农药制剂加工

农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺一般包括原料筛选、配方设计、制剂加工和质量检验等环节。

下面是一个农药制剂加工工艺流程的示范。

首先是原料筛选。

在农药制剂加工过程中，选择高质量的原料对于保证最终产品的质量至关重要。

在原料筛选过程中，通常需要考虑原料的纯度、活性以及对环境和生态的影响。

根据农药制剂的配方要求，选择适合的原料。

第二步是配方设计。

根据农药制剂的种类和用途，设计适合的配方。

配方设计需要考虑到农药的稳定性、吸附性、覆盖性、散布性等因素。

通过调整原料比例和使用辅助成分来实现理想的配方效果。

第三步是制剂加工。

制剂加工可以分为两个主要步骤：混合和制粒。

在混合阶段，将原料按照配方要求进行精确称量，并使用搅拌设备进行均匀混合。

在制粒阶段，通过添加粘合剂和湿法造粒技术将混合物制成颗粒状。

最后一步是质量检验。

在农药制剂加工过程中，质量检验是确保产品符合标准和规定的关键环节。

常见的质量检验项目包括外观检查、含量测定、溶解性测试、湿散性试验等。

通过质量检验，可以对产品的质量进行评估，并及时调整加工工艺以达到最终产品的质量标准。

综上所述，农药制剂加工工艺流程包括原料筛选、配方设计、制剂加工和质量检验等环节。

在各个环节中，都需要精确操作，
严格按照规定和标准进行。

只有这样，才能生产出安全、高效的农药制剂产品，为农作物的健康生长提供保障。

农药制剂加工工艺流程示范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。

农药制剂制造工艺流程示范介绍农药制造工艺流程是指将原料化学物质转化为可用于农田和农作物的农药制剂的过程。

本文档将详细介绍一种农药制造工艺流程示范，以供参考和研究。

第一步：原料采购与检验首先，从可靠的供应商处采购所需的原料化学物质。

为确保原料的质量和纯度，对每批原料进行检验。

包括外观、密度、溶解度、纯度、含杂质等方面的检验。

第二步：配方设计根据所制农药制剂的类型和用途，设计相应的配方。

确定需要使用的原料化学物质的比例和加工顺序。

配方设计要考虑到农药的稳定性、活性、效果和安全性等因素。

第三步：原料准备根据配方，对所采购的原料进行准备。

包括将固体原料根据配方比例称取、液体原料根据比例准确计量，确保准备出来的原料符合配方要求。

第四步：混合反应在一个合适的反应中，将准备好的原料按照配方比例进行混合。

对于固体和液体原料的混合，可以采用搅拌、震荡等方法。

混合反应的目的是确保原料充分混合、反应均匀。

第五步：调节pH值根据制剂配方的要求，进行pH值的调节。

可以使用酸、碱或缓冲液来调节反应体系的pH值，以确保最终的制剂具有所需的稳定性和活性。

第六步：加工处理将混合反应得到的制剂进行必要的加工处理。

可以进行过滤、浓缩、干燥等操作，以去除杂质、调节浓度和形成最终的产品形态。

第七步：质量检验制剂加工处理完成后，对最终产品进行质量检验。

包括外观、含量、溶解度、稳定性、PH值等方面的检验。

只有通过质量检验的产品才能进行包装和销售。

第八步：包装与储存通过质量检验的制剂产品，进行包装和标识。

选择适当的包装材料和方式，确保产品在储存和运输过程中不受损。

正确的储存条件可以延长产品的保质期。

第九步：销售与使用农药制剂产品通过渠道销售给农民和农业企业，供其使用。

在销售和使用过程中，要遵守相关法律法规，确保产品的合法合规使用。

并提供使用说明和技术支持。

结论农药制剂制造工艺流程示范包括原料采购与检验、配方设计、原料准备、混合反应、调节pH值、加工处理、质量检验、包装与储存、销售与使用等多个步骤。

中均匀加水捏合，加水量通常为物料总量的15～20%；④造粒：将捏合好的湿物料投入到造粒机中挤出造粒；⑤干燥：将挤出的湿颗粒转至流化床中，在适当温度的气流作用下干燥。

