下载文档原格式
玻璃钢施工方案引言概述:玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项等内容。
一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择具有较高强度和耐腐蚀性的玻璃纤维作为原材料，确保施工后的玻璃钢具有良好的物理性能和耐久性。
1.2 树脂：根据施工环境和使用要求，选择适当的树脂类型，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，并按照正确的配比进行混合，以确保树脂固化后的性能稳定。
1.3 辅助材料：包括增强材料、填充剂、分离剂等。
增强材料普通采用玻璃纤维布或者网格布，填充剂可以选择硅酸盐、氧化铝等，分离剂用于防止玻璃钢与模具粘连。
二、施工工艺2.1 表面处理：清洁施工面，去除灰尘、油污等杂质，并进行必要的打磨，以提高玻璃钢与基材的附着力。
2.2 模具制作：根据设计要求制作合适的模具，确保玻璃钢构件的几何尺寸和表面质量。
2.3 成型和固化：将预先配制好的树脂涂覆在模具表面，然后铺设玻璃纤维布，逐层重复此过程，最后进行固化，通常采用自然固化或者热固化的方式。
三、质量控制3.1 施工环境：确保施工环境温度适宜，湿度控制在一定范围内，以避免影响树脂固化的质量。
3.2 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保每一步骤的质量合格。
特殊是在树脂涂覆、玻璃纤维铺设和固化过程中，要注意均匀性和密实性。
3.3 检验和验收：根据设计要求和相关标准进行检验，包括外观质量、物理性能等，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 个人防护：施工人员应佩戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，避免接触树脂和玻璃纤维时对身体造成伤害。
4.2 通风措施：在施工现场设置良好的通风系统，排除有害气体和异味，保持空气清新，减少对施工人员的影响。
4.3 废弃物处理：将施工过程中产生的废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、结语玻璃钢施工方案的制定和实施对于确保施工质量和工程安全至关重要。
玻璃钢施工方案一、项目概述本文档旨在详细描述玻璃钢施工方案，包括施工流程、施工材料及工具、施工步骤、安全措施等内容。
玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本施工方案将确保施工过程安全、高效，并达到预期的质量要求。
二、施工流程1. 施工准备阶段a. 确定施工地点和范围，并进行现场勘测。
b. 制定施工计划，包括施工时间、人员配备、材料采购等。
c. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
2. 材料准备阶段a. 根据设计要求，采购所需的玻璃纤维布、树脂、硬化剂等材料。
b. 对材料进行质量检查，确保符合施工要求。
3. 施工步骤a. 表面处理：清洁施工表面，去除杂质和油污。
b. 涂胶：将树脂和硬化剂按照一定比例混合，并均匀涂抹在施工表面。
c. 铺贴玻璃纤维布：将预先裁剪好的玻璃纤维布铺贴在涂胶的表面上，并用刮刀将其压实。
d. 反复涂胶和铺贴玻璃纤维布，直至达到设计要求的厚度。
e. 等待固化：根据树脂的固化时间，等待一定时间使其固化。
f. 整体修整：修整施工表面，确保平整度和外观质量。
g. 防水处理：根据需要，对施工表面进行防水处理。
4. 安全措施a. 施工人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
b. 施工现场必须设置明显的警示标志，防止他人误入。
c. 施工过程中严禁吸烟、明火等火源。
d. 施工结束后，清理施工现场，确保无残留材料和危险物。
三、施工材料及工具1. 玻璃纤维布：按照设计要求选择合适的玻璃纤维布，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 树脂：根据施工要求选择合适的树脂，具有良好的粘结性和耐候性。
3. 硬化剂：根据树脂的类型和用途选择合适的硬化剂。
4. 涂刷工具：包括刷子、滚筒等，用于涂抹树脂和硬化剂。
5. 刮刀：用于压实玻璃纤维布和修整施工表面。
6. 个人防护装备：包括防护手套、眼镜等。
四、施工质量控制1. 施工现场应保持清洁，确保施工表面无杂质和油污。
2. 施工过程中，树脂和硬化剂的比例应准确控制，确保涂胶均匀。
施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000 三台脱硫塔编制：审核：批准：目录1. 编制说明2. 制作前的准备工作3. 施工进度计划4. 施工组织工艺5. 管理点要求6. 工机具计划7. 吊装方案8．质量控制9. 安全环保10. 安全操作规程11. 验收12. 竣工资料本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。
