模具管理办法

模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。

因此, 模具管理对企业来说尤其重要。

以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。

二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。

三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。

综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。

这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。

模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。

以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。

对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。

3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。

二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。

●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。

●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。

2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。

●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。

●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。

●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。

三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。

●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。

2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。

●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。

●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。

3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。

●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。

4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。

●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。

5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。

●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。

六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。

2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。

3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。

附件：无法律名词及注释：无。

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。

模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。

2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。

- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。

- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。

- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。

- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。

- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。

- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。

4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。

，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。

4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。

4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。

- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。

1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。

（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。

（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。

2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。

3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。

4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。

（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。

（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。

2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。

（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。

（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。

五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。

2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。

3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。

4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。

六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。

2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。

3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。

4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。

模具管理办法：模具制造质量标准一、引言模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于塑料注塑、金属压铸等生产过程中的零件制造。

为了确保生产的质量和效率，制定一套可靠的模具制造质量标准是必要的。

本文将介绍模具管理办法以及其中包括的模具制造质量标准。

二、模具管理办法2.1 模具制造流程管理模具制造过程通常包括模具设计、模具加工和模具调试等步骤。

在模具管理办法中，应当对每个步骤进行详细的流程管理，明确每个步骤的工作内容和工作顺序。

同时，应根据实际情况，制定相应的检查和测试规范，以确保每个步骤都符合标准要求。

2.2 模具材料管理模具的质量和使用寿命与所使用的材料密切相关。

在模具管理办法中，应明确各类模具所需材料的选用标准和管理要求。

包括模具钢的种类、硬度、耐磨性等指标要求，以及材料的采购、接收、储存和耗用等方面的管理要求。

2.3 模具加工设备管理模具加工设备的精度和性能将直接影响模具的制造质量。

在模具管理办法中，应对加工设备的选型、保养、维修和检验等方面进行详细规定。

确保加工设备的正常运行，提高模具制造的精度和效率。

2.4 模具质量控制模具质量控制是模具制造过程中的重要环节。

在模具管理办法中，应对模具的制造过程中的质量控制进行详细规定。

包括对模具尺寸、外观、装配精度、性能和使用寿命等方面的检验标准和方法。

三、模具制造质量标准3.1 模具尺寸精度标准模具的尺寸精度直接影响着产品的制造质量。

在模具制造质量标准中，应规定模具各个零部件的尺寸精度标准。

这些标准可以参考国家相关标准，或根据企业的实际情况制定。

3.2 模具装配精度标准模具在使用过程中需要完成各种装配动作，因此模具的装配精度标准也是一个重要的考虑因素。

在模具制造质量标准中，应规定模具的装配精度标准，并根据实际需求制定相应的装配检验方法和标准。

3.3 模具性能和使用寿命标准模具的性能和使用寿命直接关系到产品的质量和生产效率。

在模具制造质量标准中，应规定模具的性能指标和使用寿命标准，并制定相应的测试方法和评估标准。

模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。

1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。

1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。

2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。

2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。

2)产品订单增长，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。

4)其他缘故必须增长新模具时。

2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。

2)其他状况，由应用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。

2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。

3)模具克己交由模具课履行。

4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。

5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。

7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)制造部负责模具构造、功课性之验收。

3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。

4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。

5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。

2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。

2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。

2)确保模具应用过程中之安稳。

3)负责将临盆落成之模具入库。

2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。

2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。

本办法适用于所有使用和管理模具的单位。

二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。

（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。

（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。

2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。

（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。

（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。

三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。

（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。

（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。

（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。

2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。

（2）尺寸精度：符合设计要求。

（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。

四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。

（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。

（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。

2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。

（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。

（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。

（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。

五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。

（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。

2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。

（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。

3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。

（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。

六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。

（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。

模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。

第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。

第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。

第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。

第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。

第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。

第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。

第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。

第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。

第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。

第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。

第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。

第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。

第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。

第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。

第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。

第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。

第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。

第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。

第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。

第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。

第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。

模具管理制度十二篇模具管理制度篇11.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司所有模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。

5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后,试啤样品。

5.3 模具的'验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4 模具的使用保养:5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。

6.0 [流程图]:无7.0 [记录]:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]:无模具管理制度篇21、使用FUTABA标准模座结构组模座。