产品中残余水分含量控制在0.5～1.0%为宜；⑥检验：按产品质量控制指标进行抽样检验；⑦包装：合格后按要求进行密封分装。

二、助剂特点1、分散剂：此分散剂是阴离子型聚羧酸钠分散剂，它是由长碳链疏水基团和羧酸钠亲水基团组成的高分子嵌段聚合物，应用于水分散粒剂时，疏水长碳链可以稳定的吸附原药粒子，同时羧酸基团产生负电荷相斥效应，此效应使颗粒在水中迅速崩解成云雾状，同时阻止原药粒子团聚和下沉，使产品获得稳定的悬浮性能。

应用特点如下：①有较强的抗硬水性，在极端硬水条件下仍保持较高的悬浮率。

②热储稳定性好。

③较高的悬浮率。

④产品颜色为纯白色粉末细颗粒状，不易吸潮。

普通的聚羧酸盐放置湿度大的空气中，很容易吸潮变粘，无法继续使用；而此分散剂不吸潮，不变粘，可以长时间放置空气中。

⑤产品水溶液为中性，pH=7 。

⑥挤压造粒流畅。

有润滑的作用，易于挤压造粒。

⑦适用范围广。

⑧分散剂5050:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于三嗪类等。

典型配方有90%莠去津WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG；分散剂8080:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于磺酰脲类等。

典型配方75%噻吩磺隆WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG、35%康宽WDG、白色70%吡虫啉WDG.等。

2、润湿剂此润湿剂是本公司开发出的磺酸盐类润湿剂，是为上述分散剂筛选出来的润湿剂，二者搭配使用，有较好的配伍性。

应用特点如下：①是高效的润湿剂，较低的用量能达到较好的润湿渗透性，润湿渗透性优于烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠等常用的阴离子润湿剂。

②助剂外观为近白色细颗粒状，不会影响最终产品的外观。

③热储稳定性好，有效的维持产品在储存过程中的性能稳定性。

④产品水溶液为中性，pH=7 。

三、水分散粒剂入水效果图：四、应用实例：目前成熟配方有：90%莠去津WDG、70%吡虫啉WDG、75%噻吩磺隆WDG、40-80%烯酰吗啉WDG、5%甲维盐WDG、10%苯醚甲环唑WDG、40-80%嘧霉胺WDG、80%乙磷铝WDG、80%代森（锰）锌WDG等30余个。

农药制剂加工工艺流程示范This manuscript was revised on November 28, 2020农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。