1. 编制依据HG/T3983-2007《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料储罐》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设计规定》2.塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安装技术要求2.1.1 本批储罐采用FW-25000型微机数控缠绕设备生产2.1.2 本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的MFE-2树脂、上海上纬生产的SW977S树脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的9406和9409树脂.玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的EWR2400无碱纤维。
2.1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4 储罐层结构及结构树脂含量要求底封头:在现场制作。
内衬制作; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层≥90% 结构层30-40%防渗层70-80% 外保护层≥90%2.1.5 罐体固化后,巴柯尔硬度≥352.1.6 本储罐制作完毕后7天,在常压下盛水，盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录,水满后48小时无渗漏,无冒汗,无明显变形等为合格2.1.7 直径小于100MM的接管要加四块角撑板支撑,具体接管、人孔安装制作应符合HG/T3983-2007标准和要求，爬梯、护拦应要求粘接牢固2.1.8储罐平底直接在基础上糊制,要求基础为钢筋混凝土结构，并且表面平整。
2.1.9 罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量，由监理方和施工方共同完成，并做好记录。
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性和耐候性，因此在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
在玻璃钢施工中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将就玻璃钢施工方案进行详细介绍。
一、材料准备1.1 选择合适的玻璃纤维在玻璃钢施工中，选择合适的玻璃纤维是至关重要的。
通常情况下，根据施工环境和要求选择不同类型的玻璃纤维，如玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等。
1.2 选用适当的树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，选择适当的树脂可以提高玻璃钢制品的强度和耐腐蚀性。
普通常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
1.3 准备必要的辅助材料除了玻璃纤维和树脂外，还需要准备一些辅助材料，如填料、固化剂、分离膜等，以保证施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 确定施工方案在进行玻璃钢施工前，需要根据具体情况确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
2.2 准备施工设备玻璃钢施工需要一些特殊的设备和工具，如玻璃钢刷、滚筒、喷枪等，确保施工设备完好，并做好维护保养。
2.3 安全措施施工现场需要严格遵守安全规定，工人需要佩戴防护装备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 表面处理在进行玻璃钢施工前，需要对基材进行表面处理，包括清洁、打磨、除油等，以确保玻璃钢与基材的粘结坚固。
3.2 涂布玻璃纤维将预先浸渍树脂的玻璃纤维布或者网格布铺设在基材上，通过滚筒或者喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，形成一层均匀的树脂涂层。
3.3 固化和修整待树脂固化后，对玻璃钢制品进行修整，去除毛刺、平整表面，并进行必要的涂装和防腐处理。
四、质量控制4.1 检验材料在施工前需要对材料进行检验，确保玻璃纤维和树脂符合要求，避免施工过程中浮现质量问题。
4.2 施工过程监控在施工过程中需要进行质量监控，及时发现和解决问题，确保施工质量达标。
4.3 成品检验施工完成后需要对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保玻璃钢制品符合要求。
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的复合材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及质量控制和安全保障措施。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据项目需求和设计要求，确认玻璃钢施工方案的具体内容，包括结构尺寸、材料规格、施工方法等。
