焊缝射线检查记录,评片报告

资格：RTⅡ级
审核人：
资格：RTⅢ级
报告人：
资格：RTⅡ级
射线检测报告（二）
委托单位：xxxxxxxxx有限公司报告编号：2017RT-
施工单位
检测日期
工程名称
原始记录编号
2017RT-
工程类别
检测标准/合格等级
GB/T12605-2008/Ⅲ
检测情况
序号
规格/壁厚
(mm)
焊工号
检测部位
编号
底片
编号
缺欠类型及数量
评定级别
检测结论
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
18
19
20
21
222324 Nhomakorabea2526
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Fe 10～16
胶片规格(mm)
80×150/300/360
检测工艺编号
2018RT-
灵敏度值
12
底片黑度
2.0~4.0
检测情况
序号
规格/壁厚
(mm)
焊工号
检测部位
编号
底片
编号
缺欠类型及数量
评定级别
检测结论
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
检测单位：（公章）

Radiographic Examination Report射 线 检 测 报 告Workpiece 工 件Trustier 委托单位Project # 工程编号Project name 工程名称 Workpiece # 工件编号 0~38 Material材质 Q235 Specification规格 PIP478*12，PIP457*10 Examination Conditions And Procedure Parameters检测条件及工艺参数Source T ype 源种类X-ray Instrument Type 设备型号/编号 XXQ 3505D Focal Spot Dimension焦点尺寸 2×2 mm Film Brand 胶片牌号 AGF A —C7 Intensifying Screen增感方式Pb 铅箔增感 Film Specification胶片规格 180×180 mm IQI Type 像质计型号 10/16 Film Processing 冲洗条件 Manual Developer 显影液配方 Wuxi corolla 无锡花冠Film Density 底片黑度 2.0~4.0Radiographic Quality Grade 照相质量等级 ABDeveloping Conditions 显影条件 Time/时间 3 min Temperature /温度 20 ℃Weld No. 焊缝编号 0~38Length of Welds 焊缝长度(mm) ——— Thickness 板厚 10~12Radiographic Arrangement 透照方式Double-wall single-image 双壁单影Source-to-ObjectDistance 焦距(mm)500Effective Length一次透照长度(mm) 180Energy 能量(KV) 240 Tube Current 管电流(mA)5Exposure Time 曝光时间(min)3 Should identify wire应识别丝号13Acceptance Grade合格级别ⅢExamination Proportion Required要求检测比例(%) Spot check/抽查 Actual Examination Proportion实际检测比例(%)Spot check/抽查Examination Standard检测标准GB/T3323-2005Examination Procedure No.检测工艺编号AcceptanceFilms合格片数Category AA类焊缝(张)Category BB类焊缝(张)Intersectthe weld相交焊缝(张)Total共计(张)FinalEvaluationResults最终评定结果GradeⅠ级(张)GradeⅡ级(张)GradeⅢ级(张)GradeⅣ级(张)13 17 9 39 27 12 \ \ Defects and Repairs Instruction缺陷及返修情况说明Examination Results检测结果1.This batch of workpieces are total 0 repairs. Max.Repair Times is 0 .该批工件返修共计0 次，最高返修次数0 次。

射线无损检测底片评定制度射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。

2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。

3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。

4．评片应在专用评片室内进行。

评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。

5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。

6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。

6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。

在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。

6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。

6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。

6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。

6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。

块状缺陷*
离，必须为所考虑的性、或到一
总长超过 10mm，则到另一簇、或到条状或块
较大不连续的最大尺相 交 焊 缝
寸的3倍
的边缘或
端部的距
离，必须为
所考虑的 在任何25 mm长的焊不 连 续 性 缝内，小于2.5mm的中 较 大 者 不连续中，每一较大最 大 尺 寸 尺的寸总的长单严个禁不超连过续2E性/3的3倍
比例减少。
情况IV
按比例减少。
不连续性尺寸
限制
L
E≤50mm
L≤E/3， 且≤6mm
E＞50mm
L≤10mm
a. 一 不 连 续 性 为块状，其余为
CI 块状或条状（条 状在环缝内）。
b. L≥2.5mm
CI≥3L
L
L＞3W
L≤2E/3
a.不连续性可为
CI
块状或条状，位 CI≥3L或2E，
于纵缝中。
注：E—焊缝尺寸＝不计余高的焊缝金属厚度。 B—不连续性的最大容许尺寸，mm。 C—不连续性边缘之间最小容许距离，mm。 T—全焊透坡口焊缝的板材或管材厚度，mm。 * 块状不连续性必须为最大尺寸小于或等于其最小尺寸 3 倍者。 ** 条状不连续性必须为最大尺寸（L）超过其最小尺寸 3 倍者。 一簇必须定义为这样一组不连续性：不成一行，尺寸合格，单个相邻的不连续性的间距小于最大单个相邻不连续性（L′）的最小允许间距（C）,而在 这一簇中所有不连续的最大尺寸（L）总和等于或小于最大允许的单个不连续性尺寸(B)。这样的簇必须看作尺寸为 L 的单个不连续性，以作评估最小间距 之用。成一行的不连续性必须有大约排成一行的每一不连续性的长轴。 CI—彼此最靠近的不连续性边缘之间平行于纵缝轴线的最短距离。 L—纵缝内不连续性长度。 W—相邻不连续性之一的最小尺寸。