农药制剂加工质量管理规范1. 引言在农药产业中，农药制剂加工是一个非常重要的环节。

质量管理在农药制剂加工过程中起到关键作用，它不仅能够确保农药制剂的质量稳定和可靠性，还能保护环境和人员安全。

本文将介绍农药制剂加工的质量管理规范。

2. 目的本文的目的是为农药制剂加工企业提供一套可行、系统的质量管理规范，以确保农药制剂加工过程中的质量符合相关的法律法规和标准要求。

通过实施本规范，加工企业能够优化生产流程，提升产品质量，提高市场竞争力。

3. 适用范围本规范适用于所有从事农药制剂加工的企业和相关人员。

4. 质量管理要求4.1 工艺管理4.1.1 加工企业应建立完善的农药制剂加工工艺流程，并进行记录和归档。

4.1.2 加工工艺的制定应符合国家相关法律法规和标准要求，并经过相关部门的批准。

4.2 设备管理4.2.1 加工企业应对加工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

4.2.2 设备的选用应符合相关法律法规和标准要求，并有相应的认证证书。

4.3 原材料管理4.3.1 加工企业应对原材料进行严格的入库检验，并建立相应的检验记录。

4.3.2 原材料应符合国家相关法律法规和标准要求，并有相应的质量合格证明。

4.4 人员管理4.4.1 加工企业应建立和落实员工培训制度，确保员工具备相应的生产技能和质量管理知识。

4.4.2 加工过程中的操作人员应按规定穿戴防护用品，并严格遵守操作规程。

4.5 检验检测管理4.5.1 加工企业应配备合格的检验检测设备，并建立相应的检验检测流程和记录。

4.5.2 检验检测结果应符合国家相关法律法规和标准要求，并有相应的检验报告。

4.6 质量风险管理4.6.1 加工企业应建立和落实质量风险管理制度，定期开展质量风险评估，并采取相应措施进行风险管控。

4.6.2 加工企业应建立和落实质量事故应急预案，确保发生质量事故时能够及时有效地进行处置。

5. 监督管理5.1 内部审核加工企业应定期进行内部审核，评估质量管理制度的有效性和运行情况，并进行相应纠正和预防措施。

农药制剂加工工艺流程农药制剂加工工艺流程农药制剂加工工艺是将原药物或原材料通过一系列的工艺操作，制成农药制剂的过程。

下面是一份基本的农药制剂加工工艺流程。

1. 原料采购：首先，需要采购符合质量标准的农药原料。

农药原料可以是化学合成的化合物，也可以是天然植物提取物。

采购时应注意原料质量，以保证最终制得的农药制剂的性能和效果。

2. 粉碎研磨：将原料进行粉碎研磨，使其颗粒尺寸均匀细小，以便后续工艺操作更加顺利。

3. 溶剂选择：根据原料的性质和溶解度，选择适当的溶剂进行提取或溶解操作。

溶剂的选择需要考虑原料的特点以及最终制剂的使用性能要求。

4. 提取或溶解：将原料与溶剂进行混合，进行提取或溶解操作。

这个步骤是将原料中的有效成分转化为可溶于溶剂中的形式，以便后续的精炼和制剂操作。

5. 精炼过程：通过冷却结晶、过滤、蒸馏等工艺操作，将溶液中的杂质和不需要的成分除去，得到纯净的农药活性成分。

6. 添加助剂：根据制剂的要求，添加适当的助剂以改善制剂的性能。

助剂可以是增稠剂、分散剂、润湿剂等。

这些助剂有助于提高制剂的稳定性、流动性和使用效果。

7. 调配混合：将精炼的农药活性成分与助剂进行混合，调配制成制剂。

这一步骤需要严格控制配方的比例和混合的均匀程度，以确保最终制剂的质量和效果。

8. 检测质量：将调配好的制剂样品进行质量检测。

检测项目包括有效成分含量、杂质含量、pH值等。

只有通过质量检测的制剂才能进入下一步的包装和出厂销售。

9. 包装和储存：检测合格的制剂将被包装进适当的包装材料中，以延长其保质期和方便使用。

包装后的制剂应储存在干燥、阴凉、无火源的地方，避免阳光直射和潮湿。

10. 出厂销售：经过包装和储存后，制剂可以出厂销售给农民或农药销售商。

出厂销售时需要标明有效成分含量、使用方法和注意事项等信息，以确保农民正确使用。

以上是农药制剂加工工艺的基本流程。

在实际加工过程中，还需要根据不同的农药类型和形式进行特定的工艺操作，以确保制剂质量和使用效果。

农药制剂加工工艺流程示范1.原料准备：首先，准备所需原料，包括活性成分、溶剂、乳化剂、稳定剂等。

确保原料的质量和纯度符合要求。

2.活性成分处理：将活性成分通过粉碎、研磨等方式使其细分，提高其溶解度和均匀性。

3.溶剂制备：将所需溶剂根据配方准确称量，将其逐渐添加到混合槽中，并进行搅拌。

