零缺陷管理五项基本原则

零缺陷管理

1.介绍

近年来，对客户中意度的因素差不多改变。

在1993年，最为优先的因素是质量体系（ ISO 和 QS9000）并朝着规范执行。这些质量 体系带领各公司制定打算质量，交货期等目标。随着时刻的推移，这些目标被提高到越来越高的水平，直到缺陷降低至10ppm或在专门多情形下更低。

供应商链过程的进展对生产周期和降低库存水平上提出了专门高的目标。它们要求从供应商到客户的整个结构的所有部分产生最高的效率和最少的白费。

今天，我们的客户给予我们最高的优先权是“零缺陷标准”。这些标准不是1ppm, 0.5ppm或甚至是每年一个错误，它是零缺陷。这不是客户中意度的问题，而是一个购买标准。

因为SKF必须达到零缺陷，因此对我们的供应商也提出了相同的要求：

SKF对所有认同的规范的可同意标准是零缺陷

SKF对准时交货的目标是100％

依照我们的体会，三个要紧的方面差不多被确定为我们所碰到的现存缺陷的要紧根源。它们是：

职员和态度

过程可靠性

对客户中意度的忽视

以下几页更为详细地记录和定义了这些根源。这本小册子并不包括所有让你获得零缺陷的方法和概念。你在那个地点所发觉的应该被用于建立一个牢固的零缺陷项目的起点。

2. 职员和态度

我们都明白，职员是达到高质量标准最重要的部分。假如职员不能认识和关怀质量，我们就无法期望达到零缺陷。因此，制造和保持一种鼓舞职员明白得零缺陷的概念并不断地为排除产生错误的可能性而努力的文化/ 环境是专门重要的。

为了确保你们的职员明白得零缺陷以及它对设备和业务的阻碍，应该进展一个牢固的培训项目。

那个项目应该包括以下内容：

你们的竞争地位

你们目前零缺陷/ 投诉的状况

什么缘故缺陷水平必须是零/ 什么缘故1ppm不够好

零缺陷概念的益处

有条理地解决问题的技巧

假如你们是运用工作组，SKF认为要让工作组所有成员参加培训是专门重要的。这会给予工作组一个一起认同零缺陷概念的机会，那么成功的机会也会显著增加。

精益生产的五项基本原则

Womack/Jones在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为所有踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。这些原则是：

正确的确定价值

正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。

以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。

精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。

以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。

与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。

识别价值流Value Stream mapping

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。

价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。

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零缺陷的四个基本原则

篇一：零缺陷的四大原则

零缺陷的四大原则

零缺陷，是一种目标，也是一种理想的境界。要想朝着零缺陷靠进，必须掌握它的四大原则：

一、明确要求：

产品从设计输入、生产制造、成品售到市场后的维修保养必须有明确的要求，而且要求要分阶段、有数据信息、且能量化和有效保持以及要求可转化。

二、做好预防：

无论那行那业或是那个人，只要做事必然会出现这样或那样的错误，这种出的错并不可怕，可怕的是犯错后继续犯同样的错误。所以，为有效避免重复犯错误，必须提前对各种事件做好提前预防，此为关键。

三、一次做对：

不管什么时候，我们都在白提昌一次做对的理念。因为一次做对不仅仅是对自己负责，而且它也是对社会负责。因为一次做对事情可以提高做事的效率、节约做事的成本、保证预期的目的。

四、科学衡量：

有了明确的要求，又对各种事件的多种情况事前做好了预防，又以一次做对的理念对待每一件事情还是不够的，还必须建立科学的衡量标准和机制，因为只有有了科学的衡量，才能对事件的正确与否进行判定，也才能对出现问题的关键做好把控。

篇二：零缺陷的四项基本原则

零缺陷的四项基本原则

它们依次是：明确需求，做好预防，一次做对，科学衡量。

以上仅仅是零缺陷精华的浓缩，形象的将零缺陷理论整理为以下几条：

一个中心：以诚信为自己的客户服务；

二正为本：做正确的事，第一次把事情做正确；

三全为要：全身心投入，全过程受控，全方位达标；

四位一体：客户、股东、员工、供方协调发展，实现共赢； 2

五先为习：先调研、先分析、先沟通、先定位、先预防；

六变创新：改变心智、改变机制、改变组织、改变标准 >标准、改变重心、改变行为； 七步深化：编程、培训、养成、调控、优化、固化、改进；

零缺陷质量管理落实的六大执行要点

零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量管理工作。

零缺陷质量管理的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。

在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。

实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。零缺陷质量管理落实的六大执行要点：

1、控制人为误判，提升检验效率

要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一个完整的控制体系。首先要制订一份控制计划，在控制计划里面定义清楚关键流程指标（KPI）以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法，并制订出失控行动计划（OCAP）。

接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过以下几个方面有效地控制人为误判：标准化作业、Poka Yoke防错法、测量系统分析。我们都知道，产品质量是制造出来的而非检查出来的，所以我们的目标应该是零个检验人员。也就是说，当制造流程得以改善并足够好时，我们就可考虑精简检验人员，并促使检验效率得到进一步提升。

2、减少人为失误

在现实工作中，经常会出现员工不能按照规定好的程序去做，比如定期检修忘了做，切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭，其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些管理人员也常常不能按时完成任务，或者明显是敷衍了事。

因此我们要明白SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西，它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做，但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。而我们都知道，只要是人为操作就一定会有出错的时候，所以我们此时只能想更多的防错装置来解决。