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钢筋工程安全技术交底大全引言概述：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
因此，钢筋工程的安全技术交底至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、钢筋材料的选择与质量要求、施工过程中的安全措施、钢筋连接技术以及验收与监测等方面。
一、施工前的准备工作1.1 确定钢筋工程的设计要求：在施工前，必须对钢筋工程的设计要求进行全面了解，包括结构设计图纸、承重要求、钢筋配筋要求等。
1.2 编制详细的施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工周期等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3 确定施工现场的安全措施：在施工前，必须明确施工现场的安全措施，包括施工区域的围护、施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等，以确保施工过程中的人员和设备安全。
二、钢筋材料的选择与质量要求2.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求和工程性质，选择合适的钢筋材料，包括钢筋的种类、规格和质量等。
2.2 确保钢筋质量符合标准：在采购钢筋材料时，必须确保钢筋的质量符合国家标准，包括钢筋的化学成分、力学性能等。
2.3 进行钢筋材料的验收：在施工前，进行钢筋材料的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保钢筋材料的质量合格。
三、施工过程中的安全措施3.1 确定施工现场的安全区域：在施工现场，划定安全区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.2 采取必要的防护措施：在施工过程中，采取必要的防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.3 定期进行安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全性。
四、钢筋连接技术4.1 了解钢筋连接的基本原理：钢筋连接是钢筋工程中的重要环节，必须了解钢筋连接的基本原理，包括机械连接、焊接连接等。
4.2 选择适合的钢筋连接方式：根据具体工程要求和设计要求，选择适合的钢筋连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。
钢筋工程安全技术交底大全一、任务概述钢筋工程是建造工程中的重要环节之一，安全技术交底是确保钢筋工程施工过程中安全的重要手段。
本文将从钢筋工程施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的安全管理等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 施工前的技术交底在施工前，施工单位应组织相关人员进行技术交底。
交底内容包括工程图纸、施工方案、安全技术措施等。
施工人员应对钢筋工程的施工要求、施工方法、安全注意事项等进行全面了解，并签署相关安全责任书。
2. 施工现场的准备工作施工单位应在施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和非施工区域。
同时，应配备必要的施工设备和工具，并确保其正常运行和安全可靠。
三、施工过程中的安全措施1. 钢筋的运输和搬运钢筋应采取专门的运输工具进行运输，运输过程中应注意固定钢筋，防止滑落和碰撞。
搬运时，应采用合适的搬运工具，并注意人员的安全。
2. 钢筋的切割和焊接钢筋的切割和焊接应由具备相应资质的人员进行操作。
切割和焊接现场应设置防护屏障，防止火花飞溅伤人。
同时，应配备灭火器材，以防止发生火灾。
3. 钢筋的安装和固定钢筋的安装和固定应按照设计要求进行。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
安装过程中，应注意钢筋的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
4. 施工现场的安全通道和疏散通道施工现场应设置安全通道和疏散通道，并保持畅通。
通道两侧应设置警示标识，以提醒施工人员注意安全。
四、施工现场的安全管理1. 安全教育和培训施工单位应定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
培训内容包括钢筋工程的安全要求、施工技术、应急处理等。
2. 施工现场的巡查和监督施工单位应派专人进行现场巡查，及时发现和解决安全隐患。
同时，应加强对施工人员的监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
3. 安全事故的处理施工单位应建立健全的安全事故处理机制。