待溶剂全部加入并充分溶解后，得到均匀的溶液。

4.乳化剂添加：将乳化剂根据设定的配方逐渐加入到混合槽中，并进行充分搅拌。

乳化剂的加入能够促进溶液中的油水分散，形成乳状液。

5.活性成分加入：将处理好的活性成分逐渐加入到乳状液中，并进行充分搅拌。

通过搅拌使活性成分均匀分散，并与乳液中的油水相结合。

6.稳定剂添加：为了保持乳状液的稳定性，可根据需要添加稳定剂。

稳定剂的选择应根据农药制剂的性质和应用要求进行合理选择。

7.混合与调节：将已添加活性成分和稳定剂的乳状液进行充分混合，并进行调节。

可以根据需要调节农药制剂的浓度、溶解度、PH值、粘度等性质。

8.过滤：将混合好的农药制剂通过滤网或滤纸进行过滤，去除悬浮物和杂质，得到纯净的农药制剂。

9.储存和包装：将制好的农药制剂装入适当的容器中，如喷雾瓶、罐装等。

必要时，还可以对农药制剂进行密封和包装，以提高储存期限和使用方便性。

10.质量控制：制造完成的农药制剂需要进行质量控制，包括检测活性成分含量、PH值、稳定性等指标是否符合标准要求。

以上是农药制剂加工的一个示范工艺流程，不同的农药制剂种类和配方要求可能会有所不同。

在实际加工中，需要根据具体情况进行操作，并进行严格的质量控制，确保制得的农药制剂质量可靠，达到预期效果。

分散作用：借助基本特性经一定的加工工艺促使不溶或难溶于水的固态或膏状物原药以细小微粒均匀地分散于水或其他液体中形成具有一定稳定性的水分散液或悬浮液的过程。

润湿作用：溶液以固-液界面代替被处理对象原来的固-气界面的过程。

乳化作用：两种互不相溶的液体，如多数农药原油或原药有机溶液与水经激烈搅拌，其中原油或原药的有机溶液以0.05-50μm直径的微粒分散在水中的现象。

增溶作用：某些物质在表面活性剂的作用下，在溶剂中的溶解度显著增加的现象。

HLB值：表面活性剂的亲水亲油平衡值，是相对值。

喷雾助剂：在农药喷洒前直接添加在喷药桶或药箱中，混合均匀后能改善药液理化性质的一种农药助剂。

农药载体：农药制剂中荷载或稀释农药的惰性物质。

临界胶束浓度：表面活性剂在其水溶液中形成胶束所需最低浓度。

一、悬浮剂的定义及优点以水为分散介质，将原药、助剂经湿法超微粉碎制得的农药剂型。

1.一般具有较高的药效。

2.使用便利，易于量取，对操作者安全。

3.无粉尘且可以较快分散于水中。

4.以水为基质，适合于生物功效的有效利用。

5.无闪点问题，对植物药害低。

二、水分散粒剂优点1.无溶剂和无粉尘，对作业者和环境安全。

2.有足够的硬度和强度，防止产品在包装、贮运期间产生超标粉尘。

3.有一定的形状和细度，为了控制颗粒分散时间，可以加工成不同的颗粒直径。

4.流动性好，不黏连、不结块、不黏壁、可用纸袋包装，节省成本。

5.表观密度大，包装容器小，可容积计算，用户使用方便。

6.倒入不同水温和硬水中，能迅速崩解，有良好的自动分散性。

7.优良悬浮性，一般不用搅拌或稍加搅拌，即形成均匀喷雾悬浮液，悬浮率可高达90%甚至更高。

8.可制成高浓度活性成分，一般含量可在50%以上，最高可达90%。

9.贮存稳定性好，即使商业贮存条件和用户保存条件较差，也能保持1-2年不变质。

10.水分散粒剂与常用剂型EC、WP、SC以及液体化肥和微量元素都有良好混合性。

三、农药剂型加工的意义农药的剂型加工就是将农药原药和助剂按一定比例进行调配。

农药制剂加工工艺流程示范
一、总体工艺流程
1.原药准备：将确定合格的原料、辅料及溶剂，以把关收料单备齐，
按生产技术文件要求进行检查。

2.药液制备：根据技术文件要求，将原药及溶剂，分别量取、干扰及
混匀，然后加入搅拌机进行搅拌溶解，最后提取成药液备用。

3.颗粒剂制备：将植物油及其他辅料按照技术要求量取，加入搅拌机
进行混匀，然后将药液加入搅拌机，按照要求进行搅拌，外加反应剂进行
反应，最后经过筛分，滤液浓缩成粉剂，然后进行分装。

4.湿性粉剂制备：将确定的原料与溶剂进行混匀，量取一定的原料，
加入搅拌机中，按照要求进行搅拌，然后按照技术文件要求，加入操作好
的药液，按照要求在搅拌机中进行反应，最后，经过筛分，呈现湿性粉剂，然后进行分装。

二、实施步骤
1.职责定义：
（1）生产设备应按照GMP要求运营，并执行GMP要求的安全操作，
做好定时清洁和消毒，确保生产环境的卫生、安全；
（2）把关收料单要准确、完整，全部按照技术文件进行检查；
（3）各种产品制备，要求操作过程准确、规范、有序；
（4）要求反应、筛分、过滤的参数在技术要求范。

