

4.操作过程中应保持注意力集中，不得分散注意力。

5.切割材料时，必须确保安全托架完全锁定。

6.操作结束后，必须关闭角码锯电源以及卸下锯片进行清洁。

二、设备准备1.确保电源连接稳定且正确接地。

2.检查锯片是否完好，并确保锯片固定螺丝没有松动。

3.调整工作台高度，使其与操作者的腰部高度相互匹配。

4.检查角码锯的进给系统是否正常工作，并确保材料支撑平稳。

5.准备切割材料，并将其放置在角码锯的切割区域上。

三、操作步骤1.打开角码锯电源，并根据需要调整切割速度。

2.确保切割区域没有障碍物，并将材料放置在锯床上。

3.调整角度和位置，以确保切割材料处于所需位置。

4.按下启动按钮，启动角码锯。

5.在切割过程中，通过操纵进给系统控制材料的进给速度，确保切割平稳。

6.在切割结束后，关闭角码锯电源，并等待锯片完全停止转动。

7.卸下切割完毕的材料，并将其移开至指定区域。

8.清除切割区域上的碎屑和残留材料，确保工作环境整洁。

四、故障处理与维护1.如果发现角码锯的进给系统不工作，请立即停止使用，并检查进给系统的机械组件是否松动或损坏。

2.如切割材料过程中出现异常声音或震动，请立即停止使用，并检查锯片是否损坏或固定螺丝是否松动。

3.定期进行锯片的更换，并确保新锯片的质量合格。

4.对角码锯进行定期保养，包括清理锯片周围的碎屑，润滑传动部件等。

5.如发现故障无法修复，请立即联系专业维修人员。

五、操作注意事项1.在操作过程中，切割材料的厚度不得超过角码锯的规格要求。

2.在切割过程中，禁止使用受损或弯曲的材料。

3.在操作角码锯时，不得将手指或其他物体靠近锯片区域。

4.长时间连续操作角码锯时，应适当休息，以防止过度疲劳。

5.在操作结束后，应关闭角码锯电源，并保持锯床干净。

切割机操作规程范本第一章总则第一条为了保障切割机操作过程的安全和有效性，规范切割机的使用，制定本操作规程。

第二条本规程适用于切割机操作人员，包括正式员工、临时工和外包人员。

第三条所有切割机操作人员必须严格按照本规程的规定进行操作，确保人身安全和设备正常运行。

第四条切割机操作人员必须经过专业培训和合格考核，持有操作证书，方可独立操作切割机。

第五条切割机操作人员必须严守操作纪律，不得违规操作，一旦发现违规操作将受到相应的处罚。

第二章切割机的准备工作第一条切割机操作人员在进行切割机工作之前，必须进行以下准备工作：1.检查切割机的安全装置是否完好，并进行试验性运行，确保正常工作。

2.检查切割机的电气线路是否牢固，不得有松动现象。

3.检查切割机的刀具是否锋利，如发现刀具已钝，应及时更换。

4.检查切割机的冷却系统是否正常运行，确保切割过程中不会过热。

5.检查切割机的加油情况，如发现缺油或者已污染，应及时进行加油或更换。

第三章切割机的操作步骤第一条在进行切割机操作之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第二条切割机操作人员必须熟悉切割机的各项操作控制装置，确保正确操作。

