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仓库整改方案和整改措施仓库，哎呀，真是个“千军万马”般热闹的地方。
货物堆成山，像小山一样高，有时候真让人感觉这是个“货物的迷宫”，谁知道哪个角落藏着啥呢？为了让这个小宇宙变得更加有序，咱们得好好想想整改方案和措施了。
1. 整改目标1.1 提升空间利用率首先，咱们的目标是提高仓库的空间利用率。
听着挺高大上的，其实就是让每一寸地方都能发挥作用。
现在有些货物摆放得稀稀拉拉，真是“贼窝里养蛤蟆”，完全浪费了空间。
咱们得学会“挤挤牙膏”，把这些货物合理地排布起来。
可以考虑用货架，像积木一样，把东西叠上去，这样不仅看起来整齐，还能腾出不少地方。
1.2 提升工作效率接下来，工作效率也是关键。
你想啊，天天在仓库里忙得不可开交，结果找个东西都得“翻箱倒柜”，那多浪费时间呀！我们要把流程理顺，设定一些固定的区域，比如说，把同类商品放在一起，像“兄弟连”一样团结在一起。
这样，找货物的时候，就像“打开潘多拉的盒子”，方便得很。
2. 整改措施2.1 重新布局咱们得好好规划一下仓库的布局。
这可不是随便放放就行，要根据货物的种类、重量、周转频率来进行合理布局。
重的货物放底下，轻的放上面，确保不让大家“摔一跤”，安全第一嘛！而且，主通道要保持畅通，像大路一样宽敞，大家出入方便，搬东西的时候也能“一帆风顺”。
2.2 建立管理制度再来，管理制度得跟上。
没有规矩，不成方圆，这可是老祖宗留下的智慧呀！咱们要制定清晰的管理规章，规定每个员工的职责，货物的进出要有记录，避免出现“失踪”现象。
尤其是那些热门商品，更要注意，不能让它们成了“失踪人口”。
同时，定期进行盘点，做到心中有数，像“老母鸡”一样，随时知道自己的“小宝宝”在哪儿。
3. 文化建设3.1 培养团队意识仓库不仅是个存放货物的地方，更是一个大家庭。
我们要培养团队意识，让每个员工都知道自己是这个大家庭的一份子。
“众人拾柴火焰高”，只有大家齐心协力，才能把工作做好。
可以定期举行一些团队活动，比如说“仓库大比拼”，增强大家的凝聚力，让工作变得更有趣。
仓库整改计划一、背景分析。
公司仓库是物流管理的重要环节，对于保障产品质量和客户满意度具有重要意义。
然而，近期我们发现仓库管理存在一些问题，包括货物摆放混乱、库存管理不规范、设备维护不及时等，这些问题已经影响到了我们的运营效率和客户服务质量。
因此，为了提升仓库管理水平，我们制定了以下整改计划。
二、整改目标。
1.优化仓库布局，提高货物存储效率；2.规范库存管理流程，减少库存损耗；3.加强设备维护和保养，确保设备正常运转；4.提升仓库管理人员的专业水平，提高工作效率。
三、整改措施。
1. 优化仓库布局。
对仓库进行重新规划，合理划分存储区域，确保不同类型的货物有明确的存放位置；根据货物的特性和流通情况，采取合理的货架布局，提高存储密度；设置货物分类标识，方便管理人员快速找到所需货物。
2. 规范库存管理流程。
建立完善的入库、出库登记制度，确保每一批货物都有清晰的记录；定期盘点库存，及时发现并处理库存异常情况；加强对易损品和贵重物品的管理，确保安全存放和使用。
3. 加强设备维护和保养。
制定设备维护计划，定期对仓库设备进行检查和保养，确保设备正常运转；对设备故障进行及时修复，避免因设备故障导致的工作中断和安全隐患。
4. 提升仓库管理人员的专业水平。
组织仓库管理培训，提高管理人员的仓库管理和操作技能；建立绩效考核制度，激励管理人员提高工作效率和责任意识；加强团队沟通和协作，形成良好的工作氛围，共同推动仓库管理水平的提升。
四、整改效果评估。
为了确保整改效果的可持续性，我们将定期对整改措施的执行情况进行跟踪和评估。
通过对仓库管理指标的监控和数据分析，及时发现问题并采取针对性的改进措施。
同时，我们也将听取员工和客户的反馈意见，不断优化整改方案，确保整改效果的可持续性和稳定性。
五、结语。
