《综合管理部规范化管理工具箱》

新老七种统计工具文献综述摘要：质量管理统计方法，是根据数理统计原理对产品质量实行统计质量控制的科学的质量管理方法。

一些学者把质量管理中常用统计方法归纳为新老两类，本文介绍了统计工具在质量管理中的应用，重点阐述了质量专家发明的“老七种工具”和“新七种工具”的特点、应用、使用注意事项等。

关键词：质量管理；质量控制；老七种工具；新七种工具一、前言王毓芳,郝凤.（2003）质量分析质量改进与统计技术中提出新老七种工具都是由日本人总结出来的。

日本人在20世纪60年代提出老七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。

之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新老七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

20世纪70年代末80年代初，日本“质量管理研究会”根据推进全面质量管理的需要，经过多年研究和实践，提出“质量管理新七种方法”，简称“新七种工具”。

质量控制(QC=Quality Control)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状态。

老七种工具 QC 老七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

新七种工具 QC 新七大手法指的是：关系图法、KJ 法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC 法、网络图法。

相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如老七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

（一）QC七大手法的作用1、协助我们作好日常安全生产管理，达到降本增效的目的。

2、可在混沌不明的情况下，认清问题关键在于搜集数据，分析、归纳问题，进而解决问题。

二、老七种工具刘宏（2006）质量与管理中老七种工具的特点1、强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制2、通俗易懂,一线员工易于掌握，主要解决现场质量问题。

秦现生（2008）质量管理学这本书中质量管理的老七种工具：(一)、层别法又叫分类法分组法，是整理质量数据的一种重要方法。

仓储部规范化管理工具箱库存管理概述仓储部规范化管理工具箱是仓储部门进行库存管理的重要工具。

库存管理是仓储部门的核心职责之一，对于企业的运营和销售具有重要的影响。

本文档将介绍仓储部规范化管理工具箱在库存管理中的使用方法和注意事项。

工具箱清单以下是仓储部规范化管理工具箱的基本清单：•库存录入表格•库存盘点表格•库存调整表格•库存出库表格•库存查询表格•库存报表模板库存录入库存录入是指将新进货物的相关信息记录到库存系统中。

为了方便记录和管理，使用库存录入表格可以使操作更加规范和便捷。

库存录入表格应包含以下信息：•货物编号•货物名称•规格型号•进货日期•进货数量•库存位置在录入货物信息时，应仔细核对货物的相关信息，确保录入的准确性。

库存盘点库存盘点是指对仓库中的库存进行实际清点和核对，以验证库存系统中的数据准确性。

库存盘点可以使用库存盘点表格进行记录。

库存盘点表格应包含以下信息：•货物编号•货物名称•规格型号•实际库存数量•系统库存数量盘点过程中，操作人员应准确清点每种货物的实际库存数量，并与库存系统中的数据进行核对。

如发现库存数据与实际库存数量不一致，应及时进行调整。

库存调整库存调整是指对库存数据进行修正和调整的操作。

库存调整通常有以下几种情况：•进货数量错误：如果录入的进货数量错误，应及时进行调整，使库存数据保持准确。

•货物报损：如果货物发生报损，应对库存数据进行相应的调整。

•货物退货：如果客户退货，应对库存数据进行相应的调整。

•其他调整：如库存遗漏、库存丢失等情况，也需要进行库存调整。

库存调整可以使用库存调整表格进行记录。

库存调整表格应包含以下信息：•货物编号•货物名称•规格型号•调整前库存数量•调整数量•调整后库存数量•调整原因库存出库库存出库是指将库存中的货物发放给客户或其他部门的操作。

为了记录出库情况和方便库存管理，使用库存出库表格可以使出库操作更加规范和便捷。

库存出库表格应包含以下信息：•货物编号•货物名称•规格型号•出库日期•出库数量•客户或部门名称•负责人在出库前，应核对货物的相关信息，确保出库的准确性和可追溯性。

工具设备管理制度篇一：工具设备管理制度一、目的为了使故障设备能够得到及时的修理,缩短设备因故障而产生的待工时间,缓解公司工具库库存的压力,使工具设备得到规范化、科学化的管理，特制定本制度。

