产品状态标识的方法

XHHG 作 业 文 件 文件编号 SJ02

题目: 产品标识方法 修 改 号 0/1

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0 为了有效识别原材料、过程产品及产品，防止其在生产加工过程中混淆，同时实现可追溯性，应对原材料、过程产品和产品按规定予以标识，具体按以下规定执行。

1 原材料的标识

1.1 库存原材料的标识

1.1.1 原材料在仓库内分种类、规格存放于指定位置或区域，不得混放。并设签或牌标明规格/数量、进货日期等。

1.2.1.2 仓库内不合格或过期的原材料，应挂卡或设置专用牌予以标识，防止其非预期的使用。

1.2 车间内原材料的标识

1.2.1 领入车间的原材料，或车间内剩余或暂存的原材料，在车间内指定区域分种类、分规格分别存放，摆放整齐，必要时挂牌标识规格、数量等。

1.2.2 车间内散装或零碎的材料，存放于指定的专用容器中，并摆放整齐，需要时设签标明规格、数量（重量）、日期。

2 过程产品的标识

2.1 车间过程实现的产品，在工序或设备上正在生产加工的可不予标识。设置检验点的，如配料等，应设牌或挂卡标识过程产品名称或区域。

2.2 车间各工序结束时的过程产品，应放置于适宜的场所或区域，需要时予以标识，内容包括工序、数量、日期等。

2.3 生产过程设置检验点的过程产品，尚未检验的挂“待检”牌，检验合格的挂“合格”牌，不合格的挂“不合格” 牌。

2.4 各车间或区域根据需要设置“废料”或“废品”容器。

2.5 产品或过程产品的检验或试验状态分待检、合格、不合格、待判（待定或质检待处理）四种，需要时应分别放牌或挂牌进行标识。

3 产（成）品的标识

3.1 车间内产品(成品)的标识

车间内暂存的产品，应设指定区域存放，并按品种、规格、级别分别摆放整齐，必要时挂卡或设签标识其名称规格、生产日期、数量（重量）等。

3.2 仓库内产品的标识

3.2.1 入库的产品应分品种、规格、日期分别存放，并设签标识，内容包括名称规格、生产日期（批号）、数量（重量）等。必要时应写明管理人或保管人。

武汉联宇技术有限公司

请示报告

联宇请字[2015]00*号

产品标识和检验状态的方法和管理规定

一．目的

为了规范产品生产过程中各环节的正常有序进行，乱堆乱放现象，技术状态的管理，产品质量能够溯源、追究问责、解决质量纠纷，更好的促进质量管理体系的推行，特制定本制度。

二．适用范围

生产车间、质量管理部、仓库、软件部。

三．具体规定

仓库应对采购回的原材料及生产合格的半成品入库后进行标识（这些标识包括半成品或零部件的名称，数量，划分区域等）;在产品出厂发货时，仓库应在产品包装表面对产品进行型号或编号辨别性的标识。

质量管理部在生产的过程中对产品检验和试验状况进行标识，应采用标记法进行。绿色（合格）、黄色（返工）、红色（不合格），质量管理部应以产品贴标形式对产品状态进行区分及隔离。

生产车间对半成品、成品、待检品、调试测试区等进行区域划分。车间生产合格的出厂产品由生产部编写产品型号与出厂编号提交质量管理部，质量管理部必须将标有产品型号及出厂编号的合格证贴上，并对产品编号及型号存档记录。必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

软件部应对软件产品的版本号、功能版本登记。在产品交付后，软件版本有更新时，需及时更新并替代原有版本并登记记录，必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

以上部门确保产品实现过程中需要标识的每个环节对产品进行唯一性标识，标识需清晰，必要时进行登记存档，能达到可追溯性，检索的目的。

XX公司

产品检验状态标识管理细则 编号

版号

编制日期 2011-06-08

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第一条 为了确保检验中不同状态的产品不会混淆，必须规定检验状态的标识种类和管理办法，特制定本细则。

第二条 本细则适用于对原材料、在制品、半成品和成品的检验及试验状态的控制。

第三条 品管部负责产品检验状态标识的管理，监督检查各执行部门的实施，各相关部门应熟练掌握各类检验状态标识并严格执行。

第四条 产品检验状态标识的一般规定：

1.检验合格/合格品：检验合格的物料，用普通白色粉笔书写在板底上。

2.返工/挑选：物料检验不合格，但可作为加工/挑选或有其他作用的材料，用绿色或蓝色粉笔在上面第一件板的板底写上“返工/挑选使用”标签。

3.让步接收：物料检验不合格，但可以接受的，应在合适位臵用黄色粉笔在上面第一件板的板底写上“让步接收”。

4.待处理：因检验一时难以判断，又无法作出处理的，可标识为“待处理”。

5.不合格：检验不合格，作退货或报废处理的物料，应用红色粉笔写上“不合格”标签。

第五条 原料仓检验状态标识

1.供应商在供货时，已在货物上用红色粉笔或黑色大头笔作了标识，原料仓在接收这些原料时，这些标识就作为“合格品”默认标识使用，在折包开料以前，均不得涂改这些标识。

2.原料在开料前后，都应对原料进行检验，并按以下方法标识：

⑴如检验合格的，应标识为：检验合格。

⑵如检验不合格，但可挑选使用的，标识为：挑选使用。

⑶如检验不合格，但可以接受或可改作他用的，应标识为：让步接收。

⑷如检验不合格，但已无法使用的，除应标识为“不合格”外，还应将此料作退料处理。

3.原料仓长期不用的材料或呆料，可标识为“待处理”。

第六条 铝板车间检验状态标识。

1.冲孔工序须边冲孔边自行检验，产品冲完孔后，按以下方法标识：

⑴检验合格的，由平直工对产品进行平直，然后放臵于车间产品停放区，并标识为：检验合格。

⑵如检验不合格的，但可修补的，如铝屎印、模具印、断针（缺孔）、等，应及时打磨修补至合格，并放回到合格产品中。

第 1 页 共 4 页 产品状态标识的方法范文

产品状态标识是指在产品生命周期中，对产品的不同状态进行标识和记录，以便于生产、销售和售后等环节的管理和控制。在现代企业中，对产品状态进行标识已成为一种必要的管理手段。本文将介绍产品状态标识的方法，并分析其应用价值和实际效果。

一、产品状态标识的方法

1. 引入标识码：通过为不同产品状态分配特定的标识码，可以方便地对产品状态进行区分和管理。标识码可以采用数字、字母或者符号等形式，并根据实际需要进行组合和排列，以达到对产品状态进行准确标识和识别的目的。

2. 设立状态识别器：在产品生产过程中，可以设置状态识别器，用来自动识别和记录产品的状态。状态识别器可以使用传感器或者其他自动化设备，通过感应产品的特定特征或者指标，来判断产品的状态，并将状态信息进行记录和传输。

3. 建立状态数据库：通过建立状态数据表或者数据库，可以方便地对产品状态进行记录和查询。状态数据库可以包含产品的各种状态信息，如生产状态、质检状态、库存状态等，通过对状态数据进行分类和整理，可以提高对产品状态的管理和控制效果。

4. 制定标识规范：为了确保产品状态标识的准确性和一致性，可以制定相应的标识规范。标识规范可以包括标识码的分配原则、识别器的配置要求、数据库的管理规范等，通过规范的制定和执行，可以提高产品状态标识的标准化程度和可操作性。

5. 信息共享和协同：在企业内部，不同部门之间应建立信息共享和协同机制，以便于及时获取产品状态信息，并进行有针对性的管理第 2 页 共 4 页 和控制。通过共享和协同，可以避免信息的重复录入和传递，提高工作效率和减少误操作。

6. 引入信息化系统：借助信息化技术，可以实现对产品状态的自动化记录和管理。企业可以建立和应用专门的产品状态管理系统，通过系统的集成和优化，实现对产品状态的实时监控和追踪，提高对产品状态的管理效果和决策支持。

二、产品状态标识方法的应用价值