仓库整改计划是公司提升运营效率和客户服务质量的重要举措，我们将全力以赴，确保整改计划的顺利实施和效果的持续改进。
希望通过整改，能够为公司的发展和客户的满意度做出积极贡献。
仓库库房整改方案范本一、项目背景二、整改目标1.提高库房空间利用率，实现库房面积最大化利用。
2.优化库房布局，实现库房作业流程的顺畅和高效。
3.提升库房安全管理水平，降低仓储安全隐患。
4.提高库房信息化管理水平，实现库房作业的数据化和智能化。
三、整改内容1.库房空间布局调整（1）拆除原有隔断，重新规划库房空间，提高库房面积利用率。
（2）设置不同区域，包括货架区、存储区、拣货区、打包区等，实现作业流程的分离和高效。
（3）合理设置通道，保证库房内作业人员行走顺畅，提高工作效率。
2.库房货架及设备更新（1）根据库房实际情况，选择合适的货架类型，提高存储空间利用率。
（2）更新库房内搬运设备，如叉车、手动搬运车等，提高搬运效率。
（3）增加库房内监控设备，提高库房安全管理水平。
3.库房安全管理提升（1）制定库房安全管理规章制度，明确责任分工，加强库房安全管理。
（2）定期进行库房安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）加强库房员工安全培训，提高员工安全意识。
4.库房信息化管理升级（1）引入库房管理软件，实现库房作业的数据化和智能化。
（2）建立库房作业流程标准化体系，提高库房作业效率。
（3）利用物联网技术，实现库房内物品的实时监控和管理。
四、整改步骤1.调研分析（1）对现有库房进行实地考察，了解库房现状。
（2）分析库房存在的问题，找出整改方向。
2.制定整改方案（1）根据调研分析结果，制定详细的整改方案。
（2）方案包括整改目标、整改内容、整改步骤、整改预算等。
3.实施整改（1）按照整改方案，分阶段进行整改。
（2）加强项目进度管理，确保整改工程按时完成。
4.验收整改成果（1）整改完成后，组织验收小组进行验收。
（2）验收合格后，正式投入使用。
五、整改预算1.货架及设备更新费用：50万元2.库房空间布局调整费用：30万元3.安全管理提升费用：20万元4.信息化管理升级费用：40万元总计：140万元六、整改效果预期4.库房信息化管理水平达到行业领先水平。
仓库整改方案范文一、整改目标和意义仓库是企业生产、销售和分销的重要环节，它直接关系到产品质量的保障、物流效率的提升和成本的控制。
然而，由于仓库管理理念滞后、操作规范不足、设施设备陈旧等原因，导致很多企业的仓库存在一系列问题，如物品堆放混乱、管理不规范、安全隐患较多等。
因此，针对仓库存在的问题，制定一套仓库整改方案，旨在通过改善仓库管理和操作标准，提高仓库的效率和安全性，实现企业的可持续发展。
二、整改内容和措施1.仓库货物分类与标识（1）根据货物特性和使用频率，将仓库中的货物进行分类，如按照物料种类、尺寸、重量等进行划分，确保货物的保存和管理更加便捷。
（2）对每个货物进行标识，标注清晰可见，方便快速识别货物的种类和属性，避免混乱。
（3）制定货物进出库管理制度，确保记录准确无误，避免货物丢失和错乱。
2.仓库货架布局和操作规范（1）根据货物种类和尺寸，合理布置仓库货架，确保货物的存放和取放更加方便和快捷。
（2）对货架进行编号，并制定货架使用制度，明确货架的使用范围和方式，避免混乱和浪费。
（3）制定货物搬运和堆放操作标准，规范仓库人员的操作行为，提高工作效率和安全性。
3.仓库管理信息化建设（1）引入仓库管理信息系统，实现对仓库各项工作的全程监控和管控。
（2）利用仓库管理信息系统对货物进行管理，包括进出库记录、货物盘点等，实现仓库管理的自动化和数字化。
4.安全防范和应急处理措施（1）对仓库进行安全隐患排查，及时对存在的问题进行整改。
（2）建立健全的仓库安全责任制度，明确仓库人员的安全工作职责，确保安全工作的落实。
（3）制定仓库火灾、盗窃等突发事件的应急预案和处理措施，提高应对突发事件的能力。
