6S管理的简述
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6S管理的简述
现场管理是企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S管理作为现场管理的一个有效工具，是提升员工素质和企业形象的有效途径。6S管理重于现场、现物、现实，以提升员工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使员工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。
一、6S活动的由来
6S活动由5S活动演变而来。1955年，日本企业对工作现场提出了整理（Seiri）、整顿（Seiton）来提高管理水平，后来又增加了清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。胜利石油管理局技术监督处于2007年引进5S管理，在全油田范围内开展5S管理，并制定下发了《胜利油田5S管理评价准则》、《胜利油田5S管理评分标准》，5S管理在油田已经宣贯执行5年了。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。目前我们提到的6S是在5S的基础上增加了安全（Safety）。
二、6S活动的内容
6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。整理（Seiri）将区域场所任何物品分为必要的与没必要的，必要的留下来，没必要的清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（Seiton）把必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（Seiso）将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（Shitsuke）每位员工养成良好的习惯，并遵守规章制度做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（Safety）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6S活动的推行要领
（一）整理的推行要领：
1、工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定要和不要的判别基准。
3、要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1）常用物品安置在现场；2）偶尔使用物品放在固定的储存处；3）不使用的物品清除或处理掉。
4、每日自我检查，不断改进。
（二）整顿的推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实。
2.需要的物品明确放置场所。
3.摆放整齐、有条不紊。
4.地板划线定位。
5.场所、物品标示。
6.制订废弃物处理办法。
（三）清扫的推行要领
1.建立清扫责任区（室内、外）。
2.开始一次全公司的大清扫。
3.每个地方清洗干净。
4.污染源，予以杜绝或隔离
5.建立清扫基准，作为规范
（四）安全的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3.特殊工位无上岗证严禁上岗。
4.正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 （五）清洁的推行要领：
1.落实前3S工作。
2.制订目视管理及看板管理的基准。
3.制订6S实施办法。
4.制订考核方法。
5.制订奖惩制度，加强执行。
6.领导经常带头，带动全员重视6S活动。
（六）素养的推行要领
1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2.制订公司有关规则、规定。
3.制订礼仪守则。
4.员工，尤其是新员工的教育训练。
5.推动各种激励活动。
6.遵守规章制度。
四、小结
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。但是每个企业实行过程中都会有自己的实际情况，全盘照搬未必会起到应有的效果。需要各企业在大的框架基础上，充分发挥自主创新意识，可以起到事半功倍的效果。