2. 材料准备：根据设计方案，采购符合标准要求的玻璃纤维、树脂和其他辅助材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，如切割机、砂轮机、喷涂设备等，确保施工过程顺利进行。
4. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物，为施工做好准备。
三、施工步骤和注意事项1. 表面处理：根据设计要求，对施工表面进行处理，包括除油、除锈、打磨等工序，确保表面光滑、无杂质。
2. 玻璃纤维制备：根据设计要求，将玻璃纤维剪裁成适当的尺寸和形状，并进行预处理，如涂覆树脂等。
3. 树脂混合：按照规定的比例将树脂和固化剂混合均匀，确保树脂的质量和性能符合要求。
4. 施工操作：将预处理过的玻璃纤维布放置在施工表面上，使用刷涂或喷涂的方式将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保玻璃纤维与树脂充分结合。
5. 固化和调整：根据树脂的固化时间，等待一定的时间让树脂充分固化，然后进行必要的调整和修整，确保施工质量。
6. 后续处理：根据需要，对施工表面进行打磨、抛光等处理，以提高外观质量和光滑度。
在施工过程中，需要特别注意以下事项：- 施工环境要求：确保施工环境通风良好，温度适宜，并避免施工过程中的风、雨等恶劣天气。
- 个人防护：施工人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以避免对人身安全造成伤害。
- 施工顺序：按照施工方案的要求，严格按照施工顺序进行操作，确保施工质量和进度。
- 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和质量检验结果，以备后续参考和分析。
玻璃钢施工方案范文玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料，经过特定工艺制作而成的一种新型复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、维护方便等优点，在建筑、化工、船舶等领域广泛应用。
以下是玻璃钢施工的一般方案。
一、前期准备1.确定施工地点和施工范围，对需要涉及的部位进行规划和测量。
2.根据需求，准备好所需材料和工具，包括玻璃纤维布、玻璃钢树脂、催化剂、刷子、滚筒等。
二、基层处理1.进行基层的清理和修补，保证基层表面平整、清洁并充分干燥。
2.对于有裂缝或破损的部位，可以采用填补或修复的方法进行处理。
三、制作玻璃钢材料1.按照配比要求，将玻璃钢树脂和催化剂充分搅拌均匀，注意避免产生气泡。
2.将搅拌好的树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其均匀浸润，确保玻璃纤维布上没有干燥的区域。
四、施工工艺1.使用刷子或滚筒，将浸润好树脂的玻璃纤维布贴按在基层表面上，用力均匀压实。
2.在玻璃纤维布上再次涂刷一遍树脂，确保玻璃纤维布完全浸润，同时排除气泡。
3.根据需要进行多次涂刷，每次涂刷后都要进行修整，保证表面平整光滑。
五、固化处理1.在施工完毕后，根据树脂的固化时间，进行适当的固化处理，一般需要等待24小时以上。
2.固化期间需要保持环境温度和湿度的稳定，避免因外界环境因素而影响固化效果。
六、光洁度处理1.在固化完成后，对表面进行光洁度处理，可以采用打磨或抛光的方法。
2.光洁度处理可以提高表面的平整度和光洁度，增强玻璃钢的美观性和耐久性。
七、验收和维护1.对施工完成的玻璃钢进行验收，检查表面是否平整、光滑，是否存在裂缝或变形等问题。
2.完成验收后，根据需要进行维护，定期清洁和涂刷防腐涂层，保证玻璃钢的使用寿命。
以上是玻璃钢施工的一般方案，具体的施工步骤还需根据实际情况进行调整和改进。
玻璃钢施工过程中需注意安全，避免接触有害物质和有害气体，同时也要注意环境保护，妥善处理废弃物。
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种常用于建筑、船舶、化工等领域的材料，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，因此在工程施工中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢施工方案，帮助读者了解玻璃钢施工的基本流程和注意事项。
一、材料准备1.1 玻璃钢布料：选择适合工程需求的玻璃钢布料，一般有单向布、双向布、无纺布等不同类型，根据具体情况进行选择。
1.2 树脂：根据工程要求选择合适的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，确保施工质量和性能。
1.3 辅料：包括填料、固化剂、分离膜等辅助材料，用于增强玻璃钢制品的强度和耐久性。
二、施工准备2.1 环境准备：确保施工环境通风良好，温度适宜，避免雨水或风沙对施工造成干扰。
2.2 设备准备：准备好玻璃钢施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、搅拌器等，保证施工顺利进行。
2.3 人员准备：确保施工人员具备相关经验和技能，熟悉玻璃钢施工工艺，保证施工质量。
三、施工工艺3.1 表面处理：对施工表面进行清洁、打磨、除油等处理，确保玻璃钢与基材之间的粘结牢固。