5.仓库人员培训和绩效考核（1）对仓库人员进行相关知识和技能培训，提高他们的仓库管理和操作水平。
（2）建立仓库人员绩效考核制度，设定科学合理的指标，激励并鼓励仓库人员发挥自己的能力和才干。
三、整改计划和实施1.制定整改计划，明确整改内容、措施和责任人。
仓库部整改方案一、问题综述近期，仓库部存在以下问题：1.仓库货物管理流程不规范2.仓库货物分类不明确，杂乱无章3.仓库货物库存管理不及时，难以进行有效监控4.仓库安全管理不到位，存在安全隐患这些问题的长期存在严重影响了仓库部的工作效率和货物安全，为了解决上述问题，现提出整改方案。
二、整改措施1.规范仓库物流管理流程将货物到达仓库、货物出库、货物装车等工作流程如下：货物到仓 -> 确认送货单 -> 检查货物数量、品质 -> 进行货物入库，需扫码输入货物号、单位、数量、存储位置 -> 更新库存信息 -> 时间戳记录 -> 拍照存档 -> 签收送货单 -> 完成货物出库 -> 填写出库单 -> 核对库存 -> 验收货物数量、品质 -> 扫描出库 -> 更新库存信息 -> 时间戳记录 -> 拍照存档 -> 签收出库单 -> 完成货物装车 -> 根据装车单查找货物 -> 将货物放至指定装车位置 -> 核对数量、品质 -> 扫描装车 -> 更新库存信息 -> 时间戳记录 -> 拍照存档 -> 签收装车单 -> 完成2.进行货物分类和整理对所有货物进行分类，根据货物种类和品质进行分类整理，方便查找和管理。
3.建立库存管理系统引进物流管理软件，建立一套完整的库存管理体系，并进行日常维护和更新，实时监控库存信息，及时进行补货操作，做到货物稳定进出，库存信息准确可靠。
4.强化仓库安全防范加强对货物的保护，采用监控、巡逻等方式确保货物安全，做好消防、防盗等安全措施，减少意外事故发生。
三、实施方案1.建立责任制为了确保重大活动的有效开展，建立一套健全的责任制。
如交接班、货物扫码入库和出库、库存信息更新等环节制定负责人并制定其相关工作规程。
2.加强培训和演练培训可以提高员工操作技能，避免人为错误的发生，并能使员工在危机发生时迅速响应，做好保护货物的准备。
库房整改方案范文一、问题的描述我司目前存在一些库房管理方面的问题，主要表现在以下几个方面：1.库房的布局不合理，导致货物存放不规范，加大了寻找和取用时间。
2.库房的存储容量无法满足业务需求，导致货物堆放杂乱，影响了库房的工作效率。
3.库房的温湿度控制不到位，导致一些敏感商品容易受潮、变质。
4.储物柜和货架的质量参差不齐，存在安全隐患。
二、整改目标1.重新规划库房布局，优化货物存放方式，节省寻找和取用时间。
2.扩大库房的存储容量，提高库房的存储密度，提高工作效率。
3.完善库房的温湿度控制设备，保持敏感商品的质量和安全。
4.更换储物柜和货架，提高库房安全性。
三、整改方案1.库房布局的整改：1.1根据业务需求，重新规划库房布局，明确不同物品的存放区域。
1.2设立标识牌和标识线，标明不同物品的存放位置，便于员工快速找到所需货物。
1.3安装货物分类牌，分门别类地存放货物，避免混乱和交叉堆放。
2.存储容量的整改：2.1对库房进行扩建或者重新规划，以增加库房的存储容量。
2.2使用货架、储物柜等存储设备，提高库房的存储密度，充分利用空间。
2.3对于易损坏的货物，采用合理的包装和垫层，避免货物受潮或变形。
3.温湿度控制设备的完善：3.1安装空调系统，确保库房内的温度、湿度在适宜范围内。
3.2检查库房的绝缘和防潮设施，修复漏水或湿气过大的问题。
3.3使用除湿机、加湿机等设备，调整库房内的湿度，避免敏感商品的受潮和变质。
4.储物柜和货架的更新：4.1审查储物柜和货架的质量，更新老旧、损坏或安全隐患较大的设备。
4.2选择质量可靠、结构稳定的储物柜和货架，确保货物的安全存放。
四、实施步骤1.成立库房整改小组，明确整改目标和任务分工。
2.组织库房的分类整理工作，标识库房内不同物品的存放位置。
3.计划库房扩建或重新规划的工程，并确定时间表和预算。