二、范围本制度适用于工具及设备管理的全过程；本制度中工具设备是指生产中使用的工具、设备和生产需要使用的消耗品；本制度中备件是指所有与设备维修、保养有关的备品配件。

三、职责生产部为工具设备的归口管理部门，负责工具设备及备件的采购计划的审批；生产部工具库负责工具设备及备件的管理（包括工具设备及备件的采购申请、故障修复、报废鉴定等；技术部负责非标准设备的设计、监制和验收等设计制作工作；采购部负责工具设备及备件的采购；财务部负责工具设备及备件的资金审批。

如果本文件需要打印成纸张文件，必须加盖受控章后方能生效。

页数/No:8四、管理流程如果本文件需要打印成纸张文件，必须加盖受控章后方能生效。

页数/No:8五、管理制度细则 1.工具设备采购1.1工具设备采购计划1.1.1工具管理员每个季度需要制定一次季度工具设备采购计划，每年制定一次年工具设备采购计划；1.1.2工具设备采购计划需要报副总和生产部主管审批；1.1.3工具设备采购计划根据工具设备库存标准上下限和设备维护计划进行制定；1.1.4工具管理员根据采集的数据每半年更新一次工具设备库存上限和下限并报生产主管；1.1.5工具设备库存上限和下限需要综合上一个半年的工具设备的使用量、设备的损耗情况等方面的因素来制定； 1.2工具设备采购1.2.1工具管理员填写采购申请单，经生产部主管和副总审批后交给采购部；1.2.2 采购部应按照采购申请单所提供的信息进行采购；1.2.3采购过程中如有任何问题应及时与采购申请人协调解决；1.2.4工具管理员每年汇同采购部对工具设备及备件供应商进行评审，淘汰不合格的供应商；1.2.5采购回来的标准工具由工具库人员验收合格后填写《设备验收登记单》方可使用；1.3外协加工设备的采购1.3.1原则上生产部有能力加工的不予外协，如没有加工能力时可考虑外协；1.3.2经技术部确认需要外协加工设备由工具管理员填写采购申请单经副总和生产部主管审批后交由采购部进行采购；1.3.3外协加工设备由采购部、技术部和工具管理员审核通过的外协公司加工；1.3.4 外协加工设备由技术部工程师设计并监督外协公司加工；如果本文件需要打印成纸张文件，必须加盖受控章后方能生效。