第三条在操作切割机之前，必须确保周围工作区域清理干净，无杂物。

第四条切割机的切割速度和进给量必须根据不同工件的材质进行调整，确保切割质量。

第五条在操作切割机过程中，必须保持机器的平稳运行，避免发生震动。

第六条在切割机切割过程中，操作人员必须随时观察切割状态，及时调整切割参数。

第七条在切割机停机之前，必须停下切割主轴，清理切割废料，关闭切割机电源。

第四章切割机的安全操作第一条切割机的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

第二条切割机的切割过程中，操作人员必须牢记切割机的安全装置位置，并确保安全装置正常运行。

第三条切割机的操作人员必须严格遵守安全操作规程，在切割过程中不得交谈、打闹或使用手机等影响安全的行为。

第四条切割机的切割过程中，操作人员必须保持集中注意力，防止切割工件飞溅伤人。

切角机的日常操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

1.2 确保切角机工作区域没有杂物和障碍物，保持干净整洁。

1.3 确保切角机工作区域有足够的照明条件，避免操作者被切角机的运动部件盲目。

2. 切角机基本操作2.1 开机前，检查电源是否接好，并确认电源开关处于关闭状态。

2.2 检查切角机的刀片是否安装正确，固定牢固。

2.3 打开电源开关，启动切角机。

确保切角机运转平稳，没有异常声音。

2.4 将需要切割的材料放置到切角机的工作平台上，确保材料固定稳定。

2.5 通过手柄或控制面板上的按钮，调整切角机的切割速度和角度。

2.6 使用手柄或控制面板上的按钮，将切角机的刀盘移动到需要切割的位置。

2.7 确保切割过程中对材料施加适当的压力，确保切割结果准确。

2.8 完成切割后，关闭切角机的电源开关，并等待切角机完全停止运转。

2.9 清理切角机工作区域，清除切割过程中产生的碎屑和废料。

3. 操作注意事项3.1 遵守切角机的使用规范，不得超负荷使用切角机。

3.2 切割过程中，不得用手触摸切角机的刀片或其他运动部件。

3.3 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近切角机的刀片。

3.4 切割过程中，应保持专注，避免分心或与他人交谈。

3.5 切割过程中，不得强行停止切角机的运转，应待其自行停止后再进行下一步操作。

3.6 切割后的材料应及时清理干净，以防止堵塞切角机的运动部件。

3.7 切割机故障或异常时，应及时停机并通知维修人员进行检修。

4. 维护保养4.1 切角机的刀片应定期清理和更换，确保切割效果和切割速度。

4.2 定期检查切角机的电源线和控制电路，确保其运行正常。

4.3 定期检查切角机的机械部件，如滚轮、皮带等，确保其运转灵活。

4.4 切角机不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和阳光直射。

以上是切角机的日常操作规程范本，根据具体使用情况和厂家要求，可以进行相应的修改和补充。

自动角码锯安全操作规程一、上班前穿戴好劳动保护服装和用品；二、开机前必须检查设备部件是否有松动现象；工作台面是否干净，电气线路是否完好，阻尼缸中油面是否处于缸体的2/3处，严禁非操作人员操作；三、开机前的气压必须在0.6mpa以上设备接电后活动锯头必须回原点操作；四、切切割过程中必须使用喷雾，喷雾液为铝合金专用切削液或煤油和机油的混合液；五、发生任何错误操作或机床有异常情况，应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，禁止锯片电机反转；六、工作过程中要及时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分，并保证油容器内的油位正常；七、设备维修时，必须挂有警示标志或派专人看护电源和气源；八、设备运行后需要调整时，严禁操作人员将头、手接触锯片或夹紧气缸；九、工作完毕后，要关掉电源和气源，并及时清理设备和地面；十、具体操作：按下电机启动按钮，锯片将随电机快速旋转。

按下加工启动按钮，设备将自动完成以下循环工序：锯切压紧——锯切进给——锯切进给退——送料压紧——锯切压紧松开——送料进给——锯切压紧——送料压紧松开——送料进给退——锯切进给……该工序将在操作人员按下加工停止按钮后停止工作。

自动角码切割锯维护和保养1、该机每工作半个月，应全面检查一下，发现问题，及时解决。

2、工作前必须检查各部位的润滑情况。

润滑部位不允许缺油。

3、检查电源电压，工作气压是否正常。

如不正常不允许开机。

4、三联体的使用和维护三联体应与底面垂直安装，并使排水阀向下。

气流方向必须要求从入口P到出口A，不可倒装。

当提供的是手动排水三联体时，必须经常放水。

放水的方法是：按动水杯下方的一排水阀F，即可放掉杯中的水及液体。

如打开排水阀而不排水，是污物堵塞了排水通道，应拆下水杯进行清除污物。

当要改变启动系统的压力时，将设有自锁装置旋钮提起，向“+”方向旋转为提高系统压力，向“-”方向旋转为减低压力使压力表指针达到设定时，按下旋钮既锁定。

应首先检查气源气路压力是否正常，然后确定减压阀是否存在故障。

切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障切割机的安全使用，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于切割机的操作、维护和保养，依法是各企事业单位、个人使用切割机，以便保证人身安全和财产安全。

第三条切割机使用人员应按照本规程进行操作，逐条学习掌握本规程知识，并参加本机的专业培训合格后方可上岗操作。

第四条各企事业单位、个人应该建立健全以预防事故，确保生产安全为目标的职业健康安全管理制度，落实安全、生产、预防为主的方针，加强对切割机操作人员以及各工种、岗位职员的安全生产知识的培训，确保人员操作合格后方可上岗操作。

第二章切割机的管理第五条每台切割机都必须制定切割机的管理办法，由专责人员负责执行和监督落实切割机的日常管理工作。

第六条切割机的管理办法中应包含对切割机的日常检查、操作、维护、保养和紧急停机等各项规定，并明确责任人。

第七条专责人员应对切割机的管理办法进行宣传和培训，确保操作人员理解并遵守。

第八条切割机的管理办法应向上级单位备案，并在切割机附近醒目位置张贴，供操作人员查阅。

第三章切割机的操作第九条切割机的操作人员需经过专业培训并取得相应证书后方可上岗操作。

第十条切割机的操作人员需清楚操作的目的和流程，熟悉切割机的各项技术参数和使用方法，且禁止在未知情况下进行操作。

第十一条在操作切割机前，操作人员应检查切割机的工作环境，确保操作安全。

第十二条操作人员应检查切割机的刀具、压板等配件是否完好，如有损坏应及时更换。

第十三条操作人员在操作前需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等，确保自身安全。

第十四条切割机操作过程中，操作人员应集中注意力，杜绝粗心大意的情况发生，严禁随意调节刀具、压板等部件。

第十五条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁私自调节或改变操作参数。

第十六条操作人员应随时观察切割机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。

第四章切割机的维护保养第十七条切割机的维护保养工作应由专业人员负责，定期进行检查和维护。

全自动角码锯操作（安全）规程
一、操作方法
1．操作者熟悉所操作机床的机械性能、加油部位和使用方法。

机床应定人操作，其他人不得擅自使用。

2．使用前必须检查各项操作按钮是否正确并确认机床各部位无异常情况，尤其电气部分连线是否牢固。

机床接地是否可靠。

3. 当电源指示灯亮时，表示机床已通电，可以进行操作。

4. 当机床操作发生意外时，按下该按钮机床断电，全部动作停止。

机床返
回到开机状态。

保护指示灯亮。

5. 开关按钮打到自动状态，包括电机启动、电机指示灯亮和自动指示灯亮，
自动工作循环，自动计数，完成下料件数。

6. 使用完毕，须清除切屑，防止工件表面损坏。

二、保养、安全防护及注意事项
1. 每班工作后,及时清除落在锯床上的碎屑，以保证电器元件动作准确无
误。

2. 油雾器应加入润滑油，滴油量应调整为10滴/min，气水分离器的滤芯应
定期清洗，存水杯应及时放水。

3. 安装、更换刀具时一定要切断电源。

4. 穿戴好必备的劳防用品。

南通盈鑫建筑装饰工程有限公司制。

自动和手动切割工具安全操作规程范本一、工具的准备和检查1. 在使用任何切割工具之前，务必穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、安全鞋和防护服等。