4.采购合适的新设备，并安装好空调系统、除湿机、加湿机等温湿度控制设备。
5.安排专人检查库房的绝缘和防潮设施，及时修复漏水或湿气过大的问题。
仓库整改方案背景介绍：在仓储物流行业中，仓库的安全和高效运营是至关重要的。
然而，由于长期使用和管理不善等原因，仓库可能存在一系列问题，包括货物堆放不当、货物保管不合理、设备老化等。
为了保证仓库的顺利运行并提高工作效率，本文提出了一份仓库整改方案。
一、问题分析：在对仓库进行全面检查后，我们发现存在以下问题：1. 货物堆放不当：货物堆放杂乱无章、无序摆放，存在安全隐患。
2. 配送流程不合理：配送通道设置不合理，导致车辆无法顺利出入，影响物流效率。
3. 设备老化：仓库使用的部分设备老化、损坏，需要及时更换维修。
二、整改方案：1. 货物堆放整理：为确保货物堆放整洁有序，我们将采取以下措施：1.1 制定货物分类标准：将货物按类别、规格进行分类，并为每个类别分配专门存放区域。
1.2 货物标识：对每个存放区域进行标识，明确标识货物类别和存放要求。
1.3 培训员工：培训仓库员工按照分类标准进行堆放，并保持存放区域的整洁。
2. 配送流程优化：为提高仓库的配送效率，优化配送流程如下：2.1 重新规划通道：根据仓库内部布局和货物流向，合理规划进出通道，确保车辆能够顺畅进出仓库。
2.2 设备优化：采用现代化设备，如智能堆垛机、输送带等，提高装卸效率，减少人力投入。
2.3 定期维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少故障发生。
3. 设备维修更换：为提高仓库的工作效率和安全性，对老化设备的维修和更换可采取以下措施：3.1 设备巡检：定期对仓库设备进行巡检，及时发现并解决设备故障。
3.2 维修维护：对设备故障进行及时维修保养，确保设备正常运行。
3.3 设备更新：对老化设备进行更新更换，采用新型设备，提高工作效率和安全性。
三、实施计划：为了顺利实施整改方案，我们将制定以下实施计划：1. 制定详细的实施计划：包括整改时间表、责任人、实施步骤等。
2. 分工合作：明确责任人，确保每个岗位都参与到整改工作中。
3. 培训与沟通：为仓库员工提供相关培训，确保他们理解并能够按照整改方案执行。
仓库整改方案一、背景介绍随着业务的发展和市场需求的变化，公司的仓库管理面临了一些问题。
为了提高仓库的效率和安全性，我们制定了以下的仓库整改方案。
二、仓库设施改进1. 设备更新：对于老化的设备，我们将进行更新，确保设备的正常运行和高效性能。
同时，我们还将增加适当的备用设备，以便在设备出现故障时能够立即替换。
2. 灯光改善：仓库的照明对于工作人员的工作效率和安全至关重要。
我们将对仓库的灯光进行改善，确保足够的亮度和全面的照明覆盖。
三、库存管理优化1. 库存分类：根据货物的种类、特性和存储要求，我们将对仓库存放的货物进行分类管理，以便更好地查找和取用。
同时，我们也将建立合适的标识和标志，以方便员工对不同货物进行识别和管理。
2. 库存更新：我们将建立库存更新机制，定期对库存进行盘点和调整，以确保库存的准确性和及时性。
四、工作流程优化1. 排队管理：对于需要出库或入库的货物，我们将建立排队管理机制，确保货物能够按照先后顺序进行处理，减少混乱和错误。
2. 进出货操作：我们将制定规范的进出货操作流程，包括验收、登记、装卸等，以确保货物的安全和减少搬运过程中的损坏。
五、安全管理加强1. 员工培训：我们将加强员工的安全意识培训，提高他们对仓库操作规范的遵守和安全事故防范的意识。
2. 安全设施：我们将对仓库增加适当的安全设施，包括监控摄像头、消防设备等，以及安装防护栏等措施，确保仓库的安全性。
六、技术支持应用1. 仓储管理系统：我们将引入先进的仓储管理系统，以提高仓库管理的效率和准确性。
该系统将包括货物的入库、出库、库存管理等功能，并能够提供实时的数据分析和报表生成。
2. 远程监控：我们将引入远程监控技术，实时监测仓库的情况，及时发现并解决问题。
