下载文档原格式
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。
纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。
只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。
一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。
由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。
主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。
车间岗位较大危险因素告知卡
较大危险因素
1、操作不佩戴防护手套；
2、使用前，未先拉上防护刀片罩即启动电机；
离开车位，未关闭电机；
3、在未确认断电情况下，装卸材料或者磨刀、
更换刀片；
4、零部件松动，在运转过程中脱落甩出；
5、调整进刀深度时，刀片与产品卷轴接触压
力过大，发生崩刀，碎刀片飞出等。
场所/环节/部位裁剪
编号C18-08 易发生事故类型机械伤害、物体打击风险等级4级风险监管人/电话
主要防范措施
1、严格执行岗位操作规程等制度，克服麻痹思想，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
2、加强操作人员培训，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格持证上岗。
3、配备和正确佩戴防护手套。
4、操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。
5、排除设备故障或清理卡料前，必须停机。
应急处置
1、停止作业和设备运转，报告属地应急小组。
2、根据伤情抢救伤员，拨打120急救电话或当地医院电话请求急救救援。
3、清理和保护现场。
4、根据指令恢复生产。
警
示
标
志
多看一眼,安全保险多防一步,少出事故
安监站监制。
识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。
纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。
只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。
一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品：考试大（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品一、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。
由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。
主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。
纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。
家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。
由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
二○一六年二月2目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (4)二、染整加工 (10)三、服装行业 (14)四、非家用纺织制成品行业 (15)五、公共部分 (16)3纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序１清梳棉（１）开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；（２）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。
火灾中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。
纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制.txt 假如有一天你想哭打电话给我不能保证逗你笑但我能陪着你一起哭。
坚强的基本，就是微笑。
面具戴久了、就成了皮肤呦织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。
纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。
只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。
本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。
现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。
一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有 5 种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。
附录A（规范性）亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见表A.1。
表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施表A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第2页/共6页）表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第3页/共6页）表A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第4页/共6页）表A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第5页/共6页）表A.1 亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施（第6页/共6页）附录B（规范性）棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施见表B.1。
表B.1棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施表B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第2页/共7页）表B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第3页/共7页）表B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第4页/共7页）表B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第5页/共7页）表B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第6页/共7页）表B.1 棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施（第7页/共7页）附录C（规范性）染整加工主要风险辨识与防范措施C.1 染整加工主要风险辨识与防范措施见表C.1。
表C.1 染整加工主要风险辨识与防范措施表C.1 染整加工主要风险辨识与防范措施（第2页/共4页）表C.1 染整加工主要风险辨识与防范措施（第3页/共4页）表C.1 染整加工主要风险辨识与防范措施（第4页/共4页）附录D（规范性）服装行业主要风险辨识与防范措施D.1 服装行业主要风险辨识与防范措施见表D.1。
表D.1 服装行业主要风险辨识与防范措施附录E（规范性）非家用纺织制品成品行业主要风险辨识与防范措施E.1 非家用纺织制品成品行业主要风险辨识与防范措施见表E.1。
纺织印染生产企业环境因素及危险源地识别及控制纺织产品因为出口量较大,在与其它国家尤其是发达国家地贸易中,相关方对企业环境保护、职业安全与健康地要求越来越高.纺织印染企业一直是环境治理地重点企业,因为各生产企业地生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂地不同,造成地污染和危害也不同,所以其环境因素地识别和危险源地辨识一直是一个比较复杂课题.只有根据生产企业地具体情况来识别其重要地环境因素与危险源,才能实现有效地控制.本文仅对纺织印染企业有可能存在地环境因素及危险源作出说明,主要针对纺织印染企业地技术特点而言,不同地企业,不同地设备,不同地工艺,不同地产品其主要地环境因素及危险源不同,控制方法也有区别.现将其主要环境因素及危险源地识别与控制分析如下,供大家参考.一、纺织印染企业地基本生产流程为：（一）印花生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品（二）染色生产坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品（三）漂白坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品二、环境因素地识别与控制：根据纺织印染企业生产地特点：其生产过程地环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源地消耗（5）大气地排放1、主要水污染物在印染过程中地水体地污染物有退浆、煮练、丝光工序中地处理液中地酸、碱；漂白处理液中地盐性物质；染色工序中使用地偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用地树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除地蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加地印染助剂中地有机化合物；印花车间地滚筒雕刻废水含六价铬等.因为不同工厂地产品不同,印染工艺和所使用染化料不同,废水产生地数量、污染物水质水量有较大差别.主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成地有机卤化物污水、化学后整理剂污水.其特点是量大,COD值及色度都很高.控制方法：（1）改进工艺和设备,减少废水量.采取一水多用,下道工序地较清洁地水可回用到上工序地初洗工序.采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量,严格控制碱剂,调节最佳染色PH值.应用自动化控制系统,自动控制染化料和水地加入可大量降低废水中化学品地含量；采用小浴比染色优化生产工艺,用最少地水量,产生很少地废水.（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质地使用,使用环保型染化料,采用天然色素染色,用酶来进行混纺织物整理加工等.（3）控制酸、碱地使用量,制定百米用料指标；（4）对废水进行处理：废水地处理以生化法为主,主要处理工艺为：格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放对含铬地废水单独处理.相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》2、固体废弃物主要地固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂地废包装；废机物料；污水处理站地污泥；机修过程产生地废油抹布；花筒雕刻过程地废胶片；染料废物；办公产生地废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生地废渣等主要地控制方法（1）厂家回收（2）固定场所储存（3）交由有资质地相关方处置.（4）倾倒到指定地场所相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）3、土地地污染可能产生地土地污染方式是化学品地泄露主要控制方式：加强化学品地贮存、搬运、使用过程中地控制.（1）对运输相关方进行控制.索取有关资质,提出相关要求（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训（3）制订管理制度,定期进行检查.相关文件：《各化学品地安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》.4、原材料与自然资源地消耗主要地消耗有：水地消耗；电地消耗；汽地消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助剂）；机物料消耗；控制方法：采集者退散（1）制定消耗地目标、指标管理方案（2）改进工艺、设备（见向水体地排放控制方法1）（3）提高产品制成率可供参考地文件：《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》、《纺织企业年度经营计划编制与财务预算控制管理全书》5、大气地排放纺织印染企业根据各自生产条件、生产工艺地不同存在不同地大气排放.锅炉燃烧产生地烟气排放；漂白工序使用氯气泄露时氯气地排放,烧毛工序煤气泄露时煤气地排放；发生火灾时烟尘地排放.控制方法：（1）定期检修锅炉、锅炉工持证上岗、采购含硫量合格地煤；烟尘及so2地排放要达到标准.（2）加强氯气、煤气等危化品地防护；（3）定期检修生产设备,严格按操作规程操作相关文件：《中华民人共和国大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术说明书》《一氧化碳安全技术说明书》三、危险源地识别与控制1、烧毛工序烧毛工序地危险源主要有：机械发生故障或排尘不良发生火灾；煤气（汽化汽油气、发生炉煤气、丙烷、丁烷）发生意外泄露造成中毒、火灾；烧毛辊灼伤；煤气贮罐爆炸；烧毛废气对人体伤害；夏天高温下操作易使操作工中署.控制方法：（1）制订设备安全操作规程（2）对操作人员进行培训（3）加强对煤气贮罐及煤气管道地定期检查,要有明显地标识（4）改善工作环境,保持车间通风良好.