桥梁工程施工作业指导书范本范本

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施工作业指导书范本

桥梁工程施工作业指导书范本

XXXX公司技术中心 编制

二〇一三年四月 第一册 桥梁工程

目 录

锁口钢管桩围堰施工....................................... 2

钢板桩围堰施工.......................................... 13

双壁钢围堰施工.......................................... 24

筑岛围堰施工............................................ 40

钢筋闪光对焊施工........................................ 48

挂篮施工................................................ 63

现浇梁满堂支架法施工.................................... 78

客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工 .................... 88

客运专线预应力混凝土简支箱梁模板施工 ................... 101

客运专线预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑施工 ............. 116

客运专线预应力混凝土简支箱梁预施应力施工 ............... 142

客运专线预应力混凝土简支箱梁起移装梁施工 ............... 160

客运专线预应力混凝土简支箱梁架设施工 ................... 168

铁路 T 梁预制施工....................................... 193

铁路 T 梁架设施工....................................... 20212

××铁路×标段桥涵工程

编号:XXXX-XX

锁口钢管桩围堰施工

作业指导书

单 位:

编 制:

审 核:

批 准:

XXXX 年 XX 月 XX 日发布 XXXX 年 XX 月 XX 日实施 3

锁口钢管桩围堰施工作业指导书

1.适用范围 适用于XXXX范围内的深基坑或岸边水中基础工程施工。

2.作业准备

2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织

设计或专项施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范 和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术 交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生

活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1 锁口钢管桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。

3.2 锁口钢管桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。

3.3 设有内支撑的锁口钢管桩围堰,围檩、支撑的连接及加固应满足施

工方案、技术交底和相关规范要求,不得擅自变更。

3.4 围堰应做到锁扣严密,钢管桩顶部基本齐平,入土深度不少于施工 方案和技术交底要求数值。

3.5 围堰内面积应满足基础施工的需要,应考虑后续承台、墩身等施工

的需求。

4.施工程序与工艺流程

4.1 施工程序 4

施工准备

钢管桩制作 钻孔平台拆除

钢管桩运输存放 安装导向架

测量控制检查 插打钢管桩

围堰合拢

拆除导向架

安装内支撑体系

围堰合拢

拆除导向架

安装内支撑体系

搭设作业平台

锁口止水

监测控制 围堰内抽水

破除桩头

浇筑垫层砼

承台、墩身施工

围堰拆除

图 4.1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图 5

安装导向架→插打锁扣钢管桩→锁扣钢管桩围堰合拢→安装围堰内支

撑→挖泥及抽水→割除钢护筒→施工承台墩身→拆除围囹→拔除锁扣钢管

桩。

4.2 工艺流程

见图图 4.1。

5.施工要求

5.1 施工准备

5.1.1 施工平台 桥墩桩基础施工完成后,将钻机平台上的钻孔设备全部撤离,拆除影响

锁口钢管桩插打的钻孔平台结构,保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插

打施工的作业平台。

5.1.2 锁口钢管桩加工

5.1.2.1 制作专门的胎架提供给锁扣钢管桩加工,胎架

尺寸根据锁扣钢管桩尺寸进行专门设计。

5.1.2.2 将钢管、角钢及工字钢按照设计要求接长,钢管采用无缝钢管, 锁口采用工字钢和二根不等边角钢组合。

5.1.2.3 每根钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。钢管桩

的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收;其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量

标准作外观检查,要求饱满、无裂纹、不漏水。钢管桩应顺直、不折、不弯。

5.1.3 振动锤及起吊设备选型配套。

5.1.3.1 振动锤选型。 为了保证施工时锁口钢管桩能够打入到设计入土深度,事先要对用于沉

桩的振动锤规格进行计算选择,要求振动锤的激振力 P 大于钢管桩的贯入摩

阻力,即 P/ Q>1.1。

6

式中 ——单根钢管桩贯入摩阻力(kN);

——土壤振动液化系数, =0.3~0.6;

——桩周长(m);

——桩周第 i 层土的极限侧阻力标准值(kPa);

——桩周第 i 层土的厚度(m)。

5.1.3.2 起吊设备选型 待桩基施工结束后,利用桩基施工栈桥及钻孔平台的,采用履带吊直接

行驶到平台上起吊振动锤及钢管桩。起吊设备的规格根据振动锤的大小选

择,一般按表 5.1 配置。

表 5.1 起吊设备选型参考表

序号

振动锤规格 起吊设备规

序号

振动锤规格 起吊设备规

1 DZ45 25t 3 DZ90 50t

2 DZ60 35t 4 DZ120 80t

5.1.4 安装导向架 在钻孔桩护筒周边安装导向架,导向架大小根据承台尺寸确定,承台外

侧在应留有一定的工作空间,搭设导向架时一定要控制长度及两个方向竖直

度。两层定位架高差要大于 2.0m;定位架的牛腿和圈梁采用槽钢焊接。

5.2 锁口钢管桩插打与合龙

5.2.1 吊桩 吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使钢管桩悬

空,然后主钩继续提升直至钢管桩垂直,最后松脱副钩。

5.2.2 插打 7

5.2.2.1 吊机吊运钢管桩至沉桩位置,使其锁口与已沉入钢管桩的锁口

阴阳咬合,并从定位架中缓慢下放,直至进入河床不沉、自稳为止。

5.2.2.2 取下桩头千斤绳,用吊机主钩吊振动锤到桩头,用锤夹夹紧桩

壁;启动振动锤沉桩,直至设计深度停止。下沉过程中要同步松放吊机的起

重绳,控制锤身与桩身保持垂直状态。

5.2.2.3 锁口钢管桩不能打入到设计深度时,可采用桩内射水或吸泥方

法辅助下沉。

5.2.3 纠偏 在插打钢管桩时,第一根桩必须确保其竖直及位置准确,可在导向架上

设一个大小比钢管桩每边放大 1 厘米的限位框架,插打时钢管桩背靠紧导向

架,一边插打,吊车一边缓慢下钩,并在互相垂直的两个方向观察,发现偏 移,及时调整。其它钢管桩起吊后人工扶持插入前一片钢管桩锁口内,然后 用振动锤振动下沉。插打一片或几片后,将已插好的钢管桩点焊固定于导梁 上。整个施工过程中,要用垂球始终控制每片桩的竖直度,及时纠偏。

5.2.4 合拢

5.2.4.1 锁口钢管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙。

5.2.4.2 钢管桩围堰合龙前,在插打至最后 4~5 根桩时,应测量缺口 的宽度,准确计算出合龙桩的外径,加工大小合适的钢管桩运至施工现场插

打。

5.2.4.3 为保证钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行,避免使用异型桩

进行合龙,减小合龙难度,当钢管桩两端相距 10~15 根桩的距离时,之后 每打入一根桩,均须用经纬仪控制其垂直度。若桩身存在偏斜,应逐根纠正, 分散偏差,调整合龙。

5.3 堵漏

5.3.1 堵漏材料可采用粘土及棉絮,采用人工的方式将棉絮和粘土混合

物塞进锁扣内,注意在填充锁扣时尽量一层棉花一层粘土。