一旦发生安全事故，应即将采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
框架结构钢筋工程技术交底框架结构钢筋工程技术交底是在建筑施工过程中必不可少的一环。
为保证施工质量，确保建筑的安全性、稳定性和耐久性，必须采取严谨的交底制度。
本文将对框架结构钢筋工程技术交底进行详细解读，以期对施工工程领域的从业人员具有一定的指导与参考意义。
一、交底前的准备工作在交底前，施工单位需要明确工程的实施方案和计划，并根据钢筋图纸确定施工的具体要求，制定好相关的施工方案，确保交底所涉及的内容和标准能够真正实现。
二、交底的内容和方式1. 内容框架结构钢筋工程技术交底的内容一般包括：（1）钢筋的类型、规格、数量、长度、直径、弯曲及修整的要求；（2）钢筋的放样尺寸及其在构件中的位置、数量和相间距；（3）钢筋之间的连接方式、位置和数量；（4）定位、支承、拼接及其防止变形和移位的方式与方法；（5）现场测量与修正。
2. 方式框架结构钢筋工程技术交底的方式一般有：（1）口头交底：施工员通过口头说的方式进行交底，重点强调注意事项和施工要点。
（2）书面交底：施工单位将交底内容书面化，以备施工现场参考。
（3）图纸交底：施工单位根据施工图纸进行交底，重点强调哪些部位需要特别注意和掌握。
三、交底的对象框架结构钢筋工程技术交底的对象包括：1. 施工员：领取材料，按照规格要求进行切割、弯曲和修整等作业。
2. 焊工：按照要求做好钢筋连接部位的预埋和固定，焊接固定等作业。
3. 检验员：对施工现场进行检查、复核，确保工程质量符合设计规范要求。
4. 技术员：监督施工过程中遇到的问题，并提供技术支持及时解决问题。
四、交底的注意事项1、详细而严谨，保证施工人员能够完全理解和掌握。
2、要与图纸交底有机结合，全面考虑设计要求和现场施工实际情况。
3、交底内容要简明扼要，用通俗易懂的方式表述。
4、要注意交底方式的适用范围和条件，力求最大限度确保施工效果。
5、在交底过程中，要尽可能的告知施工人员施工过程中注意事项，例如安全注意事项等。
五、交底的总结框架结构钢筋工程技术交底是建筑施工领域一项非常重要的工作。
框架钢筋工程施工技术交底一、施工前准备1.1 确保施工图纸和施工方案已经审图，并且备齐了施工必需的资料和材料。
1.2 对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
1.3 检查施工设备和机具，确保其完好无损，并对其进行必要的维护。
1.4 组织施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。
1.5 制定施工计划和进度安排，并确保施工人员理解并能按照计划进行工作。
二、基础处理2.1 根据图纸要求，将基础开挖至设计要求的深度和规格。
2.2 清理基础底床，确保底床平整干净。
2.3 安装基础钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
2.4 确保基础钢筋与结构柱、墙的连接牢固，不得存在松动或错位现象。
2.5 浇筑基础混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
三、结构柱施工3.1 搭设脚手架，确保搭设牢固和安全。
3.2 安装结构柱钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
3.3 确保结构柱的尺寸和位置准确无误，不得存在偏差。
3.4 浇筑结构柱混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
3.5 在混凝土初凝前，进行柱的拆模和养护，确保柱体强度和质量。
四、结构梁施工4.1 安装梁模板，确保模板的结构牢固和尺寸准确。
4.2 安装梁钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
4.3 浇筑梁混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
4.4 删除梁模板，确保梁体表面平整和光滑。
4.5 在混凝土初凝前，对梁进行养护，保证其强度和质量。
五、墙体施工5.1 墙体模板安装，确保模板结构牢固和尺寸准确。
5.2 安装墙体钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
5.3 浇筑墙体混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
5.4 删除墙体模板，确保墙体表面平整光滑。
5.5 在混凝土初凝前，对墙体进行养护，保证其强度和质量。
六、楼板施工6.1 安装楼板模板，确保模板结构牢固和尺寸准确。
6.2 安装楼板钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
6.3 浇筑楼板混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
框架结构钢筋技术交底一、前言在建筑工程中，框架结构钢筋是建筑物承受荷载和保持稳定性的重要组成部分，其施工技术和质量直接影响着建筑物的安全和使用寿命。