3.2 布料铺设：根据设计要求将玻璃钢布料铺设在表面，注意布料的平整和紧密度，避免出现气泡和褶皱。
3.3 树脂涂布：将树脂均匀涂布在玻璃钢布料上，确保树脂与布料充分渗透和固化，形成坚固的复合材料。
四、固化和修整4.1 固化时间：根据树脂的固化时间和环境温度，等待足够时间让玻璃钢制品充分固化和硬化。
4.2 修整工艺：对固化后的玻璃钢制品进行修整，修剪边缘、打磨表面等，使其符合设计要求。
4.3 检测验收：进行玻璃钢制品的质量检测和验收，确保施工质量和性能符合标准要求。
五、保养和维护5.1 日常保养：定期清洁玻璃钢制品表面，避免灰尘和污垢积聚，保持外观清洁光亮。
5.2 防护措施：根据环境和使用情况，采取必要的防护措施，延长玻璃钢制品的使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查玻璃钢制品的表面和结构，及时发现问题并进行修复和维护，确保其长期稳定使用。
综上所述，玻璃钢施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺、固化和修整、保养和维护等多个环节，只有严格按照规范流程进行施工，才能确保玻璃钢制品的质量和性能。
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（又称为复合材料）是一种由玻璃纤维和树脂共同构成的材料，具有优异的物理性能和耐腐蚀性。
在建造、船舶、化工等领域广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要确认设计方案，并与设计人员进行沟通，确保施工方案符合设计要求。
2. 材料准备2.1 玻璃纤维布选择适合项目的玻璃纤维布，根据设计要求确定布的厚度和密度。
2.2 树脂选择合适的树脂，常用的有不饱和聚酯树脂和环氧树脂，根据项目需求选择合适的树脂类型。
2.3 辅助材料准备好所需的辅助材料，如填料、固化剂、溶剂等。
3. 工具准备准备好施工所需的工具，如滚筒、刮刀、刷子、喷枪等。
4. 施工现场准备4.1 清理现场确保施工现场干净整洁，清除杂物和灰尘，保持施工环境良好。
4.2 安全措施设置必要的安全措施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1. 表面处理1.1 清洁表面使用清洁剂清洗施工表面，确保表面干净无尘。
1.2 打磨表面对需要施工的表面进行打磨，去除毛刺和不平整的部份，提高施工粘结力。
2. 布料铺设2.1 布料切割根据设计要求，将玻璃纤维布切割成适当的尺寸。
2.2 布料定位将切割好的玻璃纤维布按照设计要求进行定位，确保布料覆盖到需要施工的区域。
3. 树脂涂布3.1 树脂配制根据树脂的种类和使用要求，按照配比要求将树脂与固化剂、溶剂等混合均匀。
3.2 树脂涂布使用刷子、滚筒或者喷枪将配制好的树脂涂布在玻璃纤维布上，确保布料充分浸润。
4. 固化处理根据树脂的固化时间和温度要求，对施工区域进行固化处理，确保树脂彻底固化。
四、施工后验收标准1. 表面光滑度用手触摸施工表面，应无明显的凹凸感，表面应光滑平整。
2. 强度测试使用合适的测试设备对施工区域进行强度测试，确保施工质量符合要求。
3. 检查防水性能对施工区域进行防水性能测试，确保施工区域具备良好的防水效果。
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要确认设计方案，包括玻璃钢制品的尺寸、形状、材料规格等。
同时，还需评估工程的施工难度和风险，制定相应的施工方案。
2. 材料准备根据设计方案，采购符合要求的玻璃纤维和树脂材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域干净、整洁，无障碍物。
根据需要，搭建脚手架、围挡等辅助设施。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括玻璃钢材料的特性、施工工艺和安全注意事项等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工工艺1. 表面处理对施工部位进行表面处理，包括清洁、打磨和除尘等工作，以确保玻璃钢材料与基层的粘结坚固。
2. 模具制作根据设计方案，制作玻璃钢制品所需的模具。
模具应具备高精度和高强度，以保证制品的尺寸和形状符合要求。
3. 材料配比按照设计方案和施工要求，将玻璃纤维和树脂按一定比例混合，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 施工工艺选择根据不同的施工部位和要求，选择适合的施工工艺，如手工涂抹、喷涂、挤出等。
5. 施工操作根据施工工艺，进行施工操作。
确保施工过程中的操作规范、细致，杜绝漏涂、漏填等现象。
四、施工流程1. 模具安装将制作好的模具安装在施工位置，确保模具的稳固和准确。
2. 材料涂抹根据设计要求，将混合好的玻璃钢材料涂抹在模具表面。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
3. 固化处理根据材料的固化时间和工艺要求，进行固化处理。
可采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 模具拆卸待材料固化后，拆卸模具，得到成品。
注意避免损坏制品表面。
5. 后续处理对成品进行必要的后续处理，如修整边缘、打磨表面、涂装防腐等。
玻璃钢施工方案一、项目背景玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种具有优良性能的复合材料，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本文旨在提供一份详细的玻璃钢施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标本次施工的目标是在某建筑物的外墙上应用玻璃钢材料，提供防水、防腐、耐候等性能，并保证施工质量和工期。
三、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，包括施工时间、人员安排、材料采购等。
b. 确定施工现场，清理并确保施工区域的安全。
c. 准备所需工具和设备，如玻璃钢切割机、喷枪等。
2. 表面处理a. 清洁墙面，确保表面干燥、平整、无尘。
b. 使用砂纸磨砂墙面，增加粘附力。
3. 玻璃钢材料制备a. 按照比例将玻璃纤维和树脂混合，搅拌均匀。
b. 加入适量的固化剂，确保材料能够在规定时间内固化。
4. 玻璃钢施工a. 使用喷枪将玻璃钢材料均匀涂抹在墙面上，确保覆盖面积均匀。
b. 根据需要，可以进行多层涂抹，每层之间需等待固化时间。
c. 注意施工过程中的防护措施，避免材料溅到周围区域。
5. 涂层处理a. 玻璃钢固化后，进行表面涂层处理，增加防水、防腐性能。
b. 选择适合的涂层材料，如聚氨酯涂料、环氧涂料等。
c. 涂层施工前，确保表面干燥、平整。
6. 质量检验a. 对施工完成的玻璃钢墙面进行质量检验，确保无空鼓、裂缝等问题。
b. 检查涂层的附着力、厚度等指标是否符合要求。
7. 完工验收a. 完成施工后，进行最终验收，确保施工质量达到预期要求。
b. 清理施工现场，保持周围环境的整洁。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 施工现场需要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆措施，禁止吸烟、明火等。
五、施工注意事项1. 按照施工方案的要求，严格控制施工材料的比例和固化时间。
2. 施工过程中要确保墙面干燥、平整，避免出现起泡、开裂等问题。
施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000 三台脱硫塔编制：审核：批准：目录1. 编制说明2. 制作前的准备工作3. 施工进度计划4. 施工组织工艺5. 管理点要求6. 工机具计划7. 吊装方案8．质量控制9. 安全环保10. 安全操作规程11. 验收12. 竣工资料本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。
1. 编制依据HG/T3983-2007《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料储罐》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设计规定》2.塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安装技术要求2.1.1 本批储罐采用FW-25000型微机数控缠绕设备生产2.1.2 本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的MFE-2树脂、上海上纬生产的SW977S树脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的9406和9409树脂.玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的EWR2400无碱纤维。
2.1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用2.1.4 储罐层结构及结构树脂含量要求底封头:在现场制作。
内衬制作; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕内表层≥90% 结构层30-40%防渗层70-80% 外保护层≥90%2.1.5 罐体固化后,巴柯尔硬度≥352.1.6 本储罐制作完毕后7天,在常压下盛水，盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录,水满后48小时无渗漏,无冒汗,无明显变形等为合格2.1.7 直径小于100MM的接管要加四块角撑板支撑,具体接管、人孔安装制作应符合HG/T3983-2007标准和要求，爬梯、护拦应要求粘接牢固2.1.8储罐平底直接在基础上糊制,要求基础为钢筋混凝土结构，并且表面平整。
2.1.9 罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量，由监理方和施工方共同完成，并做好记录。
