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耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用范围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。
2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。
4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。
4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。
其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。
4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。
4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。
4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。
4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。
4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。
对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。
4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。
5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。
化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。
铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。
国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。
大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。
能通过各种热处理改变其性能。
主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
常用金属材料牌号表示方法1．生铁：1．1 炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生铁按含硅（Si ）量划分铁号, 按含锰（Mn ）量分组，按含磷（P ）量分级，按含硫（S ）量分类。
具体牌号和标准见下表（根据GB717-82）铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04 炼08 炼10代号 L04 L08 L10化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25Mn 一组≤0.30二组 >0.30-0.50三组 >0.50P 一级≤0.15二级 >0.15-0.25三级 >0.25-0.40S 特类≤0.02一类 >0.02-0.03二类 >0.03-0.05三类 >0.05-0.071．2 铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色，质软易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）：铁种炼钢用生铁铁号牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14化学成分% C >3.3Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60Mn 一组≤0.50二组 >0.50-0.90三组 >0.90-1.30P 一级≤0.06S 一类≤0.03二类≤0.041．3 球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。
当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。
同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。
铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号.....................实例灰铸铁......................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁...........KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁...........KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁.......KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁...........KmBT....................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁...........KmQT....................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT...........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST..........................STSi15R耐蚀球墨铸铁...........SQT.......................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT..........................RTCr2耐热球墨铸铁..........RQT........................RQTA16奥氏体铸铁..............AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。
德国( DIN )钢铁牌事情表示方法简介1.德国（DIN）钢铁牌事情表示方法简介1.1 德国钢铁牌号表示方法概述第二次世界大战后，一道柏林墙，将德国分为东德和西德两个国家标准代号分别为 TGL和DIN。
由于 TGL 标准中钢铁牌号的表示方法和DIN标准中钢铁牌号表示方法相同，故统一后的德国仍以DIN为德国工业标准的代号。
DIN（ DEUTSCHE Industria Norm ）是德国工业标准的代号。
DIN17006 系统标准独有铸钢和铸铁牌号表示方法。
近年德国对非合金钢牌号的表示方法采用欧洲标准。
其牌号 S ××× ,S 表示钢，×××表增屈服点最低值（ Mpa ），有时加后缀符号用来表示质量等级或供货状态。
根据钢材直径或厚度不同，允许对同一牌号用钢的碳含量进行调整。
另一种是DIN17007 系统标准。
它是用7 位数字组合成材料号，一般情况下用 5 位数字表示，与牌号可以并用符号（代号）为 W-Nr 。
如 42CrMo4 为牌号， 1.7725 为材料号1.2 DIN17006 系统钢铁牌号表示方法1.2.1各种符号和数字的含义（1）各种会号的含义，各种符号的含义见表1-24 。