2. 检查切割工具是否完好无损，无松动螺栓、裂纹或其他明显的损坏。

如果发现任何问题，应立即报告给主管或维修人员。

3. 确保切割工具的刀片或切割盘的安装是正确的，并且牢固固定。

二、工作区域的准备和安全1. 在进行任何切割工作之前，必须将工作区域清理干净，并确保周围没有任何易燃物、易爆物或其他危险物品。

2. 在切割工作期间，必须确保工作区域的通风良好，以防止烟尘和有害气体积聚。

3. 在操作手动切割工具之前，确保工件已经固定好，并且在操作自动切割工具之前，确保工件已经正确放置在切割台上。

三、操作工具的安全措施1. 在使用手动切割工具时，保持刀身与身体垂直，并尽量避免使用过大力气。

切割工具的切割面应与工件保持正确的角度。

2. 使用手动切割工具时，始终保持稳定的姿势和平衡。

避免突然的动作或过度伸展身体。

3. 在操作自动切割工具时，必须按照制造商的指示来操作，并且不得更改任何设置或参数。

4. 在操作自动切割工具之前，必须确保切割区域没有任何其他人员，以防止意外伤害。

5. 在切割工作结束后，必须立即关闭电源或气源，并将切割工具放置在安全的位置上，避免触碰刀片或切割盘。

四、紧急情况和事故处理1. 如果在切割工作过程中发现任何火花或异常情况，应立即停止操作，并立即报告给主管或安全人员。

2. 如果发生火灾或爆炸事故，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，并向紧急救援人员报告事故。

3. 如果工具发生故障或意外伤害，应立即停止使用，并及时向主管或维修人员报告。

五、培训和意识提高1. 所有使用切割工具的工作人员必须接受适当的培训，了解工具的正确使用方法和安全操作规程。

2. 定期组织安全会议和培训，提高工作人员的安全意识和紧急情况处理能力。

3. 审查和更新安全操作规程，以确保其与最新的安全标准和法规保持一致，并向所有员工广泛传达。

切割机操作规程范文一、目的和适用范围为保障切割机操作人员的安全，规范切割机的使用及操作，特拟定本规程。

本规程适用于所有切割机操作人员。

二、操作人员要求1.切割机操作人员必须经过培训合格，并持有相应的操作证书。

2.切割机操作人员必须了解本规程的内容，并严格按照规程进行操作。

3.切割机操作人员必须具备一定的机械操作经验和技能，懂得判断机器故障，并及时采取相应的措施。

4.切割机操作人员必须熟悉切割机的结构和原理，并了解切割机的性能参数和使用范围。

三、安全措施1.切割机操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、手套、眼镜等。

2.切割机操作人员在操作切割机前，必须对切割机进行检查，确保切割机各部件正常工作。

3.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须保持清醒，不得饮酒或吸烟。

4.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须严格按照操作程序进行操作，禁止随意调整切割机的参数。

5.切割机操作人员在进行切割操作前，必须确保切割区域没有杂物或其他人。

6.切割机操作人员在切割机停止运行前，必须将所有的材料和切割废料清理干净，切勿留下任何杂物。

四、操作程序1.切割机操作人员在开始操作切割机前，必须将开关拉到“关”位置，插头拔掉，确保切割机处于停机状态。

2.切割机操作人员在操作切割机前，必须检查切割刀、切割床等是否有损坏，如有损坏应及时更换。

3.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须按照切割工艺要求进行设置，包括切割深度、切割速度等参数的调整。

4.切割机操作人员在开始操作切割机时，必须确保切割床的固定螺丝已经拧紧，切勿出现松动的情况。

5.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须集中注意力，严禁进行其他无关的操作或交谈。

6.切割机操作人员在操作切割机过程中，必须注意切割刀的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。

五、故障处理1.切割机操作人员在操作切割机过程中，如发现切割机出现异常声音、震动等情况，应立即停机，并及时上报相关负责人。

2.切割机操作人员在操作切割机过程中，如发现切割刀断裂或损坏，应立即停机，并及时更换切割刀。