管道工程施工测量

管道工程施工测量

管道测量的主要工作有：

1) 中线测量；

2) 纵横断面测量；

3) 测绘带状地形图；

4) 施工测量；※

5) 竣工测量。

与道路测量的不同之处是管线施工测量，其中心任务是保证管道的平面位置、高程位置及设计坡度。

工业管线工程的施工测量，可按下列步骤进行：

一、准备工作

了解和掌握所设置的管道的施工情况和要求，事先取得有关设计资料和测量资料：

1) 工业管道设计书

2) 工业管道设计图

3) 线路平面位置图即厂区总平面图

4) 管道纵断面图

5) 管道起、终点、转折点和三通点的坐标表

6) 厂区控制网

二、地下管道工程的测量工作

1. 地下管道的定线测量

主要是将设计管道中心线平面位置放样于地面，定出管道起、终及转折点（包括各井的中心）位置。方法有：

1) 利用控制点放样

2) 利用与原有建筑物位置关系放样

3) 做引点引线的方法进行放样

2. 地下管道的施工测量

除对中心线进行检查验收外，尚需做下列工作：

1) 设立控制桩

由于管道中心桩及井位中心桩在施工时要被挖掉，为了便于恢复中心线和其它附属构筑物的关系位置，应在不受施工干扰、引测方便并易于保存桩位的地方测设施工控制桩。包括中心控制桩和附属构筑物（包括井位中心）位置控制桩两种。 中线点位控制桩槽边线中心线井1井2井4井5井3车间中线控制桩中线控制桩 中心控制桩一般钉在管道中线的延长线上。

井位控制桩设在垂直于中线的方向上钉出两个控制桩，一般设在槽口边外0.5米处，最好是整米数。桩位多数是跨槽设置，也可同侧设置。

2) 加密临时水准点

为了便于施工中引测高程，应根据原有水准点加密临时水准点（100～150米一个），精度应满足设计要求。

3) 槽口放线

在地面定出槽边线（撒白灰表示）作为开槽的依据。

当断面比较平坦时，槽口宽度的计算方法为：

半槽口宽度：B/2=b/2+h×m

当断面高程变化较大时，槽口宽度的计算方法为：

半槽口宽度：B1=b/2+h1×m1+h3×m3+c

B2=b/2+h2×m2+h3×m3+c

式中：B——槽口宽度；

Bi——以中线为界的左、右半槽口宽度；

h——管道埋设深度，也即管道挖深；

b——管径，也即管底深度；

c——槽肩宽度；

mi——槽壁坡度系数（放坡系数）。

1:mB/2挖深hb/2b/2B/2中心桩中心桩1:mB21h1cb/2b/21:mh33B11:m2h2

4) 埋设坡度板

坡度板的作用类似于龙门板，是控制管道中线、高程及附属构筑物的基本标志，也是开挖管槽和埋设管道的放样依据。

坡度板的设置是跨槽埋设与地面平齐（或钉于地面），采用刨平的板方。当管道埋设不深时，可在刚开槽就设置；当管道须埋至＞3.5米深度时，可在往往至2米时埋设坡度板。坡度板一般每隔10～15米一块，检查井及三通等处应加设坡度板。若机械开挖，须待槽挖完后埋设。如果坡度板埋设不方便，也可以在槽两边钉上与地面平齐的小木桩来进行控制。

坡度板埋好之后应根据中线控制桩，用经纬仪将管道中心线投到坡度板上，钉上小钉，在小钉间连线，并在连线上挂垂线，就可将中线投至槽底，便于安装管道。

5) 放样坡度钉

由于地面起伏，各坡度板向下开挖深度不一致。为了掌握管底、槽底以及各基础面高程和坡度，一般在坡度板中心钉的一侧钉一个高程板，高程板侧面钉上无头的小钉，称坡度钉。利用水准仪，按坡度板及管底设计高程，放样出坡度钉在高程板上的位置。各坡度钉的连线为一条平行于槽底设计坡度线的直线，该直线距管底的距离为下反数，依据此线即可控制管道的安装高程和坡度。

