钢结构涂料防腐技术规范 原始版

钢结构油漆防腐技术要求一、表面处理。

1. 清洁那是必须的。

在刷油漆之前，钢结构表面得干干净净的。

不能有那些个灰尘啊、油污啊、铁锈啥的。

就好比你要给脸擦香香，脸得先洗干净对吧。

要是有铁锈，就像脸上有泥垢，油漆涂上去也不牢固，过不了多久就会掉皮。

可以用砂纸打磨，或者用专门的除锈工具把铁锈去除掉，让钢结构表面亮亮堂堂的。

2. 粗糙度有讲究。

钢结构表面也不能太光滑，要有一定的粗糙度。

太光滑了油漆就像在冰面上一样，站不稳。

一般来说呢，粗糙度达到一定数值（比如40 70微米）就比较合适。

这就像是给油漆制造一些小坑洼，让它能紧紧地抓住钢结构表面。

二、油漆选择。

1. 适配性很重要。

选油漆得根据钢结构的使用环境来。

如果是在室内，环境比较温和，那普通的防锈漆可能就够了。

但要是在户外，风吹日晒雨淋的，就得选那种耐候性好的油漆，像氟碳漆就很不错。

就像人在不同的季节得穿不同的衣服，钢结构在不同环境也要用不同的“衣服”（油漆）来保护。

2. 配套体系不能乱。

油漆不能乱搭配。

一般是底漆、中间漆和面漆这样的配套体系。

底漆就像打基础，要能很好地附着在钢结构表面，并且有防锈功能。

中间漆呢，主要是增加厚度，提高防腐能力。

面漆就像是外面的漂亮衣裳，要有良好的耐候性、耐腐蚀性，还得好看。

这三层漆就像一个团队，缺了谁或者搭配错了都不行。

三、涂刷过程。

1. 涂刷层数和厚度。

通常要刷好几层漆。

底漆至少得刷1 2层，中间漆根据需要可能2 3层，面漆也是1 2层。

总的干膜厚度要有一定保证，比如说室内钢结构可能达到120微米左右就行，户外的可能要达到150 200微米甚至更厚。

这就像给钢结构盖被子，薄了不保暖（防腐效果不好），厚了也没必要还浪费。

2. 涂刷均匀度。

刷漆的时候可得均匀。

不能有的地方厚得像个小山包，有的地方薄得能看见钢结构。

就像抹蛋糕奶油，要抹得平平整整的。

要是不均匀，薄的地方就容易先被腐蚀，那整个防腐就白做了。

而且刷子或者喷枪的手法要稳，按照一定的方向涂刷，不要东一下西一下的。

钢结构油漆国标标准规范——保障建筑质量与使用安全随着我国钢结构建筑的广泛应用，其质量与使用安全显得尤为重要。

而这中间少不了保护层的作用，而其规范就是。

一、的重要性钢结构建筑的质量与使用安全对人们生命财产安全都是至关重要的。

而保护层的作用就是隔离了氧气、水等外部环境对钢材的侵蚀，防止其因氧化而出现锈蚀。

同时，还能增加建筑物的抗火、防腐等性能，还能够使建筑更加美观，提高建筑质量。

二、的具体要求根据国家有关法律法规、标准和规范要求，以及实践经验和技术要求，对油漆种类、油漆膜厚、涂料配方、涂装加工等方面都有一定的规定。

1. 油漆种类：钢结构通用防腐漆分为底漆和中面漆等。

底漆应具备混合涂装性能好、附着力好、良好的防锈保护性能等特点。

中面漆应具备均匀光亮、涂装面光洁、硬度大等特点。

2. 油漆膜厚：根据不同的钢结构部位，规范中对于油漆膜厚也有着具体的要求。

例如，对于腐蚀区域，规范要求油漆膜厚度应该大于100微米。

3. 涂料配方：钢结构油漆通常采用聚合物涂料、环氧涂料、有机硅涂料等，而其配方各不相同。

规范对于涂料配方的要求要求涂料具备良好的附着力、优良的耐腐蚀、耐水性能等。

4. 涂装加工：在涂装加工过程中，规范对于每个环节都有着具体的要求，例如底漆干燥时间要求在规定时间内完成、中间辊刷要求良好等。

三、钢结构油漆规范标准规范的优势制定的标准和要求，使得每一个施工环节都严谨有序、可量化、可检测。

生产厂商在生产工艺中遵守规范的要求，也能够保障涂装质量，提高钢结构的使用寿命；在钢结构的涂装过程中，守规遵制，更是能获得生产效益的提升，缓解施工间接费用的压力。

四、钢结构油漆规范标准规范的不足目前，我国的还存在着一些不足之处。

例如，的执行力度不够，钢结构涂装的品质参差不齐。

另外，更加完善的利用生产油漆的剩余物充分利用，得到更好的经济效益等方面也需要进一步加强。

五、未来的改进方向钢结构建筑市场的高速发展对于提出了更加严格的要求。

钢结构防腐规程1. 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2. 范围2.1 本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。

3.引用标准和规范ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T9271) 色漆和清漆-----试验用标准板RAL Colors 欧洲油漆色标4. 油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。

5. 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。

6. 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。

喷砂密度不能低于85%的被清理表面。

钢结构防腐涂料标准说到钢结构防腐涂料标准，现阶段，我国对钢结构防腐涂料标准有什么规定，基本情况怎么样？以下是建筑术语钢结构防腐标准基本介绍：钢结构防腐涂料标准基本规定：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节钢结构涂装工程中第14.2.2主控项目：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构防腐涂料标准：国家标准GB892388《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：、喷射或抛射除锈，用字母Sa表示。

分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

、手工和动力除锈：以字母St表示，分为两个等级：St2彻底手工和动力除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底手工和动力除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢。

1 范围1.1本规范用于设计作为力学结构的碳钢和低合金钢的防腐保护；非作为结构的金属材料的防腐保护可以参考本规范，并且可以适当降低要求。

1.2 本规范仅针对大气环境下的腐蚀，不包括当结构浸没在水中或埋在土壤中的情况。

1.3 本规范中的涂料体系不保证对微生物、机械作用、化学品和火的防护作用。

注：本规范中的涂料体系不得用作贮罐衬里。

1.4 在可能的情况下，除本规范外，还应当接受涂料制造商的建议和指导。

2 参考标准ISO 12944-2007 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护ISO 19840-2012 色漆和清漆--防护漆体系对钢结构的腐蚀防护-粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则ISO 2409-2013 色漆和清漆-划格试验3 一般流程对于一个需要进行表面防腐保护的项目，首先从业主处或根据已知条件自行编制获得该项目的防腐保护技术要求（见 3.1），然后根据技术要求编制防护漆体系规格书、检验评及估规格书，作为指导和检验涂装工作的依据。

一个项目中可能包括多个防护漆体系规格书和检验及评估规格书。

3.1 防腐保护技术要求应包括设备所处的环境等级以及预期耐久性。

3.2 防护漆体系规格书是根据项目的防腐技术要求，描述结构表面处理和防护漆体系的文件。

关于表面处理，至少应给出钢材表面须达到的清洁度等级；关于防护漆体系，至少应给出涂料名称、每层干膜厚度、总干膜厚度。

3.3检验及评估规格书描述如何进行检查和评估防腐蚀工作，至少应给出检验节点、检验项目及指标、检验方法。

4 环境等级表1 环境等级的试验指标和典型案例例大致估计设备所处的环境等级。

当通过表1中的典型案例估计环境等级时，由于这些典型案例是以温和气候为前提的，所以 如果当地气候偏向于温暖、湿润、污染严重，应考虑提高环境等级； 如果局部环境或结构表面微环境存在以下特征如化学腐蚀 机械腐蚀因冷凝造成的腐蚀 因中高温造成的腐蚀 等，也应考虑提高环境等级。

4.2 一般情况下，环境等级的选取可以参考以下规则。

B1ET 3100NA‐M‐02029_Rev_1_防腐保护1.0 适用范围2.0 定义3.0 操作和环境条件4.0 总体要求5.0 表面处理6.0 保护涂层的应用7.0 热浸镀锌8.0 粉末喷涂9.0 质量保证/质量控制10.0 防腐保护数据单11.0 螺栓连接处的涂装和密封12.0防腐保护数据单1.0 适用范围为保证纳卡拉港煤炭港口项目的涂装工作，对人员、工具、材料、设备和服务的要求进行说明，特制定本规范书，适用于供应商工厂和项目现场工作。