农药制剂加工及应用技术实验指导实验一颗粒剂的制备1. 目的要求颗粒剂是当前国内外应用较普遍的剂型。

颗粒剂不但可以工业生产，而且又适于土法加工。

使用方便，药效良好，残效期长，不伤害天敌。

通过本实验了解颗粒剂的加工方法和颗粒剂的组成成分，明确其应用特点等。

2. 基本原理具有一定强度和比表面积的固体颗粒有一定的吸油率，比表面积越大，吸油率越高。

利用颗粒的这种性质，就可将液体原油或溶解后的固体原药吸附在粒状载体上而制成农药颗粒剂；另外，以载体为核心，外面包覆一层粘结剂，再将有效成分粘附于颗粒载体的表面，使粘结层与有效成分相互浸润、胶结亦可得到粒状产品。

3. 实验材料3.1 药品、试剂75%呋喃丹（母）粉、80%辛硫磷原油、煤干石、丙酮、30#机油。

3.2 仪器和用具标准筛、玻璃棒、搪瓷碗、小烧杯、药物天平等。

4. 实验步骤4.1 2%辛硫磷颗粒剂的制备（吸附法）：药物天平上称取，用标准筛选取在20-40号筛目之间的煤干石颗粒97.5克，放于搪瓷碗内；用小烧杯在药物天平上称取80%辛硫磷原油2.5克，加入适量丙酮稀释后，慢慢倒入煤干石载体上，并边加入边搅拌，充分混匀后，置通风厨内将丙酮挥发干净即可。

4.2 3%呋喃丹微粒剂的制备（粘合法）在药物天平上称取用标准筛选出的60-100号筛目之间的煤干石颗粒93克，放入搪瓷碗中，称取30号机油3克，将二者充分混匀，再称取75%呋喃丹母粉4克，与上两者充分拌匀，使药剂均匀粘附在颗粒上而成。