放样坡度钉的方法很多，一般采用放样高程点的方法，即求得坡度板上面高程板所钉的钉子位置上前视尺应有的读数，也称“应读前视法”。放样步骤如下：

 后视水准点，求出视线高。

 选定下反数，一般为整米或整分米（1.5米～2.米），计算出坡度钉的“应读前视”。

应读前视=视线高-（管底设计高程+下反数）

管底的设计高程可从纵断面图上查出，也可用已知点高程按坡度及距离推算而得。

 在坡度板上，沿高程板移动标尺，使之为应读前视。也可以测定坡度板顶面的前视读数，求出高程板上应钉小钉位置。

改正数=板顶前视-应读前视

式中：改正数为正时，向上量钉

改正数为负时，向下量钉

钉好后应立尺检查，容许误差±2毫米。

 第一块坡度板上的坡度钉钉好后，即可按管道的设计坡度及坡度板间距推算出其它各坡度板上的“应读前视”，以上述方法放样出各板上的坡度钉。

视线高=49.053+1.796=50.849米

桩号0+419.6处的应读前视=50.849-（46.951+1.900）=1.998米

下面各板坡度钉的应读前视可利用前面板上坡度钉的应读前视、设计坡度及距离来推算。

各板上坡度钉的连线就是一条与管道设计坡度平行，相距为下反数（1.900米）的坡度线。 中心钉坡度板坡度钉中心线中心钉高程板坡度板T型活动觇板坡度板坡度钉中心线高程板下反数坡度钉测设手簿

工程名称：××污水 日期：1998.7.30 观测：李××

仪器型号：S3-722295 天气：晴 记录：张××

测站（桩号） 后视读数 视线高 前视读数 高程 管底设计高程 下反数 应读前视 改正数

+ -

BM0 1.796 50.849 49.053

＃5

0+419.6 2.012 46.951

i=5‰ 1.900 1.998 0.014

0+429.6 2.050 47.001 1.900 1.948 0.102

0+439.6 1.748 47.051 1.900 1.898 0.150

＃4

0+449.6 1.693 47.101 1.900 1.848 0.155

0+459.6 1.579 47.151 1.900 1.798 0.219

0+469.6 1.522 47.201 1.900 1.748 0.226

＃3

0+476.6 1.407 47.236 1.900 1.713 0.306

BM1 1.472 49.377

计算检核 50.849-（47.236+1.900）=1.713

已知 BM1点高程为49.375，闭合差2毫米 合格

为控制安装每节管道的坡度，可做成一个“T”型活动尺，使尺长为下反数。安装时让尺顶与坡度钉连线相切，尺底插入管底使其相切。

放样坡度钉时要注意检核，每测一段后应附和到另一水准点上。地面起伏较大的地方要分段选合适的下反数，并采用两个高程板，钉设两个坡度钉。

为了施工方便，每块坡度板上应标出高程牌，下面是高程牌的一种形式。

0+419.6高程牌

管底设计高程 46.951

坡度钉高程 48.851

坡度钉至管底设计高 1.900

坡度钉至基础面 1.930

坡度钉至槽底 2.030

3. 地下管道的施测精度

管线定位测量的平面控制精度：厂区内不得低于Ⅱ级；厂区外不得低于Ⅲ级。管线的起、终点、转折点的定位容许误差：

测量内容 定位容差（毫米）

厂房内部管线

厂区内地上、下管道

厂外区地下管道 7

30

200

管线沟挖土中心线的投点容许误差为±10毫米；量距往返相对闭合差不得大于1/2000。地槽竣工后，根据定位点所投测的误差不能大于±5毫米。

管线的高程控制，一般不低于Ⅳ等水准精度。地槽面及垫层面标高的容许误差为±10毫米。

各类管线安装标高容许误差：

管线类别 标高容差（毫米）

自流管

气体压力管

液体压力管

精尾矿管和电缆地物 ±3

±5

±10

±10

当有些管道坡度很小、管径很大时，要求不利用坡度板而直接利用水准点放样高程。

4.地下管道的竣工测量

管道工程竣工后，在回填土前，为了如实反映施工成果、平定施工质量，以备将来与扩建、改建管道的连接和维护、检修，必须进行竣工测量。

主要内容是编绘竣工平面图和断面图。应实测管道起、终点及转折点和各井的中心坐标，并且施测出与建筑物或构筑物的关系位置，并在平面图上表示出来。还应注明管径及井的编号、井间距和井底、井沿或管底的设计标高。在断面图上应全面反映管道的高程位置及坡度，地面起伏形状。对于压力管道，除编制竣工图外，尚需要有敷设的管道节头承受压力的试验等有关文件。