沥青混凝土路面施工方案

1 沥青混凝土路面施工方案

一、 沥青混凝土路面概况

（一）、沥青混凝土路面施工桩：K8+830～K9+860~接S320线段。

(二)、路面结构设计：

①机动车道路面结构:

上面层：4cm厚SBS细粒式改性沥青混凝土 AC—13C

中面层：5cm厚SBS 中粒式改性沥青混凝土 AC—16C

下面层:7cm厚粗粒式沥青混凝土 AC-25C

沥青透层：0。7~1。5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2

封层：1cm同步沥青碎石封层,

上基层：20cm5%水泥稳定碎石

下基层：20cm5％水泥稳定碎石

底基层：20cm4％水泥稳定碎石

垫 层:20 cm级配碎石垫层

②非机动车道路面结构：

上面层：4cm厚AC—13C细粒式改性沥青混凝土

下面层:5cm厚AC—16C中粒式沥青混凝土

沥青透层：0。7~1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC—2

封 层：1cm同步沥青碎石封层，

基 层：20cm5％水泥稳定碎石

底基层:20cm4％水泥稳定碎石

(3）施工工期：2017年2月4日—-2017年9月30日.

二、路面面层施工：

（一）、沥青透层和沥青下封层： 2 ①材料及要求 ：

⑴沥青材料

透层及下封层采用喷洒型改性乳化沥青,透层油采用PC-2高渗透乳化沥青,透层油的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定，使成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度。下封层采用PC—2改性乳化沥青。用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求下表：

项目 技术要求

标准粘度C25,3 S 8—25

储存稳定性(1d） ％ ≤1

储存稳定性(5d） % ≤5

筛上剩余量（1。18mm筛) % ≤0.1

电荷 阳离子带正电荷

破乳速度 快裂或中裂

蒸发残留物含量 ％ ≥50

蒸发残留物性质 针入度(25℃,100g，5s) mm 40－120

延度(5℃，5 Cm/min） Cm ≥20

软化点 ℃ ≥50

溶解度 % ≥97。5

动力粘度（60℃） Pa。s ≥500

乳化沥青运抵工地后直接使用.沥青进场后，对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5℃）、软化点每车次检验一次;乳化沥青到货重量按每500T至少全套指标检验一次（不足500T时亦检验一次）。

⑵、下封层采用的集料 3 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，小于0.6mm的粉料含量不超过3％，采用公称粒径3－5mm的规格料。下封层集料加工规格的级配要求见下表：

规格名称 公称粒径(mm） 通过下列筛孔（mm）的通过率(％）

9。5 4.75 2.36 1.18

S14 3－5 100 90－100 0－15 0－3

②投入的主要施工机械设备

⑴：透层油施工设备：沥青洒布车(智能)1台；

⑵:下封层施工设备:智能型同步碎石封层车1台、洒水车1台、鼓风机2台、轮胎压路机1台.

③、质量控制

⑴：施工前的准备

1. 准备下承层（下基层)

1）对下基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；

2)清理下基层面上的杂物，确保表面清洁，必要时用鼓风机进行清理，

彻底清除表面的浮尘和泥浆。

2、试验仪器的自校和标定

1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定；

2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度.

3、进行技术交底及安全施工交底 4 召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。

⑵施工控制

1、开工前的检查

1)检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；

2）密切关注天气，选择晴好天气施工,并检测当时的施工温度符合规范要求；

3）检查施工设备是否良好,数量是否满足施工要求,运输车辆是否清洁无污物；

4)检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求.

2、透层油施工

1）透层油宜紧接在基层碾压成型后3小时开始洒布，此时基层表面稍变干燥,但尚未硬化。

2）喷洒乳化沥青.用沥青洒布车(智能)在基层表面上喷洒乳化沥青，喷洒用量按1.2L/m2控制。透层沥青在已建成的水泥稳定碎石基层上洒布,主要材料为慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC—2）及粒径为0.5—1。0cm的石屑。

透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0。7～1。5L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒.浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂,用量为3m3/1000m2.然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。 5 3、下封层施工

1）下封层紧跟透层油洒布后施工.

2)基层下封前再次彻底清除表面的浮尘和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固.