为了确保钢筋施工质量，提高建筑物的安全性和稳定性，本文将重点介绍框架结构钢筋技术交底。
二、施工组织2.1 施工前准备在施工前，要进行充分的场地准备和材料准备工作。
根据图纸设计要求，对施工现场进行标注，做好现场布置和施工地面的清理工作。
同时要对施工材料进行检查和验收，保证材料的质量和规格符合施工要求。
2.2 施工现场管理在施工过程中，需要严格按照施工方案进行组织和管理。
对钢筋的检查、派工和验收要进行严格的管理，确保施工质量和进度。
同时，对施工现场进行安全管理和文明施工，做好环境管理和材料保护工作。
2.3 施工人员要求钢筋的施工需要经验丰富的技术人员，施工人员要具备相关的职业资格和工作经验，掌握钢筋的加工和安装技术，并具有良好的安全意识和责任心。
三、施工技术3.1 材料准备钢筋的材料要求应符合设计要求和国家相关标准。
应采用新钢筋，并按照施工步骤要求进行标记和分类。
3.2 钢筋的加工和安装在施工前，要进行钢筋的加工和安装计划，确定钢筋的加工和安装顺序，并制定相应的加工和安装方案。
钢筋的加工和安装需要严格按照工艺要求进行。
首先要对梁柱的钢筋进行预埋、捆扎和支撑，做好钢筋的并列、垂直和对齐工作。
钢筋的加工要根据设计要求和规格进行剪切、弯曲和焊接等工作，保证钢筋的强度和形状。
其次，要在梁柱上进行钢筋的绑扎和压接工作，保证钢筋的受力稳定和连接牢固。
最后，要对钢筋的变形和现场情况进行及时处理和调整，确保钢筋的质量和稳定性。
3.3 施工质量检查施工过程中，要进行钢筋的质量检查和验收工作，包括钢筋的规格、强度、形状和连接等方面的检查。
对于发现的质量问题，要及时进行整改和处理，并做好记录和报告工作。
四、安全保障措施在钢筋施工过程中，要做好安全保障工作，保证施工人员和现场设备的安全。
钢筋工程技术交底记录大全一、背景概述根据工程要求和设计方案，本项目需要进行钢筋工程施工。
钢筋工程包括钢筋加工、测量、组织安装、固定和质量检查等一系列工作。
为了确保施工的安全、质量和效率，特进行钢筋工程技术交底。
二、施工组织安排1.钢筋加工a)施工方案：根据设计方案和钢筋图纸，将钢筋按照规定长度和品种进行加工，确保其达到设计要求。
b)施工过程：采用机械设备进行钢筋切割和冷弯处理，根据需求进行钢筋的弯制和预埋件的固定。
c)技术要求：加工钢筋的尺寸、弯制角度和弯制半径要符合设计要求，预埋件的位置和间距要准确无误。
2.测量工作a)施工方案：在钢筋加工完成后，进行测量工作，确保各种规格的钢筋的长度和位置符合设计要求。
b)施工过程：使用测量仪器对钢筋进行测量，纠正偏差并调整钢筋的位置。
c)技术要求：测量结果准确无误，调整后的钢筋位置与设计要求一致。
3.组织安装a)施工方案：根据施工图纸和设计要求，在模板或构架上安装钢筋，按照钢筋的长度和间距要求进行布置。
b)施工过程：使用吊装设备将钢筋从场地上运输至安装位置，并进行精确定位和固定。
c)技术要求：钢筋的安装位置准确无误，钢筋的嵌段、连接和叠放符合规范，保证其刚性和稳定性。
4.固定工作a)施工方案：在钢筋安装完成后，进行固定工作，以确保钢筋在混凝土浇注时不发生位移和变形。
b)施工过程：使用钢筋圈、钢筋托板或其他固定装置将钢筋固定在构筑物上，同时与焊接、切割或打击施加外力以保持固定位置。
c)技术要求：固定装置的类型和数量要符合设计要求，焊接、切割等外力施加要正确，确保固定的牢固可靠。
5.质量检查a)施工方案：在钢筋施工过程中，进行质量检查，包括钢筋的尺寸、弯制和固定等方面。
b)施工过程：使用测量仪器进行尺寸的检测，对钢筋的弯制和固定进行视觉检查。
c)技术要求：钢筋的尺寸、弯制和固定要符合设计要求和相关规范，检查结果准确无误。
三、安全措施1.工人必须穿着合适的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
交底人: 被交底人:项目部:年月日。
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)的规定。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋问距应符合设计图纸及施工规不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》11G329 (民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板。
(二)剪力墙钢筋绑扎1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱要预留连接筋或柱预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(三)梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
(四)楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。
五、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接围，防止绑扎接头混入对焊接头。