表 1-24 各种符号及含义表中一个符号有两种含义时，应视符号在牌号中的位置确定其含义。
（2）合金钢中合金元素含量的表求方法用合金元素平均含量乘以表 1-25 中的系数表示金元素含量值。
表 1-25 合金元素的系数合金元素含量≤ 5% 时，用上表系数相乘，合金元素含量＞ 5% 时，不再乘以系数，而是如数直接标出。
2. 按强度等级表示钢铁牌号示例说明该牌号表示方法仅适用于非合金刚。
S235JR 系DIN-EN 标准中牌号，相当于旧牌号St37-2 。
235 表示抗拉强度（ MPa ）最低值，新旧牌号对照见表 1-26表 1-26 新旧牌号对照示例3. 按化学成分表示钢的牌号示例说明该牌号表示方法适用于非合金钢、低合金钢和高合金钢。
钢铁产品牌号表示方法新闻来源：浏览人数：8310 钢铁产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
常用化学元素符号见表1。
表1 常用化学元素符号采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。
当和另一产品所取字母重复时，选取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。
采用汉语拼音字母，原则上只取一个，一般不超过两个。
产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表2。
表2 产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号现就普通质量非合金钢，普通质量低合金钢和普通质量优质非合金钢以及硅钢、工具钢等牌号表示方法分述如下：一、普通质量非合金钢——碳素结构钢牌号表示方法普通质量非合金钢牌号表示方法是参照ISO和其他国家标准，用屈服点数值或抗拉强度值作为牌号的主要表示方法。
其优点是从牌号中可以反映强度级别、质量、特性和用途。
比较科学和方便。
具体来说，碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点数值的字母、屈服点数值、质量等级符号和脱氧方法符号四部分顺序组成。
例如：Q235AF Q215B Q255A Q275Q—表示钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；阿拉伯数字—屈服点数值。
单位为MPa(兆帕)ABCD—分别为质量等级。
表示是否做冲击功和在什么条件下做冲击功。
A级—不做冲击功性能试验，只做常规拉力和冷弯。
B级—在常温(20℃)做冲击试验，冲击功为27J。
C级—在0℃做冲击试验，冲击功为27J。
D级—在—20℃做冲击试验，冲击功为27J。
A、B、C、D冲击试样为V型缺口纵向冲击。
F．b．Z．TZ表示脱氧方法。
其中：F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母，是不脱氧钢。
b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母，是不完全脱氧钢。
Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母，是完全脱氧钢。
TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母，是特殊脱氧钢，如真空处理的钢。
铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。
当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。
同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。
铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号.....................实例灰铸铁......................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁...........KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁...........KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁.......KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁...........KmBT....................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁...........KmQT....................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT...........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST..........................STSi15R耐蚀球墨铸铁...........SQT.......................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT..........................RTCr2耐热球墨铸铁..........RQT........................RQTA16奥氏体铸铁..............AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。
两组数字中间用“一”隔开。
合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：小于1 %时一般不标注。
常规元素（C、Si、Mn、S、p）一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。
....白口铸铁：白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮白色。
故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。
因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。
大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。
....灰口铸铁；铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。
断口呈灰色。
它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。
灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体--铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。
由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。
它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。
为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化，....可锻铸铁：可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。