3)下封层按以下步骤实施：

A。喷洒乳化沥青。用沥青洒布同步车(智能）在晾干的基层表面上喷洒乳化沥青，喷洒数量按沥青含量1±0。2㎏/m2控制.

B。撒布集料.用沥青洒布同步车均匀地撒布集料，规格3－5mm，数量6～7m3/1000 m2,以碾压时不粘轮为度。

C.碾压。用胶轮压路机碾压4遍

④、施工中的注意事项

1透层

1)透层油洒布时特别注意天气，即将降雨时不洒布透层油；

2）透层油宜采用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴根据透层油的粘度选择，并根据洒布量控制好沥青洒布车的速度，保持洒布车的速度和洒布量稳定；

3）沥青洒布车喷洒不均匀或漏洒时采用小型洒布机人工补洒。喷洒过量的立即洒布石屑（或砂）吸油处理；

4）透层油洒布完成后立即封闭交通，对施工的路段实行交通管制。必须行驶的施工车辆应限制车速低于5Km/h,并不得在洒布透层的基层上刹车或调头.

2下封层 6 1）基层表面浮尘一定要清除干净.一般需经过清扫→气吹→水洗才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露；

2）乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0。6mm 部分含量不得超过规定；

3）乳化沥青做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时根据周围的环境温度,经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒.对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方采用手工补洒；

4）集料撒布在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀.堆料处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除;

5)集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层采用胶轮压路机碾压,不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料;

6）对于基层表面不平整，或表面有坑槽的情况，防止在低洼处乳化沥青用量过大,形成软层;

⑤、养生及交通管制

下封层施工完成后，派专人进行交通管制，封闭该段交通7天，禁止车辆通行.等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压.必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路,并保证车速低于5Km/h，不得在刚下封的基层上刹车或调头;

⑥质量检验

⑴、透层主要实测项目

项目 检查频率 质量要求或允许误试验方法 7 差

乳化沥青量 每天1次 纯沥青量±0.2㎏/m2 测定面积计算乳化沥青量

滲透深度 1处/1000m2 ≮5mm 钻孔或钢钎挖掘测量

⑵、下封层主要实测项目

项目 检查频率 质量要求或允许误差 试验方法

乳化沥青量 每天1次 纯沥青量±0.2㎏/m2 测定面积计算乳化沥青量

集料量 每天1次 在规定范围内 用集料总量与撒布面积算得

滲水试验 1处/1000m2 滲水量＜5ml/min 用滲水仪,每处2点

刹车试验 1处/2000m2 沥青层不破裂 7天后用BZZ-100标准汽车以50Km/h车速急刹车

⑶、外观检测

随时全面外观均匀一致。用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

⑥施工工艺流程图

基层清理,提交施工方案

测量放样 监理审批 驻地办审批 8

（二）、沥青混合料面层施工工艺:

①、准备工作：

沥青混凝土路面使用一台摊铺机，两侧为基准线，进行摊铺作业。

先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。

基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求.沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。

⑴、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可,如改变已批准的混合料配比，则需重新申报.

⑵、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。 集料经检测合格备用 喷洒乳化沥青透层

检查多喷、少喷沥青情况并进行处理

碾压

试验路段工程交验 改性乳化沥青经检测合格后备用

喷洒乳化沥青封层油

撒布集料，并对不均匀处进行处理 检查沥青用量

检查集料用量

按规范要求进行全面检测，按有关附录计算评定，向监理工程师提交路段结果报告 检测不符合要求，

重新进行路段施工 监理工程师检查

检查沥青用沥青改性乳化沥青经检测合格后备用 9 试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。

现场指挥和整体工作协调;现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作;看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。

现场施工技术人员3人，施工班组10人,安全员2名.

⑶、机械准备:参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车,加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合,做到随叫随到。

各种作业机械严禁有漏油现象,维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。

沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：

机械名称 型 号 数量 用途

摊铺机 ABG423 1台 摊铺

钢轮压路机 DD110 1台 初压

钢轮压路机 DD130 1台 复压、终压

水车 10T 1台 加水

其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车

⑷、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等.在施工作业前作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态。

⑸、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员: