汽修厂长绩效考核表

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方案名称 生产厂长月度绩效考核方案 受控状态

编 号

一、实施目的

1．不断提高工厂的管理水平、产品质量，降低生产经营成本和事故发生率，提供企业保持可持续发展的动力。

2．让员工更明确地了解自己的工作职责和工作目标。

3．不断提高企业员工的工作能力，提高工作业绩，提高员工工作的主动性和积极性。

4．作为员工薪资调整、培训与发展、职务调整等决策的依据。

二、考核实施细则

1、安全

安全文明施工，轻微事故，医药费≤1000元，每发生一次，扣除浮动奖金标准的10%；中伤事故，

1000＜医药费≤5000，每发生一次扣除浮动奖金标准的20%；重伤事故，医药费＞5000元，扣除浮动奖金标准的50%,工伤鉴定有级别的，扣除浮动奖金80%。

2、质量

外部客户对产品质量提出投诉，产品合格率低于客户规定的标准的情况每出现一次，扣除浮动奖金标准的20%。

3、时间进度

项目工期，未按计划完成，延误1天 扣除浮动奖金标准的10%，延误3天（含）以上扣除浮动奖金标准的50%

4、成本

前三个月完工的项目，生产成本控制较工厂项目预算每增加1％，扣除浮动奖金标准10%。

三、考核说明

1．考核工作成立考核评议小组，负责对考核工作的管理、指导和考核结果的最终审定，考核评议小组由厂长（目前由总经兼）、业务副总、管理部副总、人力资源部总监及其他相关人员组成。

2．工厂人力资源部对生产厂长的考核工作给予指导和协调，公司人力资源部具体负责相关工作事宜并组织相关人员对其实施评估。评估结果于次月__15__日前提交给总经理。

3．公司人力资源部在考核结果出来后与其进行绩效面谈，并将考核结果反馈被考核者。

相关说明

编制人员 审核人员 批准人员

编制日期 审核日期 批准日期

方案名称 行政厂长月度绩效考核方案 受控状态

编 号

一、实施目的

1．不断提高工厂的管理水平，降低行政费用成本和安全事故发生率，提供企业保持可持续发展的动力。

绩效指标指标定义/公式资料来源目标值权重评分规则/标准自评评定订单准时交货率当月实际按期出货订单数/当月需要出货订单数PMC部/营销部≥98%15达到目标值取满分，每降低1%，扣1分因产品质量问题造成顾客投诉次数当月因产品质量问题的投诉次数品质部/营销部≤1次13达到目标值取满分，每多投诉一次，扣3分因产品质量问题造成批量退货次数当月因产品质量问题的批量退货订单数(批量:指大于30%的订单量)品质部/营销部≤0次11达到目标值取满分，每退一次，扣5分车间成本控制点消耗削减 当期任职资格考核达标的员工数/当期员工总数×100%财务部减15%10达到目标值取满分，每降低1%，扣0.5分员工流失率当月离职人数/（月初人员保有量+当月新进人数）×100%管理部≤15%8达到目标值取满分，每上升1%，扣0.5分安全工作当月安全事故发生的次数管理部0次6达到目标值取满分，每发生1次扣2分5S推行当月检查平均分数管理部/各部门旺季≥75分淡季≥85分4达到目标值取满分，每降低5分扣1分

类别指标定义/公式资料来源目标值权重评分规则/标准自评评定上级交办事 项按要求完成时间完成联络单按时完成10按时完成取满分， 每延迟一次扣2分横向单位请办事项按要求完成时间完成联络单按时完成7按时完成取满分， 每延迟一次扣2分

自评评定

项次自评评定三、综合能力表现考核（16分）

工作责任感有效地制定工作计划并准确确定完成各项工作所需的资源（1分）根据工作的轻重缓急合理安排并有序地展开工作（1分）能有效协调组织内外的关系，顺利达成工作目标（1分）能够将公司的战略细化为本部门的具体目标，制定的工作目标和完成期限明确且可行性强（1考核项目（权重）熟悉本专业的专业知识、技能、工作要求和程序（1分）规范完成工作报表及报告（1分）学习能力强，专业知识和综合素质有不断提升（1分）

有效督促工作，下属犯错能主动承担连带责任（1分）

编制部门：管理部 审核： 核准： 日期:评分说明：1、评分采取缺失项扣分制，扣完为止；2、每分分值=被考核人绩效奖金总金额/100分；3、在绩效考核中有弄虚作假夸大绩效者，取消当月考评资格。 自评分数： 被考核人签署： 评定得分： 分 评定人签署：有较强的成本意识，能有效控制各项经费（1分）判断决策能力对出现的问题迅速地做出较为准确的判断（1分）

月 车间主任绩效考核表

姓名:

考核项目 权重% 考核方式 备注

初核 复核 核准

生产计划

30

得分=月实际完成数量/月计划完成数量×25分

由生管提供数据

产品质量

30 发生质量事故损失费用扣分：

1. 1000元以下扣3分；

2. 1000-5000元扣5分；

3. 5000-10000元扣10分；

4.10000元以上扣20分。 由品管提供数据

安全生产

20 发生安全、工伤事故损失费用扣分：

1. 1000元以下扣3分；

2. 1000-5000元扣5分；

3. 5000-10000元扣10分；

4.10000元以上扣20分。

（制度罚款另计 由办公室提供数据

现场管理

20 1.员工流失率控制：月高于10%扣2分；

2.员工1宗投诉其管理不当的（含下级、同级或其他部门同事）扣2分;3宗以上扣5分；

3.直接下属发生工作纠纷的扣5分；

4.人员\机台安排不当的扣2分；

5.不服从上级安排扣2分；

6.发生问题不及时反应处理的扣2分；

7.违反各类生产流程、制度规定的扣2分。

8.其他各类违规违纪视情节严重程度酌情扣分。 由相关部门提供数据

合计得分

备注：由生产厂长初核，办公室复核，总经理核准。

机动科机修班长绩效考核表

被考核者

所属分厂 炼铁厂 所属部门 机动科维修工 段

职位名称 机动科维修班长 考核者 机动科机修工 段长 考核期

考 核

指 标 指标定义 权重

(%) 量化标准

得分 得分依据

打分标准 区间

设 备

作 业 设备作业达标 率=实际设备 作业率/目标设 备作业率 1

20%

1 A> 100%

95%c Av 100%

90%c Av 95%

80%c Av 90%

Av 80% 91-100

81-90

71-80

51-70

0-50

相 关

单 位 1

10%

1 及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件 投诉1次

投诉事件小于2次

投诉事件小于3次 投诉事件在3次以上 91-100

81-90

71-80

51-70

0-50

安 全

检 修 主要来自安全 员检查以及上 级直接观察 1

1

20% |

1 没有检修事故，安全工作开展顺利 基本无检修事故，安全工作较好 偶有检修事故，事故性质较轻 时有检修事故，事故影响较大 岀现重大检修事故，造成严重影响 91-100

81-90

71-80

51-70

0-50

设 备

配 件

管 理

工 作 通过上级直接 观察以及相关 记录考核设备 管理工作效能 1

1

20% 1

1 备品管理工作完善，备件准备充足，能够提供及时支 备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品， 不影响生产

备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响

备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成 一定影响

备品管理岀现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产 工序运行 91-100

81-90

71-80

51-70

0-50

班 组

管 理 通过上级直接 观察和员工投 诉考核工段长 管理能力以及 1

1

10% 1

1 高效有序成效显著，员工积极性高 顺利进行成效明显，员工工作积极 正常进行，有一定成效 不协调，效果不明显