3.0 操作和环境条件3.1 操作条件操作条件如EG 3000NA‐G‐02002 操作和一般条件 所述。

为方便供应商，主要操作条件可以总结为：防护涂层运用于露天场所上的设备，该设备靠近盐水域，位于莫桑比克纳卡拉港。

3.2 环境条件环境条件如EG 3000NA‐G‐02001 环境条件 所述。

简单而言，环境条件为恶劣的海洋环境。

4.0 总体要求4.1 符合要求所有防腐保护操作需符合本规范书和下列相关的标准、实施准则。

本文件中涉及的所有国内和国际标准也为本规范书的一部分。

如果文中提及某准则、规范或标准，则需参考该准则、规范或标准的最新版本，包括其附件、增补版和修订版。

EG 3000NA‐G‐02002 Vale规范 操作条件EG 3000NA‐G‐02001 Vale规范 环境条件EG 3000NA‐G‐02004 Vale规范 质量保证&质量控制SABS 064 SABS 涂装前的钢材表面处理SABS 0140 SABS 识别色的标记SABS ISO 1461 SABS 热浸镀锌涂层SABS ISO 840 SABS 质量保证&质量管理——术语SABS ISO 9002 SABS 质量体系——生产、安装和维修的质量保障模板 SABS ISO 9004 SABS 质量管理&质量体系要素 第一部分：指导方针 SABS 1091 SABS 国家油漆颜色标准SABS 1217 SABS 涂装和粉末喷涂钢管生产的标准规范SABS M141 SABS 通过电磁通量或涡流型测厚仪检测油漆干膜厚度 SABS M769 SABS 喷砂处理的待涂装表面的清洁度（通过对灰尘和垃圾进行评估）SABS M772 SABS 喷砂处理的待涂装表面的粗糙度（由粗糙度测微规测定）ISO 12944‐5 1998 ISO 油漆和清漆——通过防护性油漆体系进行钢结构的防腐保护381C‐1980 BS 识别颜色055900‐1967 SIS 喷砂表面BS 318C BS 用于识别、编号和特殊用途的颜色STD 03‐11 英国国防部钢铁制品的磷化处理4.2 油漆/涂层材料4.2.1 供应商要求油漆/涂装体系中的所有涂料需从同一供应商处采购。

钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。

1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。

二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。

（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。

2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。

钢结构防腐施工规范涂料选择与施工工艺钢结构在工程建设中广泛使用，但由于其容易受到氧化、腐蚀等外界环境影响，使得防腐施工成为至关重要的一环。

本文将重点介绍钢结构防腐施工的规范、涂料选择以及施工工艺。

一、规范要求钢结构防腐施工必须按照一定的规范进行，以确保涂层的稳定性和耐用性。

以下是一些常见的规范要求：1. 表面处理：在开始施工前，钢结构表面必须进行彻底清洁，摸索和除锈。

常用的表面处理方法有化学清洗、机械清洗和钢丸清理等。

2. 底漆涂装：底漆在钢结构防腐中起着关键作用，它能够增强涂层的附着力和耐蚀能力。

在选择底漆时，应考虑化学成分、施工工艺以及工程环境等因素。

3. 中间涂层：中间涂层是为了进一步提高涂层的保护性能和耐久性。

通常会选择抗磨损、耐化学腐蚀的涂料作为中间层。

4. 面涂层：面涂层主要是为了美观和保护。

一般情况下，选择耐候性好、色彩稳定的涂料进行面涂。

5. 涂装工艺：钢结构防腐施工工艺包括刷涂、喷涂、浸涂等多种方式。

根据具体情况选择合适的工艺。

二、涂料选择涂料选择是钢结构防腐施工中至关重要的一步。

以下是一些常见的涂料类型及其特点：1. 环氧涂料：环氧涂料具有良好的抗腐蚀性能和耐化学品性能。

它适用于工业环境下的钢结构防腐。

2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于室外环境下的钢结构防腐。

3. 无机涂料：无机涂料属于高性能涂料，具有耐高温、耐化学腐蚀、阻燃等特点。

但施工工艺较为复杂，适用于一些特殊环境下的防腐。

4. 氟碳涂料：氟碳涂料具有优异的耐候性和自清洁性能，适用于高档建筑、大型桥梁等场所的钢结构防腐。

三、施工工艺1. 表面处理：彻底清洁钢结构表面，除去油污、灰尘和锈蚀物。

2. 底漆涂装：涂刷底漆，保证底漆均匀附着在钢结构表面。

3. 中间涂层涂装：根据需要涂刷中间涂层，增加涂层的保护能力。

4. 面涂层涂装：选择合适的面涂料进行涂装，保护钢结构表面，使其耐久美观。

5. 检查与维护：定期检查涂层的状况，并进行必要的维护修复工作。

建筑钢结构防腐蚀技术规程,jgj_t251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-2011）建筑钢结构作为重要的基础设施和建筑元素之一，承担着支撑和保护建筑物的重要任务。