5. 所需学时2学时/30人6. 实验作业根据所做实验，完成实验报告，实验报告应包括实验目的及意义、实验材料、实验步骤和实验结果与分析。

7．思考题（1）比较两种加工方法的优缺点，分析说明两种剂型各有何应用特点。

（2）颗粒剂的特点。

（3）颗粒剂的分类。

实验二、农药可湿性粉剂润湿性、悬浮率的测定1. 目的要求学习农药可湿性粉剂润湿性、悬浮率测定的原理，掌握测定方法。

2. 基本原理固体表面被液体覆盖的过程称为润湿，农药产品的润湿性通常以润湿时间来量度，即一定量的产品在标准硬水中完全润湿所需的时间。

农药制剂加工工艺流程示范
《农药制剂加工工艺流程示范》
农药制剂加工是农业生产中非常重要的环节，它直接关系到作物保护效果和农作物产量。

下面将详细介绍一下农药制剂加工的工艺流程示范。

1. 原料准备：选择高质量的原料是制剂加工的第一步。

通常包括活性成分、辅料和溶剂。

这些原料要经过严格的筛选和质量检测，确保符合制剂加工的要求。

2. 配方设计：根据农药制剂的种类和用途，确定合适的配方比例。

这一步需要考虑活性成分的浓度、辅料的添加量以及溶剂的选择等因素。

配方设计是农药制剂加工中非常关键的一步，直接关系到产品的质量和稳定性。

3. 混合加工：将经过配方设计的原料依次加入混合机中，进行混合、搅拌、分散等加工工艺。

通过搅拌均匀，使得各种原料充分混合，并且消除可能存在的团块和气泡。

4. 研磨分散：对于固体原料而言，需要进行研磨分散工艺。

通过研磨，可以将固体颗粒粉碎和分散，使得活性成分更容易溶解和释放。

5. 过滤除杂：将混合加工好的农药制剂通过滤网进行过滤，去除可能存在的杂质和颗粒，保证最终产品的纯净度。

6. 包装灌装：经过以上加工工艺的农药制剂，最后需要进行包装灌装。

这一步需要使用专业的包装设备，根据产品性质选择合适的包装材料，确保产品的密封性和耐用性。

以上就是农药制剂加工工艺流程的示范，这些步骤都十分重要，任何一步出现问题都可能导致最终产品的质量不达标。

因此，在农药制剂加工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和安全性。

农药加工：是一门研究农药剂型或制剂的配置理论，助剂配方，加工工艺，质量控制，生物效果，设备及成本等各项内容的综合性应用技术科学。

农药剂型：指具有各种特定物理化学性能的农药分散体形式。

农药制剂学：研究农药剂型理论和技术的科学。

我国农药存在问题1、农药剂型和制剂品种较少，特别是剂型结构不合理。

2、农药助剂种类及品种少。

3、剂型加工工艺总体水平还比较落后。

展望：1、加强法规管理，制定政策导向，限制高毒，高污染的农药剂型及制剂的生产使用。

2、鼓励开发，推广高效，安全和环境友好的新剂型和新制剂。

3、继续研究开发新的加工工艺及设备。

4、开发多性能的农药助剂。

5、加强农药加工的基础理论研究。

6、改进农药包装。

农药加工部分技术级原药：由专门的化工厂生产合成的农药统称为技术级原药或原药，它含有高含量的农药有效成分及少量相关杂质。

农药加工：在农药中加入适当的辅助剂，制成便于使用的形态，这一过程叫农药加工。

农药剂型：加工后的农药，具有一定的形态，组成及规格。

农药制剂：一种剂型可以制成多种不同含量和不同用途的产品，这些产品统称为制剂农药剂型加工的意义：1满足农药的使用，2：稀释作用，3：优化生物活性，4：高毒农药低毒化5提高原药储存期的稳定性。

6扩大使用方式和防治对象。

7控制原药释放速度8具有增效，兼治，延缓抗性的作用。

农药的分类1按表面活性分：表面活性剂类助剂（分散剂，乳化剂，润湿剂，渗透剂）非表面活性剂类（稀释剂，载体，填料，溶剂，警戒色）2;作用原理分：农药有效成分的分散（分散剂，乳化剂和溶剂）有助于发挥药效和延长药效（稳定剂，增效剂）有助于有害生物接触和吸收农药有效成分（润湿剂，渗透剂）增加安全性和方便使用（抗飘逸剂，安全剂和警戒色）表面活性：溶液的表面张力降低的性质表面活性物质：具有表面活性的物质成为表面活性物质非表面活性物质：溶液的表面张力随溶质浓度增加而增高不具有表面活性，称为非表面活性物质表面活性剂（saa）:是一种具有表面活性的化合物，它溶于液体，特别是水中，在低浓度时也能在液体或气体表面或其他界面上定向吸附，使表面张力或界面张力显著降低。

