安(阳)烧结厂圆盘造球机衬板的研制

圆盘造球机论文造球滚筒论文：105m2烧结机混匀造球系统技术改造[摘要] 经过对105m2造球混匀系统工艺改造之后，极大的降低了能源消耗，并减少备品备件消耗，降低劳动强度和频率，提高烧结矿质量，满足烧结系统的生产需求。

[关键词] 圆盘造球机造球滚筒皮带成球率透气性引言安阳钢铁股份公司烧结厂105m2造球混匀系统随着生产工艺的改进，陆续暴露出造球效果差、透气性差、能源消耗大，维修频率和难度较高等一系列问题。

过我们一系列的改造优化，使该混匀造球系统的成球率及透气性大大提高，为烧结厂优质、高效生产奠定了良好基础。

1、概况105m2烧结机混匀造球系统由两台φ3m×12m圆筒混合机（一混滚筒、造球滚筒）、三台φ6m圆盘造球机组成。

一混滚筒主要功能是对混合料进行混匀，圆盘造球机和造球滚筒主要功能是对混匀料进行造球。

原设计时烧结机铁矿原料以精矿为主，采用圆盘造球机造球效果比造球滚筒好，对生产节能降耗起到一定作用。

后因烧结生产工艺和原料的改变，铁矿原料改为以粉矿为主，粉矿的主要特点是透气性好，但造球性能差。

混合料在圆盘造球机上成球效果差，成球率仅有30%左右，况且圆盘造球机故障率较高，维修频繁，生产能力低下，同时造球滚筒完全能够满足生产要求。

混匀造球系统改造前工艺流程2、混匀造球系统工艺存在的问题2.1、混6#皮带磨损非常严重，更换频繁由改造前工艺流程图看，混6#皮带通过手动分料压下装置供应三台圆盘造球机和造球滚筒生产。

混6#皮带有三道分料压下装置，第一道分料压下装置供应造球滚筒；第二道分料压下装置供应1#圆盘造球机；第三道分料压下装置供应2#圆盘造球机，机头料仓供应3#圆盘造球机。

为使造球滚筒满足生产需要，第一道分料压下装置必须始终处于压下状态，对混6#皮带磨损非常严重，皮带使用仅为寿命2个月左右。

2.2、资源及能源浪费使用造球滚筒时，对于分料压下装置分料后剩余的混合料，只得开启圆盘造球机和给料皮带进行输送，从而造成资源及能源浪费。

XXXX项目设备技术协议合同号：设备名称:Ф7.5m新型专用圆盘造球机买方：卖方：签订地点：签订日期：目录1、总体要求................................................ ３2 技术说明................................................. ４3 设备操作描述............................................. ６4、设备清单................................................ ８5 设计、制造要求........................................... ８6 易损备件清单（免费提供）............................... １１7 两年内备件清单（不在供货范围之内）..................... １１8包装运输................................................ １１9.资料交付要求和时间..................................... １２10.买方专家的派遣........................................ １３11.买卖双方的责任和义务.................................. １３12. 设备的监制、检验/试验和验收.......................... １５13.设备的涂漆、包装和运输................................ １６14.设备安装、调试、验收和技术服务........................ １７15.功能指标、保证值和考核方法............................ １７16.其他条款.............................................. １８XXX公司（以下简称买方）与XXX公司（以下简称卖方），于XX 年XX月XX日就XX项目选用的φ7.5m新型专用圆盘造球机的制造、技术服务等有关事宜，经技术交流和友好协商达成设备供货技术服务协议书如下：1、总体要求1.1本设备用于xx项目工程。

烧结工艺流程介绍————冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法.两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境.◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。

(供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿.烧结生产的工艺流程如图下所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。

(附件五铁矿粉烧结工艺流程简介)烧结的原材料准备：含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮,钢渣等。

一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少,成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤.对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95％以上。

专利名称：直径为7500mm的圆盘造球机专利类型：实用新型专利
发明人：朱强龙
申请号：CN200920150482.3
申请日：20090508
公开号：CN201400707Y
公开日：
20100210
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种直径为7500mm的圆盘造球机，包括有传动装置、刮刀装置、卸料槽装配、机架装配、倾角调整装置、干油润滑系统、检查平台和给水系统，所述刮刀装置的一刀柄上设有若干刀头。