然而，钢结构在使用过程中常常面临着腐蚀和损坏的威胁，这不仅会影响其使用寿命，还可能导致结构的失稳和塌陷。

为了保障建筑的安全可靠性，JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》应运而生。

本规程旨在规范建筑钢结构防腐蚀的技术要求和施工要点，为建筑行业提供科学的指导，确保建筑钢结构能够在恶劣环境下长期稳定运行。

下面将从材料选用、表面处理、涂层施工、质量控制等几个方面简要介绍JGJ/T251-2011中的相关内容。

一、材料选用在钢结构防腐蚀中，材料的选择至关重要。

规程要求选择合适的涂层材料，并明确了涂层的基本要求，如耐腐蚀性、附着力、耐候性等。

此外，规程还对溶剂型涂料、无溶剂型涂料、热熔型涂料等不同类型的涂料进行了具体的要求，以满足不同工况下的防腐蚀需求。

二、表面处理表面处理是钢结构防腐蚀的重要环节之一。

规程明确了表面处理的方法和要求，包括除锈、洗净等步骤。

钢结构的表面应充分除锈，达到规定的表面处理等级，以确保涂层能够牢固地附着在钢结构上，并起到有效的防腐蚀作用。

三、涂层施工规程对涂层施工的要求非常详细。

从准备工作、施工工艺到涂层厚度的控制，规程都进行了明确的规定。

施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，确保施工质量和涂层的使用寿命。

此外，规程还对涂层的检验和验收提出了具体要求，为工程质量的控制提供了依据。

四、质量控制建筑钢结构防腐蚀的质量控制是保障工程质量的重要一环。

规程要求进行质量检测，并明确了检测内容和方法。

标准化的检测手段能够有效地发现涂层质量问题，并及时进行修补或更换，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。

JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》的实施，对于加强钢结构防腐工作、提高建筑物的整体质量至关重要。

钢结构防腐保护(涂装)规范书C1231‐NACALA莫桑比克 2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行B1ET3100NA‐M‐02029_Rev_1_防腐保护10适用范围20 定义30操作和环境条件40 总体要求50表面处理60保护涂层的应用70热浸镀锌80粉末喷涂90质量保证质量控制100 防腐保护数据单110螺栓连接处的涂装和密封120 防腐保护数据单10适用范围为保证纳卡拉港煤炭港口项目的涂装工作对人员工具材料设备和服务的要求进行说明特制定本规范书适用于供应商工厂和项目现场工作30操作和环境条件31操作条件操作条件如 EG3000NA‐G‐02002操作和一般条件所述为方便供应商主要操作条件可以总结为防护涂层运用于露天场所上的设备该设备靠近盐水域位于莫桑比克纳卡拉港32环境条件环境条件如 EG3000NA‐G‐02001环境条件所述简单而言环境条件为恶劣的海洋环境40 总体要求41符合要求所有防腐保护操作需符合本规范书和下列相关的标准实施准则本文件中涉及的所有国内和国际标准也为本规范书的一部分如果文中提及某准则规范或标准则需参考该准则规范或标准的最新版本包括其附件增补版和修订版EG3000NA‐G‐02002 Vale 规范操作条件EG3000NA‐G‐02001 Vale 规范环境条件EG3000NA‐G‐02004 Vale 规范质量保证质量控制SABS064 SABS 涂装前的钢材表面处理C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行SABS0140 SABS 识别色的标记SABSISO1461 SABS 热浸镀锌涂层SABSISO840 SABS 质量保证质量管理术语SABSISO9002 SABS 质量体系生产安装和维修的质量保障模板SABSISO9004 SABS 质量管理质量体系要素第一部分指导方针SABS1091 SABS 国家油漆颜色标准SABS1217 SABS 涂装和粉末喷涂钢管生产的标准规范SABSM141 SABS 通过电磁通量或涡流型测厚仪检测油漆干膜厚度SABSM769 SABS 喷砂处理的待涂装表面的清洁度通过对灰尘和垃圾进行评估SABSM772 SABS 喷砂处理的待涂装表面的粗糙度由粗糙度测微规测定ISO12944‐51998 ISO 油漆和清漆通过防护性油漆体系进行钢结构的防腐保护381C‐1980 BS 识别颜色‐1967 SIS 喷砂表面BS318C BS 用于识别编号和特殊用途的颜色STD03‐11 英国国防部钢铁制品的磷化处理42 油漆涂层材料421供应商要求油漆涂装体系中的所有涂料需从同一供应商处采购承包方需将本规范中相关章节提供一份给油漆厂商油漆厂商需对涂料是否符合相关规范进行验证以确保所用涂料适合所需用途422 油漆的批准承包方需在投标书中将其计划采用的油漆详情提交给 Vale 只有在获得 Vale 书面批准后才允许进行下一步的油漆采购423 品牌或涂料的变更在未获得 Vale 书面许可的情况下不得对投标文件中的油漆品牌或涂料类型进行变更424容器的标识所有的涂装材料需在生产商原装容器中进行交付容器上需标示以下信息4241厂商名称4242产品品牌和参考号4243 生产批号以及生产日期4244 生产日期除非生产批号中已包含相关信息4245涂料储藏和使用的简要说明包括多组分涂料的混合比例最低涂装温度涂装方法最小和最大复涂间隔时间425批次放行证书在将产品准备发运往工作场所之前需提供每个产品的批次放行证书426数据单油漆厂商以最新版产品数据单的形式给出的使用建议或者出具以厂商为台头的建议文件需成为本规范书的一部分并需严格遵循如果厂商数据单和本规范书之间存在冲突则需提交 Vale 进行判断解决厂商代表的口头信息不作为参考依据除非经该公司在以其公司公司为台头的文件上进行书面确认并经该公司授权人员签名C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行427替代产品如果涂装方或厂商希望采用替代产品或涂料需要提交一份更换原因供 Vale 审批更换原因包括但不限于以下原因4271对客户的益处4272相关的产品许可方和技术支持服务4273 生产企业的地址经验和 ISO 质量等级评定4274详细的企业履历4275提供的履约保证4276 每个产品的生产商数据单43 保修期431 延长保修期供应商需在投标书中写明能为防腐涂层提供什么样的保修期需考虑延长保修期这样能为Vale 提供额外的保护如果延长保修期则需对保修期的条款进行详细说明432 无条件保修期Vale 建议的无条件保修期时长为从防腐涂层涂装之日起至少18 个月50表面处理51概述511基材情况防腐涂装前的基材情况需如每道防腐涂层规范中所要求512表面污染物待涂装表面若发现有污物或砂石油脂锈迹氧化皮或任何类型的蚀锈产物则该表面不得进行涂装513表面水分所有待涂装表面需干燥无水分除非另行说明防护涂层需涂装于干燥表面514表面清洁在涂装处理前需将待涂表面的所有油脂可溶性盐和空气腐蚀性污染物的痕迹完全清除干燥后立即进行涂装待涂表面需用合适的清洁液或去油液进行清理若因现场防腐保护需要Vale 要求进行层间清洗则需根据要求进行清洗除上述之外在发生污染的地方也需进行层间清洗采用饮用水毛刷和布进行清洁515氧化皮的清除所有钢材需通过喷砂处理的方式清除氧化皮516清洁后涂装所有清洁表面除搭接区域和留给现场焊接的区域外需在清洁后4 小时内涂装底漆不得将清洁后表面放置一夜后再进行涂装52 喷砂清理521相关标准喷砂表面的标准应根据瑞典业务规程 SIS‐1967 实施等级应根据防腐保护数据单中的说明即SA212522设备喷砂清理需采用相关适用的设备进行523 喷砂情况如果可行喷砂过程需在封闭喷砂车间内进行如果喷砂操作在现场或露天条件下进行则需确保不能在恶劣气候条件下进行喷砂C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行524 喷砂气体用于喷砂的气体需不含任何油体需在喷气管内安装炭粒型或其他类型脱湿器以确保喷砂气体的干燥度525 喷砂材料喷砂处理可以采用砂粒砂丸钢线粒或其他认可材料进行不允许使用沙子做喷砂材料526 喷砂后清洁在所有情况下喷砂清洁后需将喷砂表面的所有喷砂材料和灰尘进行吹除并保证在涂装前喷砂清洁表面不受到油脂铁锈或其他附着物的再次污染527表面粗糙度喷砂清洁后的表面粗糙度需达到以下要求表面类型最低粗糙度最高粗糙度Sa2 25 微米 45 微米Sa212 45 微米 75 微米528 喷砂清洁等级喷砂清洁所需的各等级在设备的项目相关的各防腐保护说明书中进行说明53钢刷清理531 目的本类目下钢结构和设施的所有表面需通过刮擦或钢刷清洗的方式清除所有锈迹氧化皮和有害物质532刷洗方法如果通过手动钢刷清理的办法可以保证清洗表面达到所需标准则可选用手动刷洗必要时需采用机械刷洗的方法533刷洗后清洁刷洗结束后需用干燥无油的压缩气体对表面的灰尘和其他杂质进行吹除保证表面清洁清洁表面需符合瑞典业务规程SIS‐1967等级 St3 标准54酸洗541在对专属设施如开关设备等进行涂装之前若需要进行酸洗作为表面处理的方法则酸洗过程需通过 Vale 审批酸洗之前需进行表面的除油酸洗之后需进行冲洗并在涂装前进行必要的干燥酸洗过程需清除所有锈迹氧化皮或其他有害物质60保护涂层的应用61涂装611表面情况若待涂装表面发现有油脂锈迹氧化皮蚀锈产物或其他任何类型的有害物质则不能进行涂装同时若待涂装潮湿或有水汽存在或上道涂层未干则同样不得涂装612涂装时间在相对湿度低于 85周围空气温度高于 7℃的情况下涂装需在表面处理后 4 小时内进行613环境条件要求需严格按照生产商在每道涂层的产品数据单中规定的所需环境条件的要求涉及基材温度环境温度和环境相对湿度进行涂装如果相对湿度大于 85或基材温度低于露点 3℃以上则不允许进行涂装作业614记录保存涂装施工方需对涂装作业进行记录和保留Vale 可能会根据需要让涂装施工方提供涂装记录C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行以核实涂装工作是否符合432 和 433 的要求615预涂所有的边缘角落螺栓孔和切割端部需在涂装二道涂层之前采用刷涂的方法进行预涂根据实际需要预涂可以是多涂一道底漆或者是多涂一道另外颜色的中间漆预涂的目的在于确保边缘角落达到最低所需的干膜厚度如相关新涂层及涂层维护规范书中规定预涂涂层的厚度不计入涂层体系的总厚度616 复涂间隔时间和固化时间需严格按照生产商产品数据单中推荐的复涂时间和固化时间执行并需对上述时间段的温度和相对湿度的环境条件有足够的关注617涂装工作涂装工作需尽可能采用无气喷涂的方式因为一些高成膜性高固含量的涂料只有通过喷涂的方式才能达到每道涂层的推荐漆膜厚度采用刷涂和辊涂方式可能会导致涂层漆膜厚度过低从而需要多涂一层漆承包方需明白在招标时已对涂装量进行限制追加油漆涂量的情况不具备现实可行性因此未作考虑618 喷涂设备选用的喷涂设备需适用于高质量的喷涂作业能够保证涂料喷涂均匀喷涂设备需配备适当的压力调节器和压力计选用的气帽通气针和喷气嘴需为喷涂油漆厂商推荐产品涂料的涂层数需统一619溶剂选用的稀释剂和溶剂需根据涂料厂商规定如果规定的稀释剂溶剂和清洗溶剂不一样则必须注意确保涂装时采用的涂料中只有稀释溶剂加入其中6110涂装后保护在涂装结束后需对已涂表面进行保护防止受到雨水灰尘或其他不利条件的影响Vale会对涂层是否受到上述因素的影响进行检查如有损坏承包方需进行修复纠正费用自行承担6111涂料容器的处理只有在涂料需要使用时方能将涂料容器打开在使用前事先通过机械搅拌器将所有涂装原料在容器内混合完毕涂料需在涂装过程中进行搅动以确保颜料处于悬浮状态6112干膜厚度范围为适应经核准的不同厂商的涂料产品规定了一个干膜厚度认可范围该干膜厚度范围如所需最低值和可接受的最高值会在相关的新作业或维护说明书中给出任何涂料产品的最大厚度值需依据该产品厂商的数据单如果干膜厚度读数超出规定范围之外会被拒绝接受并要求清除整道涂层并重新进行涂布涂层的干膜厚度需根据SABSMethod141 