滚轮轴承标准

轴承的标准尺寸

内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 常见特殊情况： 一 当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12

15 17 对应内径代号为 00 01 02 03 二 当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号„608‟的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。 三 轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠„/‟隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用„/‟隔开。这几种情况„/‟后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5

62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120

25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。

尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。

外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4) 宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0” 6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。 类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。详细请见本站首页产品分类. 公差等级代号见表: 向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低） 新等级代号 P2 P4 P5 P6 P0 旧等级代号 B C D E G 圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号 P4 P5 P6x P0 旧等级代号 C D Ex G(E) 推力球轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号 P4 P5 P6 P0 旧等级代号 C D E G 如需要较高公差级别的轴承，可根据GB307标准规定选用适合的公差等级轴承。 游隙代号：游隙代号分六级以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM为代号，CM为电机用轴承游隙组，其他游隙组数值越大游隙就越大；C0为基础组游隙不标注。选择轴承游隙要充分考虑轴承安装孔和轴承与轴的配合公差及温度，详请参考GB/T4604标准或咨询本站。 代号方法示例： 例①6308 6--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注； 例②N105/P5 N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注； 例③7214C/P4 7--角接触球轴承，2--轻系列，14--内径d=70mm，C--公称接触角α=15°，P4--公差等级为4级，游隙组为“0”组； 例④30213 3--圆锥滚子轴承，0--正常宽度(0不可省略)，2--轻系列，13--内径d=65mm，公差等级为0级，游隙组为“0”组

滚动轴承的装配标准

一、滚动轴承的清洗

1、将轴承中的防锈油及润滑脂挖出，然后放在热机油中使残油融化。

2、用煤油冲洗，再用汽油洗净，并用干净的布擦干。

3、也可用其它清洗剂（无磨蚀）清洗，并将轴承用布擦干净。

4、禁止用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干。

二、滚动轴承的检查

1、轴承本体内外是否清洗干净。

2、轴承内、外座圈，滚动体和隔离圈（保持架）是否有生锈、毛刺、碰伤、裂纹、外形尺寸、重量等外观质量不好的现象。

3、轴承的内座圈是否能与轴肩紧密相靠。

4、轴承的间隙是否合乎要求。

5、转动轴承是否轻快自如，有无难以转动或突然卡住的现象。

6、轴承的附件是否齐全。

7、检查过程中所发现的缺陷，必须采用方法给以消除；若无法消除，必须更换新轴承。

三、滚动轴承的装配要求

1、首先选用质量合格的轴承，再检查与其配合的轴径或轴承体，而确定采用哪种配合方式，主要考虑轴承的工作条件（负荷、转速、温度等）。一般规定：旋转的座圈采用过盈配合，不旋转的座圈采用过盈不大的配合；转速越高，则转动的座圈与轴的配合过盈应越大。轻型的工作负荷应用较小的过盈，负荷重的可采用较大的过盈。工作温度越高，内座圈与轴的配合过盈应越大，轴承孔与外座圈的配合应越小。经常拆卸的轴承，采用较小的过盈配合。

2、轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于更换时能识别轴承型号。

3、轴径或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。

4、轴承的固定装置必须完好可靠，紧固程序适中，防松可靠。 5、装配轴承过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。

6、装配后，轴承应转动灵活，无噪音，一般工作温度不超过50℃。

四、滚动轴承的装配方法

装配原则：根据轴承结构、尺寸大小、工作条件和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。

1、压入装配法：利用铜棒和手锺敲打（也可根据轴、孔的尺寸做工装胎具），应按一定的顺序对称进行敲打，一定要打在带过盈的座圈上，并且敲打时要均匀，避开轴承内、外圈的薄弱部位。

情系中国制造，凡一进口品质

滑动轴承技术标准

一、术语、分类及符号

GB／T 2889——1994 滑动轴承 术语

GB／T 18327．1——2001 滑动轴承 基本符号

GB／T 18327．2——2001 滑动轴承 应用符号

GB／T 18844——2002 滑动轴承 损坏和外观变化的术语、特征及原因

二、检验方法

GB／T 7948—1987 塑料轴承极限PV试验方法

GB／T12948—1991 滑动轴承 双金属结合强度破坏性试验方法

GB／T16748—1997 滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验

GB／T18325．1—2001 滑动轴承 流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度

GB／T18329．1—2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB／T 18330—2001 滑动轴承 薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量

GB／T 18331．1—2001 滑动轴承 卷制轴套外径的检测

JB／T 7920—1995(原GB 6415——86) 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法

JB／T 7925．1—1995(原GB 10452—89) 滑动轴承 单层轴承减摩合金的硬度检验方法

JB／T 7925．2—1995(原GB 10453—89) 滑动轴承 多层轴承减摩合金的硬度检验方法

JB／T 9749—1999 内燃机 铸造铜铅合金轴瓦 金相检验

JB／T 9763——1999 内燃机 精密电镀减摩层轴瓦 检验规范

QC／T 558—1999 汽车发动机轴瓦双金属结合强度破坏性试验方法

三、材 料

GB／T 1174——1992 铸造轴承合金

GB／T 18326—2001 滑动轴承 薄壁滑动轴承用金属多层材料

标 准 编 号 标 准 名 称 实 施 日 期

JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件 2000-1-1

JB/T 10186-2000 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件 2000-10-1

JB/T 10187-2000 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度） 技术条件 2000-10-1

JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承 2000-10-1

JB/T 10190-2000 滚动轴承 包装用塑料筒 2000-10-1

JB/T 10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 2001-10-1

JB/T 10236-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承 振动（速度）技术条件 2001-10-1

JB/T 10237-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承 振动（加速度）技术条件 2001-10-1

JB/T 10238-2001 汽车轮毂轴承单元 2001-10-1

JB/T 10239-2001 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件 2001-10-1

JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 2002-12-1

JB/T 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架技术条件 2002-12-1