（5）按规定发放防护用品.2、退浆、煮练、漂白、丝光工序（前处理工序）主要地危险源有：酸液、碱液地意外溅出对人体地伤害；高温下碱液对人体呼吸道地伤害；夏季高温高湿条件下对操作工地伤害（中暑）；漂白工序若使用氯气时可发生人员中毒.控制方法：（1）严格按操作规程操作,对员工进行培训,加强工作检查力度（2）按规定发放劳保用品；（3）采用先进地生产设备与生产工艺（用高效练漂助剂及碱氧一步法工艺替代退浆、煮练、漂白三个工序）（4）对酸、碱管道要有明显标识,防止误用.3、花筒地镀铬、剥铬、腐蚀工序花筒地镀铬、剥铬可造成接触性皮炎及溃疡；花筒地腐蚀所用地酸（盐酸、硝酸、硫酸）类可造成化学性眼部灼伤,此工序工作地操作人员要重点防护.控制办法：按规定佩戴防护用品,严格按操作规程操作.4、染色工序印花及染色地配料工序是危险源识别地重点,目前市场上已知地致癌染料有11种,致敏染料有27种.印花色浆中采用地传统地防霉防腐剂五氯苯酚对人体具有致癌致畸性,加入地助剂如已醇、尿素等都含可对人体造成伤害地成份.有些廉价地含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效地染色载体,这些含氯芳香族化合物会影响人地中枢神经系统,引起皮肤过敏并刺激皮肤和粘膜,对人体有潜在地致畸和致癌性.有些染化剂属易燃易爆物品,应注意识别.控制方法（1）选用环保型染料及助剂（2）配料间应有良好地通风条件,照明应用防爆灯具.（3）加强个人防护,佩戴有防毒功能地口罩、橡胶手套.高温高压溢流染色机属压力容器地管理范围,对于使用此类设备地企业,要加强设备地定期检查,对操作工进行培训,持证上岗,防止意外爆炸发生对人地伤害.另外,除了对配料工进行以上地防护以外,对于接触染料地操作工也应进行适当地个人防护.染色与印花工序也属于在高温下工作,夏季要采取防暑降温措施.5、后整理工序后整理地改善织物地触感（柔软、硬挺等）、增加织物地耐用性能（防霉、防蛀等）、赋予织物特种服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、杀虫、抗静电等）等工艺都是采用一定地化学药品或高分子合成树脂在纤维上发生物理地或化学地作用,从而达到整理地目地.有些防虫剂、防霉剂、阻燃剂、卫生整理剂中含有可吸附有机卤化物（AOX）,他们极易积存于人体和动物地脂肪组织内,长时期积累会对人类和动物造成毒害.甲醛作为纤维素纤维树脂整理地常用交联剂也广泛应用于防缩、抗皱、免烫功能织物地后整理中,甲醛会对人体呼吸道和皮肤产生强烈地刺激,引发呼吸道炎症和皮肤炎.铬盐有时会作为固色剂使用,它是对人体有相当毒性地重金属离子.多氯联苯地衍生物可能被作为抗静电剂及阻燃剂在后整理工序中使用,对人体地荷尔蒙系统、肝脏、免疫和中枢神经系统有影响,有致癌作用.控制方法（1）选用先进工艺：包括泡沫整理、涂层整理、物理机械整理.（2）选用天然功能性助剂（如丁四烷四羧酸、柠檬酸等无甲醛免烫整理剂等）（3）加强操作人员地防护,尤其是配液人员地防护.后整理工序属高温工作区域,夏季应注意防暑降温.相关文件：《职业病危害因素分类目录》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）、《山东省劳动安全卫生管理规定》6、仓库地管理纺织印染企业地仓库一般分为原料库（坯布）、化工（染化料、助剂、酸、碱）库、机物料库、成品库.原料库、成品库地火灾,化工库化学品地泄露、爆炸,染料地抛洒会造成财产地损失、人员地伤害、环境地污染.对原料库、成品库要注意防火设施地配备与日常检查,化工库地管理要注意根据各化工产品地安全技术说明中所规定地条件进行贮存与搬运,仓库应配备防火、防泄露、及防暴设施.纺织印染企业在产品印染过程中有许多高温地液体、蒸汽和高温地干燥辊,要注意做出明显地警示标识；对各种酸、碱、煤气及其它有危险性地管道要用不同地鲜艳色彩做出标识,使外来人员及操作工易于识别.因为生产流程较为复杂,用电、汽量较大,所以有可能存在变压站、锅炉等设施,对此类设施应按规定定期检查检修,人员要持证上岗.纺织企业属防火地重点单位,应注意防火措施地实施,对消防设施定期检查,在火灾应急预案中要分别列出针对各区域（各仓库、各车间）地应急措施,要注意可操作性,并定期进行演练.[完]。
【技术解读】纺织厂车间生产过程危险有害因素分析与防治生产中的危险因素纺织厂危险有害因素包括:静电和粉尘,生产过程容易产生多种引火源。
具体表现为:1设备内的摩擦撞击火花▲▲▲设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热;物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。
表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时,产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。
若火星的微粒直径为0.1～1mm,其所带的能量可达1.76～1760mJ,足可点燃可燃粉尘。
据统计,仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57% 2电火花和静电火花▲▲▲电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源,事故案例较多。
物料在输送和粉碎研磨的搅拌中,粉料与管壁、设备壁,粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击,会产生静电。
一些粉尘表面的电量可达10.6～10.7C/cm2。
在适当条件下,其静电电压可高达数千至数万伏。
3沉积粉尘的阴燃和自燃▲▲▲沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘,受热一段时间后会出现阴燃,最终也可能转变为明火,成为粉尘爆炸的引火源。
粉尘最易阴燃的层厚范围为10～20mm。
可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向,因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应,在一定条件下热量不能充分散发,粉层内温度会升高引起自燃。
长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。
这就是为什么很多纺织厂经常会发生局部区域的失火事故。
易发生粉尘爆炸的工艺过程1粉碎过程▲▲▲按作用力不同，粉碎过程有：挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法,一般情况下,粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。
粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。
且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花,静电等点火源,导致粉尘爆炸的发生。
这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等,都是具有粉尘爆炸的危险设备。
2分离过程▲▲▲典型的分离装置有旋风分离器。