2.2. 玻璃钢塔器共3台，具体尺寸要求按设计图纸2.3 技术准备2.3.1编制施工工艺2.3.2组织相关人员认真熟悉领会贮罐制作安装图纸,施工规范及施工工艺,为贮罐施工奠定基础2.3.3工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底,并做好技术交底记录,确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。
2.4 公用工程条件2.4.1场地：现场要求60*60平米左右，要求平整，100吨吊车可自由出入。
可承重达90吨。
2.4.2用电：提供50KW容量的三相380V电源，接到现场微机控制室。
2.4.3用水：提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施。
2.4.4库房：提供50平方米的材料仓库，10人居住的房间，离现场越近越好。
2.5基础验收和处理2.5.1土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、测量记录及其它施工记录给储罐制作方,并由业主代表组织基础交接和复查工作2.5.2交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷2.6缠绕设备的组装缠绕设备由五大部分组成:A.微机驱动系统B.机械传动系统C.浸胶系统D.缠绕系统E.模具系统其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经,它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产,另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分,模具外壁锥度应不大于1度,外径偏差不大于公称直径±3‰,容器总高度偏差不大于设计的±3‰3.施工进度计划时间分配（云南文山800kt/a氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统）现场准备5天设备调试 3 天罐体制作70天配件安装60天储罐定位固定10 天设备拆运 2 天完成本合同设备共需150天（不包括水压试验），遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工,甲乙双方应达成共识,完工日期应顺延。
根据设备的操作点及工程的需要,将配备15人进驻现场施工;其中包括:现场缠绕总负责;机电\设备工程师\质检员\打磨工\看纱工\配胶工\喷枪工\手糊工3.1.现场准备a; 配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等原材料报验单。
B;根据现场条件安排好材料的存放地点，做好防雨，防晒措施，特别是对配方必须按要求做好隔离存放。
具体要求：0.4布；五卷一层，十字交叉堆放成方。
短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。
内衬树脂，结构层树脂分开摆放横竖有序。
钴盐，过氧化甲乙酮分开存放距离不能少于10米，并做好标识。
3.2;设备调试缠绕机具安装：选好场地，设备到达现场以后。
把缠绕生产线（电器，液压系统，喷枪）综合检查一遍，再进行模具制作。
a；把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。
水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm，精确度0.5mm）。
b；中心柱，伸长臂安装c；用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。
用20*50螺丝固定。
d；固定伸长臂（用20*50，32只），上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm，精确度0.5mm）。
e；根据合同要求的储罐直径，选好模具环。
.1；把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标示。
2；在八根伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸，做好标示。
.3；把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。
4；用吊车组装上环，上环就位后，用不少于四根垂线在上环均布在槽钢外侧，线的长度垂直向下超过下环一米。
调整上环和下环的垂直度，要求上下误差不超过5mm。
待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无误时，固定紧固件，必要时进行点焊固定钢模具。
方木长度定为7米，打眼挂在模具环上。
5；根据合同要求的储罐直径，减去板材厚度。
确定方木固定直径，紧固螺丝。
6；钉板材：先钉五合板，后订三合板。
三合板与五合板固定时，必须错开接缝处。
7；校核模具圆周尺寸。
3.3:现场制作整体顶封头模具a；选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10mm，确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。