第 33 条进行测试校准工作需在平坦基准面上进行需记录的是真实读数而非平均读数6113 厚度要求不得发生单个读数低于规定最小厚度值的 90同时随机测量的厚度数值中不得有超过10小于规定的最小厚度值6114最大厚度如果膜厚超过了规定的最大厚度值并可能对涂层体系的完整性造成不利影响则采用厂商推荐的最大厚度值该推荐数值需由油漆厂商以书面形式提交 Vale 审核6115干膜厚度读数干膜厚度数值测量的频率按照 SABSMethod141 第 42 节中推荐频率进行C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行6116均匀涂布所有涂层需采用正确的方法进行均匀涂布并确保涂层平滑连续无破损无流挂或其他缺陷每道膜厚统一缝隙焊缝角隅边缘及其他类似表面在涂装中需特别注意保证膜厚达到规定6117颜色选择承包方在对油漆颜色进行选择的时候需考虑所规定的面漆颜色能通过一道涂层将下方涂层的颜色完全覆盖如果未能按照上述需要额外增加涂布面漆以达到颜色统一增加的油漆费用不由 Vale 承担6118合格涂装工本规范中规定的防护性涂装工作仅能由合格涂装工进行确定一名涂装工是否合格的评判依据是表面处理情况外观清洁度是否存在气孔起泡凹坑流挂重叠痕迹以及不必要的过度喷涂和刷痕其他评判依据包括搅拌过滤膜厚一致性灰尘和油脂及其他杂质的清除层间干燥时间以及对不涂装表面的保护措施6119 已涂底漆设备的储藏如果设备或结构钢构件已在车间内喷涂底漆并运至施工现场储藏或者在搭载前在施工现场进行了底漆的涂装需将该设备或结构钢构件置于高于地面至少 200mm 的搁凳或枕木上6120涂装场地的清洁涂装人员需负责对涂装场地进行清洁将施工产生的所有废料或垃圾定期清除6121火灾隐患根据 Vale 要求需采取必要的预防措施防止存放的现场材料产生火灾隐患需尽可能减少含油布料或被溶剂浸湿的布料的数量并将上述布料放于封闭容器中6122 空气质量用于喷砂处理或喷涂工作的空气需不含任何油脂水分和其他污染物6123 管道环形焊缝附近的涂装在进行焊后热处理 PWHT前不得对管道环形焊缝及其周边区域进行底漆或面漆的涂装如果需要进行焊后热处理则在该焊缝两侧预留出 50mm 不涂底漆6124破损的修补如果有涂装区域在运输合拢和其他操作过程中遭到损坏则需通过钢丝刷或砂纸清理并清除锈迹在进行修补前需对破损区域附近 20mm 内的完好涂层进行粗糙处理修补时需进行先前各道涂层的涂装除破损区域之外还需覆盖其周围20mm 内区域6125 隐蔽表面在进行隐蔽表面的涂装时可能需采用聚氨酯海绵隐蔽表面区域需完全涂装62车间内涂装621材料供应及其符合性承包方需提供所要求的材料并确保材料的应用严格遵守本规范书622表面处理和底漆涂布承包方需全权负责表面处理和底漆的涂布已涂底漆的表面需符合要求的最低干膜厚度623容器设备和结构钢的表面处理和底漆涂布容器设备和结构钢的表面处理和底漆涂布需由承包方在车间内进行除非由 Vale 另行同意624清洁和底漆涂布的要求所有在 15℃及以下工作的需要温度绝缘的设备以及所有未温度绝缘的设备需根据本规范C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行书第 16 章的表格进行清洁和涂布底漆625 管道的涂装如果管道承包方负责管段标号零件或直管段的面漆涂装工作管道需在完成合拢并通过所有特定测试之后根据车间内涂装的方法进行涂装626贴线标签已涂车间底漆的标号零件需采取贴线标签以方便区分线标签为镀锌金属标签标签上注明贴线编号标号零件号和无损探伤放行编号标签需用 15mm 宽04mm 厚的不锈钢带固定于管道上63现场防腐保护631条款本项的实施将根据 Vale 的现场防腐保护合同的条款进行632车间已涂底漆的表面在车间内已涂底漆的表面将进行检验检查是否存在涂装遗漏点或破损点如发现存在上述问题则需对此类区域进行彻底的清洁并补涂相应的底漆然后再涂布面漆633镀锌表面需对镀锌表面进行检验检查是否存在镀锌遗漏点或破损点所有的现场焊接焊缝以及所有在搬运装运储藏或合拢的过程中导致的磨损区域需根据新涂装工作规范进行彻底的清洁并补涂70热浸镀锌71符合性在所有情况下关于本规范中提到的热浸镀锌热浸镀锌处理物件的设计和施工均需符合SABSISO14713 或 HDGSA 提供的热浸镀锌设计挂图中提出的要求施工完成的物件进行热浸镀锌需符合 SABSISO146172平端管道所有的平端管道可以根据上述规范进行热浸镀锌但需提供夹具孔另外50mm