弗布克1+1管理工具箱系列质量管理部规范化管理工具箱王兰会编著北京目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表十、原材料供应商质量检测表十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表十九、月份层别统计表二十、质量检验分析标准表二十一．制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表十、QCC活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六、质量成本计划流程二十七、质量成本管理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程师铸造检验和试验主管工序控制主管机械加工检验主管质量体系管理主管副经理装配检验和试验主管进料检验和试验主管专员专员专员专员专员专员质量管理部经理质量工程师产品线A 产品线B 产品线C制程检验主管进料检验主管质量体系管理主管副经理成品检验主管专员专员专员制程检验主管进料检验主管成品检验主管专员专员专员专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理工序控制工程师C 产品线质量工程师 A 产品线工序控制工程师B 产品线质量工程师 B 产品线工序控制工程师 进厂材料工序控制工程师A 产品线质量工程师 C 产品线副经理质量管理部经理统计分析 主管 锻压成型工序主管 线心工序 主管 成品检验 主管 进料、外购品、外协品绝缘体工序主管 容器工序 主管 质量计划 主管 专员主管 专员专员专员专员专员专员专员副经理五、按工作事项划分的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理外购设备检验原材料检验外协品检验零部件检验下料检验制程检验成品检验整机装配检验包装检验性能型式试验质量服务与监督质量体系管理质量统计分析档案管理检验一科检验二科总检科质量体系管理科六、大型企业质量管理部组织机构质量管理部经理质量体系计划专员质量工程专员质量信息设备专员进料检验测试专员成品质量检验专员质量信息设备主管质量工程主管工序控制工程主管制程质量管理主管质量控制主管副经理质量控制专员工序质量控制专员质量设备维修专员制程质量管理专员质量改进专员职责1负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及5S 、零缺陷、全面质量管理等各种 质量管理活动的组织与推动职责3职责5组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施， 并加以跟踪和验证职责6建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理 以及质量体 系的认证、组织和推行等工作职责7职责8客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施职责9检验仪器、量具、实验设备的校正与保管职责10配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作职责11其他有关的质量管理责任职责2制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决 各种质量事故和纠纷组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的 检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始记录、台账、 统计报表、质量成本统计核算程序职责4负责制程的巡回检验、管理与分析，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施权力1制定、实施和控制质量管理方针的权力权力3对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力权力4对不合格品进行管制的权力权力5 权力6权力7权力8质量管理经费预算及控制的权力权力9部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权权力10其他与质量管理工作相关的权力权力2对质量计划、质量变异处理的审批权力部门内部开展工作的自主权重大、紧急质量事故中越权指挥的权力重大、紧急质量事故中越级汇报的权力职责1 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作职责3 组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍职责4 负责进料、在制品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作职责5职责6 组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行职责7 负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作职责8 监督、检查质量记录，组织分析质量数据职责9 负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作职责10 负责全面质量管理在公司的推行，并对各部门的工作进行内部质量审核职责11 建立、实施公司质量管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核职责2 负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动职责12 组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施职责13 召开现场质量工作会议职责12 负责本部门员工的聘用、解雇，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作职责13 完成总经理交付的其他相关工作职责1职责3协助质量管理部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料 职责4在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施职责5协助质量管理部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查抽查员的工作 职责6在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出有效的方法， 避免不合格现象的重复发生职责7协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理职责8负责样品的检验职责9负责质量管理资料的整理、归档职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作职责2协助质量管理部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和 分析、控制和管理协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责《质量手册》的实施第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责职责1 负责制定进料检验标准和检验规范，落实执行进料检验工作，并出具检验报告职责2 参加外协品定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作职责3 参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好讨论记录职责4 妥善处理进料出现的质量异常问题职责5 协助采购部处理不合格材料的退货工作职责6 对原料供应商、协作厂商交货质量进行整理、分析与评价职责7 对进料的规格和质量提出改善意见或建议职责8 检验仪器、量规和试验设备的管理与保养职责9 进料库存品的抽验以及鉴定报废品职责10 完成质量管理部经理交办的其他工作二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表编号： 日期：供料商品名规格交货数量交货日期检 验 方 式□加严检验（Maj ）样本数最终判定 □正常检验（Nom ） □允收 □特采□选别 □拒收□减量检验（Min ）允收水准AQL= %判定 Maj Nom MinAC判定者RE核准者验收状况项次规格公差检验方法检验结果备注12345678910职责1协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范职责3按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验， 防止不合格品入库并投入使用职责4识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议职责5通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果职责6拒收进料中的不合格材料和物件职责7做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报职责8完成上级领导临时交办的其他任务职责2按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、 外协件、包装物进行检验123备注四、进料检验报告表编号：填写日期：材料名称材料规格材料数量采购单位采购日期验收员检验记录检验项目检验标准检验结果不良数是否合格备注总评□合格□不合格《不合格通知单》的编号总经理进料检验主管质量管理部经理检验员仓库验收记录验收数量□足□溢交□短缺五、进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：检验项目参考图号检验方法检验设备抽样方法检验结果备注抽样数合格质量水平检验主管：检验员：检验日期：年月日六、进厂零件检验报告表编号：填写日期：年月日采购单号零件名称料号数量检验项目检验标准抽样检验结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核七、进厂材料试用检验表编号：填写日期：委托单位□仓库□采购□其他通知单位□检验室□技术室□生产科通知日期检验试用日期检验性质□破坏检验□非破坏性检验检验项目检验数量检验试用结果检验员委托者单位主管质量管理部经理八、材料不良改进通知表编号：日期：年月日供应商品名规格（料号）交货日期交货单号交货数量检验方法□全检□抽检不良数检验数不良率%前批不良率%不良内容项次不良项目不良数不良率备注（图示）1 2 3 4本公司应急措施执行责任者供应商防止再发对策预定完成时间改善品标识提出人员主管厂长品管负责人说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。