b；外封口糊制１；打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度。
打磨完成以后须检查打磨质量，再进行下道工序。
２；按工艺单进行外封口糊制，加强筋糊25T吊车进行封头翻身。
3.4: 罐体制作（遇不可抗拒因素工期顺延）a；准备好薄膜，喷射纱，内衬树脂，聚脂毡，调试好喷枪，设备。
b;内衬制作：缠米拉薄膜，搭接20mm，控制范围±5 mm.气压不小于1公斤。
内衬制作可根据天气情况，固化情况，分次进行。
控制要求见管理点控制要求内容c；内衬层固化以后，用磨光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。
d；在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。
再进行结构层制作，以增加结构层与内衬之间的粘合力。
e；按工艺单进行结构层缠绕：结构层缠绕可以分1-2次进行，主要根据天气情况，固化情况确定。
控制要求见管理点控制要求内容3.5:吊装脱模a；根据筒身重量选择吊车，由吊装公司制定吊装方案，交监理审核。
b；吊点：在封头距边缘200mm对开4个Ф100圆孔。
3.6: 罐底糊制作a；罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结构。
b；按工艺要求制作罐平地。
0.4布，毡搭接宽度为50%，结构层分2-3次完成，R角分2次完成，内衬1次完成。
控制要求见管理点控制要求内容。
c；进行罐底与筒体之间的连接加强。
筒体与平地之间的缝隙必须用树脂砂浆填实。
并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。
3.7:管件，爬梯装配按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（9）3.8：设备拆除完成三台脱硫塔储罐需150天（不包括水压试验）,遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工,甲乙双方应达成共识,完工日期应顺延。
4：施工组织工艺4.1；施工组织针对设备的操作点及工程的需要,将配备15人进驻现场施工。
4.2；施工工艺及流程储罐采用美国引进的FW-25000型微机控制立式缠绕机制作。
4.3管理点名称（8）对接5.施工机具计划6．起吊方案甲乙双方根据现场实际情况协定7．质量控制对于生产过程及产品的质量控制严格按ISO9001-2000进行。
对于原材料检测按LZR-0702《检验规程》进行。
产品检测按HG/T3983-2007(耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器)标准。
8.安全环保在设备制造过程中，严格遵守需方的安全、环保法规和相关的规章制度。
并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作，做到工完料净场地清。
8.1 进入现场作业人员必须经三级安全教育,并考核合格,方能上岗作业8.2 牢固树立“以人为本，安全第一”的宗旨，坚持每天安全例会制度，定期进行安全大检查，让作业人员提高自我防范的意识。
8.3 进入现场必须戴好安全帽，按规定扣好帽带，2米及2米以上作业必须系好安全带，系持点必须在作业层上方，扣好保险钩。
8.4 高空作业时，不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应，用绳子传递。
8.5 各种电动机具必须有效地安全接地和防雷，配置防漏电保护装置8.6 用电设施的维修必须由专业人员进行，不得随意拉接。
8.7 高空作业搭设的脚手架应符合规定，绑扎应牢固，跳板应结实，不得有探头板。
8.8 吊装作业时,机具、索具均不得超负荷使用，要指挥信号明确，分工明确，协调一致，遇六级以上大风大雾天气，不得进行吊装作业。
8.9 施工现场要有足够好用的消防器材8.10参加作业人员应自觉遵守安全手册规定和本工种操作规程。
8.11 劳保配备工作服涂胶手套纱口罩防尘口罩安全带安全帽浸胶手套防尘口罩劳保鞋9、安全操作规程(1)操作人员必须严格按照工艺单上的规定执行；(2)工作前认真检查设备、电器是否正常，工作电压是否准确(3)工作中严禁跑、冒、滴现象发生；(4)各种材料一定要按规定地点存放，特别是配方，一定要分开存放；(5)工作中丙酮不准向毛纱上喷，更不准随便乱倒；(6)各种电加热器一定要认真管理，按现场需要进行必要安装使用，并做好安全防火工作；(7)工作场所不准动火，如需动火，一定要用防范措施，经制作部经理同意或遵守甲方的有关规定；(8)使用电动工具人员应严格按操作规程执行，换打磨片时必须关掉电源，拔掉电源插头。
以防电器伤人；(9)糊制大件或贮罐时，应注意通风，特别是进入贮罐内操作人员，一定要注意通风；(10)现场各种设备，一定要按操作规程进行操作，对特殊设备应设专人操作；(11)认真做好设备运行记录；(12)进入场区，执行甲方有关安全管理制度；10、验收对每台设备进行中间程序质量控制，按质量控制要求进行。
在制作过程中，设置质量控制点。
竣工前，应提交竣工检验方案供业主认可，并与业主代表一同签署竣工验收报告。
11、竣工资料设备竣工验收，提供如下竣工资料：竣工报告设备施工方案产品合格证主材产品合格证竣工图纸水压试验报告。