本实用新型整个设备结构简单，功能强大，将设备中的传动装置、刮刀装置、盘体装置、倾角调整装置和卸料槽装配分别进行了改进，促使φ7500mm新型圆盘造球机(生产量≥120t/h)相比先前φ6000mm圆盘造球机(生产量≤50t/h)，圆盘的增大使得球团的产量进一步提升。

申请人：朱强龙
地址：225453 江苏省泰兴市七圩宏大特钢厂
国籍：CN
代理机构：北京集佳知识产权代理有限公司
代理人：朱建新
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摘要本文阐述了影响烧结矿质量的理论与技术因素，系统地介绍了烧结工艺参数对其质量的影响，提出了提高烧结矿质量的几点结论性意见。

关键词烧结矿产质量；工艺参数；理论与实践前言烧结生产过程是一个快速、高效、复杂的物理化学变化过程,它既有燃料的燃烧、热量的传质传导，碳酸盐的分解，铁氧化物的氧化与还原反应，又有铁酸盐和橄榄石等新相的生成和再结晶长大，既有固相反应，又有液相反应，这就导致形成烧结过程工艺参数多变量，影响烧结矿产质量。

本文的目的是通过分析烧结过程工艺参数的理论与实践，揭示其规律性，从而促进烧结生产的发展和产质量的提高。

1 烧结生产主要工艺参数及其影响在烧结生产中，料层高度，混合料水份，燃料配比，烧结负压和机速是影响烧结矿产质量的主要工艺参数。

根据大量的试验研究和生产实践证明，在烧结生产主要工艺参数中料层厚度是基础，水、碳是保证,混合料的透气性是关键。

下面将分别讨论主要工艺参数对烧结矿产质量的影响。

1.1 料层厚度对烧结矿产质量的影响1.1.1 料层厚度对烧结矿产量的影响因为料层厚度直接影响垂直烧结速度和成品率，烧结利用系数先是随料层厚度提高而增加；但是，当料层厚度提高到600mm后又会开始下降，一般料层厚度在500~600mm毫米阶段,烧结机的利用系数是最高的。

1.1.2 料层厚度对烧结矿质量的影响因为厚料层烧结有利于铁酸钙和Fe2O3矿物相的生成，不利于Fe3O4的存在，因此厚料层烧结有利于FeO含量的降低和烧结矿强度的提高。

1.2 配碳和混合料水份对烧结矿产质量的影响混合料的水份和配碳的适宜值与烧结矿粉的种类及其粒度组成，燃料的种类和粒度组成及加入方式,料层厚度和温度,热返矿及数量等因素相关。

配碳的高低会明显影响烧结矿的产质量，配碳高了，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，造成产量降低，同时还会因为温度过高，增大料层还原气氛，使铁酸钙含量下降，FeO含量的上升，直接影响烧结矿的质量。

反之，配碳低了，造成烧结带温度不足，成品率和强度下降，影响烧结矿的产量和质量。

圆盘造球机工艺技术部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑圆盘造球机工艺技术文件由于我公司在生产过程中的产生除尘灰经多次尝试都无法直接入炉冶炼，除尘灰由于粒度较小，直接入炉生产会影响炉料透气性，造成炉况波动，最终影响产量和产品质量。

经公司研究决定于2018年中旬投资一套团球设备用于除尘灰造球，经自然风干后配料入炉冶炼。

从目前的运行情况来看，除尘灰由于粒度细易于造球，成球率高，球团强度经风干后也较好，特别经过1-2月的风干后，强度更好。

我公司目前采用的球团法生产除尘灰的工艺较为成熟，在各大型钢铁企业都有使用球团发生产球团矿，此法逐渐从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料、生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标也显著提高。

除尘灰球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，比直接入炉更有利于炉况稳定。

一、工艺流程及球团矿定义b5E2RGbCAP1、工艺流程除尘灰经在加水润湿的条件下均匀混合后经造球机制成10-25mm的球状颗粒，然后转运至通风场所经行自然风干，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型原料。

p1EanqFDPw2、球团矿定义把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧<此阶段因我公司冶炼产品和工艺条件的不同，可不采取干燥焙烧），固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

DXDiTa9E3d 球团生产将准备好的原料<细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。

RTCrpUDGiT二、球团矿生产中的主要设备1、圆盘造球机混合后的除尘灰，装入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜<倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。

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