工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。

三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。

参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。

2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。

负责工装、模具的使用、日常维护和保养。

对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。

3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。

与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。

4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。

对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。

5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。

组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。

四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。

采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。

供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。

2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。

技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。

验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。

验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。

3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。

在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。

生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。

维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。

设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。

4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。

模具管理办法模具管理是制造业中十分重要的环节之一，有效的模具管理可以提高生产效率、保证产品质量、降低成本。

为此，制定一套科学的模具管理办法是非常必要的。

本文将就模具管理的相关问题进行具体阐述。

一、模具管理的重要性模具是生产过程中的重要工具，对于提高产品的一致性和稳定性具有至关重要的影响。

合理的模具管理有助于降低因模具问题导致的生产中断和产品缺陷的发生，同时还可以提升生产效率和产品质量，节约生产成本。

二、模具管理的基本原则1. 规范使用：确保模具在正常生产环境下使用，避免超负荷使用或使用不当导致的损坏。

2. 定期检查：定期对模具进行全面检查，及时发现和修复潜在问题，确保模具状态良好。

3. 维护保养：对模具进行定期维护保养，延长模具使用寿命，防止日常磨损和腐蚀。

4. 合理存储：妥善存放模具，避免受潮、受热、受损等问题，防止模具表面受到损坏。

5. 数据管理：建立模具使用记录和维护记录，及时掌握模具的使用情况和各项指标。

三、模具管理流程1. 模具采购：根据产品需要，确定模具的类型、规格和数量，并与供应商签订合同进行采购。

2. 模具验收：对采购的模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量、材料验证等环节，确保模具符合要求。

3. 模具编码：对验收合格的模具进行编码标示，方便管理、追溯和统计。

4. 模具上岗：将模具安装在生产设备上，并进行调试和试产，确保模具能够正常运行。

5. 模具使用：生产过程中严格按照操作规程使用模具，注意避免使用过程中的不当操作和冲击。

6. 模具检查：定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸测量、磨损情况等，及时发现问题并采取措施。

7. 模具维护：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具状态良好。

8. 模具修复：如果发现模具出现损坏或故障，及时采取修复措施，尽量减少生产中断时间。

9. 模具报废：根据模具的使用寿命和磨损程度，确定报废标准，并进行安全销毁或维修处理。

四、模具管理的技术手段1. 模具管理软件：利用计算机软件对模具进行管理，包括模具的入库出库、维修记录、报废记录等。

模具管理办法：作业规范与安全防护1. 引言模具是工业生产中重要的工具，用于制造各种产品。

为了确保模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障员工的安全，制定模具管理办法是必要的。

本文将重点介绍模具管理中的作业规范和安全防护措施。

2. 作业规范2.1 模具存放与保管模具应当有专门的存放区域，并按照标识分类、编号，并定期进行盘点；存放区域应保持干燥、通风和整洁，防止模具受潮、变形或损坏；模具存放时应采取防尘措施，避免灰尘对模具造成损坏。

2.2 模具使用使用模具时，应按照作业指导书和操作规程进行操作，不得随意更改模具的设计或尺寸；在操作过程中，应注意保持模具清洁，避免附着异物或油污；禁止重锤或其他金属工具直接敲击模具，以免造成损坏；使用模具时应避免过度施力或使用不当的工艺，以保证模具的寿命。

2.3 模具修理与维护定期检查模具的使用状态，发现问题及时整理或维修；修理和维护模具应由专业人员进行，并记录维修情况和细节；维修后的模具应经过专门测试和检查，确保其正常使用。

2.4 模具交接与归还模具的交接应由相关人员进行，必须清楚记录交接时间和责任人；使用完毕的模具应及时归还到指定的存放区，并进行盘点。

3. 安全防护3.1 个人防护用品在操作模具时，操作者应佩戴合适的个人防护用品，包括手套、护目镜、耳塞等；根据具体工作环境，可能需要佩戴防护服、防滑鞋等个人保护装备。

3.2 防护设施工作区域应设有明显的警示标识，提醒人们注意模具的存在；应根据模具的大小和重量，配备合适的吊装设备；在模具周围设置防护栏杆或围栏，确保人员不会无意识进入工作区域。

3.3 应急预案制定模具使用过程中的应急预案，包括火灾、漏水、事故等情况；模具使用过程中发生紧急情况时，及时报警并采取相应的救援措施。

4. 总结模具管理办法的制定对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。

通过严格的作业规范，可以确保模具的正常使用和维护；安全防护措施可以有效地降低事故的发生概率。

模具管理办法模具管理办法1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本办法。

2、适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。

一、新模具接收、验收1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。

班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称(如需要)，在单上签字交由车间计划员进行登记。

计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反馈至班长。

上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反馈至采购处理。

2、车间计划员根据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。

3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期准备(快速换模前期工作)，同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。

4、在试模日，现场技术根据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。

现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。

生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。

5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。

6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。

供应商同步提供易损件（开模前车间与模具供应商确认），如合格，出具模具验收报告签字交采购。

如不合格，将不合格原因写在模具验收报告中，反馈采购，由采购发往供应商进行整改，整改后再次试模，直至整改合格。

7、现场技术将合格模具验收报告原件交车间计划员进行汇总。

车间计划员依据此验收报告通知班长安排现场技术将该模具放置到模具架相应位置，模具转入批量生产状态。

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。