NB 以上的管道可以根据SABSEN10240 热浸镀锌73检验要求所有需要热浸镀锌的零件需根据本规范书第 9 章质量保证和质量控制中提出的要求74镀锌材料的涂装如果要求对镀锌材料进行涂装保护则需先用镀锌铁预清洗剂对镀锌材料表面进行彻底清洗并用清水进行漂洗后给予时间充分干燥获得一个水膜不破表面预清洗剂需能够清除热浸镀锌板镀锌板制管和或热浸镀锌材料上的油脂和保护性树脂80粉末喷涂在特定情况下Vale 可能会要求对热浸镀锌和非镀锌钢结构和拼板结构进行粉末喷涂由于各个工厂进行本类型涂装的设备和设施类型差别很大目前尚未制定出详细的作业程序粉末喷涂程序和或方法需由 Vale 批准90质量保证质量控制91相关规范质量保证质量控制要求如 EG3000NA‐G‐02004质量保证控制要求中所述为方便供应商将主要要求总结如下92符合 ISO9000在进行供应商选择时将优先采用质量体系符合 ISO9000 质量管理体系要求的供应商93质量审核C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行Vale 会根据实际需要对防腐保护承包方进行质量审核以确保承包方具备必要的管理能力设施熟练员工和质量控制设备以在涂装工作中进行质量控制从而达到与规范要求一致94质量职责承包方需全权负责其工作和所用材料的质量同时 Vale 或其代表也会实施质量监督95材料质量承包方需从材料供应商处取得书面确认证明该选用材料符合规范并适合该用途96产品质量计划供应商需编制一份产品质量计划说明针对本合同将采用的程序和质量对策以符合规范要求该文件需与投标回函一同提交且需足够详细以便进行技术评估97检验和检测计划供应商需为本项目编制一份检验和检测计划与投标回函一同提交该计划需至少包括以下信息·防腐保护规范的批准·材料认证·标准或准备和完成检验和检测计划需提交 Vale 审批需考虑到将 Vale 的停工待检点和见证点纳入其中98检验981持续检查供应商需进行持续检查确保材料的涂装符合油漆厂商的指示以及防护涂层规范的要求982表面检查供应商需在涂布底漆和后续每道涂层的前后进行所有涂装表面的检查983干膜厚度供应商需根据要求检查每道涂层以及整个涂层系统的干膜厚度984膜厚测量设备膜厚测量需采用全电子型膜厚测量仪进行如果存在争议需采用PermascopeMKES8 全电子仪器进行最终检测985符合度占比在所有测得的厚度中需至少有 90的数值达到规范中指定的最低要求所有读数中低于规定值 10以上的读数不得超过 10986热浸镀锌物件关于热浸镀锌物件的检查需根据 SABSISO1641 中的规定进行实施987记录留存供应商需对进行的所有检验和检查的记录进行留存该记录的格式需与本规范文后附件检验一览表 Vale‐QC1 到 QC5相似其中QC5 是对所有检验活动的总结需为设备的各区域或实施的特定涂装工作提供检验一览表988记录留存的最低要求承包方可以使用自己的检验单但是该检验单需达到本规范中Vale‐QC1 到 QC5 中规定的最低要求989质量控制的费用质量控制的费用需包含于合同投标价中承包方需将检验中需使用的记录文件提交 Vale 审批9810检验权利承包方需给予Vale 对表面处理和每道涂层进行检验的权力以确保涂装工作根据规范进行C1231‐NACALA莫桑比克2 个堆料机和 2 个取料机结构和机械构件的制造涂装试装预装装配标示包装以及 FOB 交货的合同文件可选完全组装和空载试运行只有在检验工作完成且开具检验放行证明之后才能将钢结构管道工程或设备设施上的物件运往施工现场9811 结关单在将货物装运至施工现场之前供应商需负责申请 Vale 检验并获得了必要的结关单99监督991第三方监督机构Vale 可能会聘用一个技术合格的第三方机构代表 Vale 进行质量监督工作如有争议产生则以 Vale 的最终决定为准992监督权检验员需有权进入与原材供应和储藏涂装准备和涂装操作相关的承包方的所有厂区范围993设备和人力的提供承包方需负责提供必要的设备和人力协助监督人检查已涂待涂或正在涂装的表面994取样检验员可以对涂装工作中使用的材料进行取样如果样品经检验存在问题则需停止使用同批次的该材料并可能导致取消使用该批次的所有材料已使用该材料涂装的所有部件需重新涂装995破坏性试验为确保产品达到规范要求检验员可能需要采用破坏性试验受到破坏的区域需由承包方进行修补修补程度需达到 Vale 满意并不需 Vale 承担任何额外费用996监督费用如果承包方的工作未能通过检验或因承包方通知有误导致检验员未能开展检验工作则检验员的质量监督费用由承包方承担997检验员报告检验员需在每次检验时出具检验报告在每次监督检验完成以后检验员会将报告副本提供于承包方910数据手册9101交付时间在涂装工作完成以后承包方需向 Vale 提供一份数据手册其中需包括所有与工作相关的质量控制文件和记录9102编写本数据手册需至少包含以下内容。