农药制剂加工工序示范简介农药制剂加工工序是指将农药原料按照一定的配方和工艺进行混合、加工、包装的过程。

正确的制剂加工工序能够确保农药的质量稳定，提高农药的作用效果，并且保证使用的安全性。

本文将介绍农药制剂加工工序的示范过程和注意事项。

示例工序下面将以农药制剂A为例，介绍其加工工序示范：1. 原料准备首先，准备好制剂A的所有原料，包括活性成分、辅助成分和填充剂等。

确保原料的质量符合国家标准，并进行合理的储存和保管。

2. 配方调整根据制剂A的配方比例，按照工艺要求进行配方调整。

注意确保配方中各种原料的准确计量，以及调整配方时的卫生要求。

3. 混合工艺将配方好的原料按照一定的顺序加入混合设备中，进行混合操作。

混合工艺的时间和强度需根据实际情况进行调整，确保各种原料能够充分混合。

4. 过滤将混合后的制剂通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

过滤操作需要注意设备的清洁和维护，并严格按照操作规范进行操作。

5. 灭菌将过滤后的制剂进行灭菌处理，以杀灭其中的有害微生物。

灭菌操作可以通过高温、高压等方式进行，具体操作需严格按照工艺要求进行。

6. 包装灭菌后的制剂通过包装设备进行包装。

包装要求严格按照国家标准进行，确保包装的密封性和防潮性。

在包装过程中，需要注意设备的清洁和无菌操作。

7. 质量检验制剂包装完成后，进行质量检验。

质量检验主要包括外观检查、含量测定、溶解性等检验项目。

质量检验合格后，方可进行出货和销售。

注意事项在农药制剂加工工序中，需要注意以下事项：1. 严格按照国家标准和工艺要求进行操作，确保制剂的质量稳定和安全性。

2. 保持操作场所的清洁和卫生，避免交叉污染。

3. 定期对加工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和准确的操作。

4. 制剂加工过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保员工的人身安全。

5. 记录和保存制剂加工过程中的关键数据，方便追溯和质量管理。

通过正确的农药制剂加工工序示范，可以提高农药的效果、安全性和市场竞争力，为农作物防治提供有力的支持。

农药制剂加工工艺流程示范1.原药配方：根据农药制剂的需求，确定原药配方，包括主要活性成分、辅助成分等。

根据不同的农药制剂类型，如悬浮剂、乳剂、可湿性粉剂等，确定不同的原药配方比例。

2.原药筛选：根据配方要求，选择质量合格的原药供应商，并进行原药筛选，确保原药的质量和纯度。

3.原药加工：将所选择的原药按照一定比例称量，然后进行粉碎、研磨等加工处理，获得所需要的细粉或颗粒。

4.辅助原料准备：根据配方要求，将辅助原料进行称量、溶解或稀释等处理。

辅助原料可能包括增稠剂、分散剂、抗结剂等，用于提高制剂的稳定性和使用效果。

5.混合制备：将加工好的原药和准备好的辅助原料进行混合，可以使用搅拌机等设备进行搅拌混合，确保原药和辅助原料充分均匀地混合在一起。

6.精细调整和检验：对混合制备好的制剂进行精细调整，如调整pH 值、调整粘度等。

同时，对制剂进行质量检验，包括活性成分含量、物理性质等。

如果不符合要求，进行适当的调整或再加工。

7.过滤：对调整好的制剂进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证制剂的纯净性。

过滤可以使用滤布、过滤纸、滤板等不同的过滤设备。

8.灭菌和杀菌：对过滤好的制剂进行灭菌和杀菌处理，以确保制剂的无菌状态，提高制剂的保存期限。

可以使用高温灭菌、紫外线照射等方法进行处理。

9.包装和储存：将灭菌好的制剂进行包装，可以使用塑料瓶、铝箔袋等不同的包装材料。

同时，对包装好的制剂进行储存，保管在干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光暴晒和高温。

以上是一个示范的农药制剂加工工艺流程，每个环节都需要严格按照标准操作，严格控制原药和制剂的质量，确保最终的制剂符合农药的使用要求，并能提供良好的防治效果。

农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。

农药制剂加工工艺流程
《农药制剂加工工艺流程》
农药制剂加工工艺流程是指将原料农药或其制剂经过一系列工艺处理加工，制成成品农药的过程。

这一流程涉及多个工序，包括原料准备、混合和配制、制剂加工、包装和贮存等环节。

首先是原料准备阶段，这一阶段包括原料农药的选择、检验和粉碎等工序。

在原料选择阶段，需要选择质量稳定、产地可靠的原料农药，然后进行检验和粉碎处理，以确保原料的质量和细度。

接下来是混合和配制阶段，这一阶段是将不同成分的原料按一定配方比例进行混合和配制。

这个环节涉及到原料称量、搅拌混合等工序，需要严格按照配方比例和工艺要求进行操作，以保证制剂的稳定性和有效性。

然后是制剂加工阶段，这一阶段是将混合配制好的原料农药通过各种设备加工成成品农药。

这包括颗粒制剂的造粒、乳剂制剂的乳化和包装等工序，需要根据不同类型的制剂采取不同的加工工艺，以确保成品农药的质量和稳定性。

最后是包装和贮存阶段，这一阶段是将制剂好的成品农药进行包装和储存。

包装工艺需要符合国家相关标准和法规，以确保成品农药的安全和有效性。

而贮存环节则需要将成品农药存放在干燥通风的环境中，避免湿度和温度对其造成影响。

综上所述，农药制剂加工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每个环节，并且要遵守相关标准和法规，以确保成品农药的质量和安全性。