可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类；一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。
黑心可锻铸铁组织主要是铁素体（F）基本+团絮状石墨；珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体（P）基体+团絮状石墨。
另一类是白心可锻铸铁，白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸，小断面的以铁素体为基体，大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳。
石墨变细小而均匀分布，经过这种孕育处理的铸铁。
称为孕育铸铁。
....球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅铁、镁等）使铸铁中石墨球化。
由于碳（石墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。
并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。
铸铁各国牌号对照表:铸铁牌号碳素铸钢和合金铸钢牌号近似对照钢和耐热铸钢的牌号近似对照各国不锈钢牌号近似对照球墨铸铁金相组织球墨铸铁牌号球墨铸铁是指铁液经球化处理后，使石墨大部或全部呈球状形态的铸铁。
与灰铸铁比较，球墨铸铁的力学性能有显著提高。
因为它的石石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地利用基体强度的70％～80％(灰铸铁-般只能利用基体强度的30％)。
球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。
球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了工业性生产。
而且，各个时期都有代表性的产品或技术。
20世纪50年代的代表产品是发动机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面(轻量化、近终型)球墨铸铁。
如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域获得广泛的应用。
据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已超过1500万吨o球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。
表1 单铸试块球墨铸铁牌号牌号抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A(％)布氏硬度HBW主要金相组织QT400－1840018130～180铁素体QT400－1540015130～180铁素体QT450－1045010160～210铁素体QT500－75007170～230铁素体+珠光体QT600－36003190～270珠光体+铁素体QT700－27002225～305珠光体QT800－28002245～335珠光体或回火组织QT900－29002280～360贝氏体或回火组织球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。
其中，最具代表性的形态是球状。
在光学显微镜下观察球状石墨，低倍时，外形近似圆形；高倍时，为多边形，呈辐射状，结构清晰。
经深腐蚀的试样在SEM中观察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。
经热氧腐蚀或离子轰击后的试样在SEM中观察，球墨呈年轮状纹理，且被辐射状条纹划分成多个扇形区域；经应力腐蚀(即向试样加载应力)后观察，呈现年轮状撕裂和辐射状开裂。
球墨是垂直(0001)面向各个方向生长的，从而形成很多个从核心向外辐射的角锥体(二维为扇形区域)，(0001)面即呈年轮状排列。
在SEM中看到的年轮状及辐射状条纹(或裂纹)，就是球墨晶体学特征的反映。
球墨铸铁一般为过共晶成分，因此球状石墨的长大，应包括两个阶段：①先共晶结晶阶段，球墨核心形成后，在铁液及贫碳富铁的奥氏体晕圈中长大。
②共晶结晶阶段，球墨周围形成奥氏体外壳，即球墨-奥氏体共晶团。
此时，球墨是在奥氏体壳包围下长大的。
虽然球墨在共晶阶段的长大速度比在液态阶段迟缓，但球墨的大部分是在共晶阶段长大的。
球墨铸铁的共晶团比灰铸铁的共晶团细小，其数量约为灰铸铁的50～200倍。
还应说明，球墨铸铁的共晶结晶是一种变态共晶，即球墨和奥氏体均可在单独、互不依存的情况下长大。
为了评价石墨球化的好坏，国标GB/T 9441－1988《球墨铸铁金相检验》将球化等级分为6级，见表2。
这是根据观察视场内各种石墨的相对数量及球化率的高低划分的。
表2 球化分级球化级别球化率(％)说明1≥95石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状290～< 95石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状380～< 90石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状47O～< 80石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状560～< 70石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状6不规定石暴呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状石墨球的数量是衡量球墨铸铁质量的一项重要指标。
某些工厂在检验中，只注重球化率，忽视石墨球数，是不全面的。
理由是：①石墨球数增加，球径减小，球墨圆整度提高，分布也趋于均匀。
②用石墨球数来评价球墨铸铁的孕育效果，是一种有效、直观的方法。
③球墨铸铁中的球数基本上反应了共晶团数。
④在薄壁铸件中，铸态是否出现渗碳体，主要取决于石墨球数。
美国铸造师协会(AFS)把石墨球数分成7级，见表1-3-3。
由表可见，石墨球径和石墨球数之间的对应关系较好，而石墨大小和石墨球数之间的对应关系则较差。
表3 球墨铸铁石墨球数与大小项目标准对应数值或级别石墨球数(个／mm2)AFS图谱2550100150200250300石墨大小(级)GB/T9441-1988566～777～87～88石墨球径mm(100×)AFS图谱8～123～62～42～31.5～31～2<1.5球化处理是球墨铸铁的关键工序。
大致来说，球化处理的历史经历了两个阶段：①20世纪50年代，以纯镁和压入法为主：②20世纪60年代中期开始，以稀土镁合金球化剂和冲入法为主，还相继采用了盖包法、型内法和密流法，20世纪80年代又采用了喂丝法工艺。
将纯镁与稀土镁球化剂比较：纯镁的球化能力强，球墨圆整，白口化倾向小，缺点是反应激烈，铁液沸腾，安全性差，还难以避免缩松、夹渣和皮下气孔等铸造缺陷；合金球化剂的稀土，有脱硫去气的作用，能减少缩松、夹渣等铸造缺陷，生产也较安全，但石墨的圆整度往往稍逊于纯镁处理的球墨铸铁，且白口化倾向较大。
孕育处理是球化处理后不可或缺的工序。
它能促入石墨化，增加石墨球数，提高石墨圆整度。
但加强孕育并不是一味提高孕育量和增加孕育次数。
孕育过量，反而会造成孕育缺陷，如缩松、缩孔和石墨漂浮等：孕育剂颗粒大，未曾熔化，残留于铸件内，会成为"硬点"。
孕育处理是受多种因素制约的，睹如孕育剂种类，孕育剂粒度、孕育剂数量、孕育方式、铁液温度和孕育位置等等，总之应使处于饱和孕育状态的铁液尽可能接近铁液凝固的瞬间，这样才能以最小的孕育重达到最大的孕育效果。