七、反馈和改进机制1. 员工反馈：我们将建立员工的反馈机制，鼓励他们提出对仓库管理的改进建议，并及时对合理的建议进行采纳和实施。
2. 定期检查：我们将定期对仓库的运行情况进行检查和评估，及时发现问题并制定改进计划。
仓库整改计划方案仓库管理整改方案清晨的阳光透过仓库的窗户，洒在满是尘埃的货架上，一股整改的冲动在我心中油然而生。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我知道，这个仓库管理整改方案必须既实用又高效。
下面，就让我用意识流的方式，为大家呈现这个方案。
一、仓库现状分析1.仓库布局不合理：货架摆放杂乱无章，通道狭窄，影响工作效率。
2.货物摆放不规范：货物堆放过高，易造成安全隐患；部分货物标签缺失，难以快速找到所需物品。
3.仓库环境差：地面、货架、货物表面均有灰尘，影响货物质量和员工工作环境。
4.仓库管理不规范：员工操作随意性大，无明确的工作流程和规章制度。
二、整改目标1.优化仓库布局，提高工作效率。
2.规范货物摆放，确保安全与便捷。
3.改善仓库环境，提升货物质量。
4.建立健全仓库管理制度，规范员工操作。
三、整改措施1.优化仓库布局（1）合理规划货架摆放：根据货物种类和大小，调整货架间距，确保通道畅通。
（2）设立货物存放区域：按照货物性质和用途，划分不同区域，方便分类存放。
（3）设置安全警示标志：在货架、通道等关键位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.规范货物摆放（1）制定货物摆放规范：明确货物摆放的高度、间距等要求，确保货物稳定、整齐。
（2）统一货物标签：为每件货物贴上清晰、规范的标签，方便快速查找。
（3）定期整理货物：定期对货物进行整理，清除过期、损坏的货物，确保货物质量。
3.改善仓库环境（1）加强清洁工作：安排专人对仓库进行定期清洁，保持地面、货架、货物表面干净。
（2）设置通风设施：安装通风设备，确保仓库内空气流通，降低湿度。
（3）配备防尘设施：为货架、货物等配备防尘罩，减少灰尘对货物的影响。
4.建立健全仓库管理制度（1）制定仓库管理制度：明确仓库管理流程、员工职责等，确保仓库管理规范有序。
（2）加强员工培训：定期对员工进行培训，提高其操作技能和安全意识。
（3）实行绩效考核：设立仓库绩效考核机制，激发员工工作积极性，提高仓库管理水平。
仓库整改方案范文一、整改目标1.提高仓库运作效率：优化仓库布局，提高货物的存储密度，提高仓库的装卸速度，加快货物的流转速度。
2.提高货物管理水平：建立科学的储存分区，实行精确的货物分类和标识，提高货物的追踪和管理能力。
3.提高安全管理水平：加强对仓库内部物品的安全防范措施，提高库房的安全性，减少物品的损失。
4.优化仓库操作方式：引进现代化的仓库管理系统，提高人工操作的效率，减少人为错误。
二、整改步骤1.仓库布局优化：对现有仓库的布局进行评估，根据货物种类、库存水平和装卸需求等因素，重新规划仓库的存放区域和货架布局。
遵循货物进出顺序和尺寸大小等原则，合理安排货架的位置和高低，以提高存储密度和装卸效率。
2.货物分类和标识：建立科学的货物分类体系，根据货物属性、尺寸、重量等特点进行分类，为货物的存放、检索和发货提供便利。
在每个存放区域设置标识牌，清晰标示货物的内容、数量和存放日期，以方便日后的追踪和管理。
3.增强安全防范：提高仓库的防盗能力，设置安全门、监控摄像头和报警系统等设备，加强对仓库内部和外部的安全监控。
制定安全管理制度，规范人员的出入和仓库操作行为，加强对重要物品的监管，防止物品的丢失和盗窃。
4.引进仓库管理系统：选择合适的仓库管理系统，实现仓库管理的信息化，提高人工操作的效率和准确性。
通过系统的自动化管理和统计分析，实时了解仓库的库存情况、货物的流向和安全状况，以及仓库操作过程中的问题和瓶颈，为管理者提供决策支持。
5.培训与评估：对仓库人员进行相关的培训，提高其仓库管理和操作的技能和水平。
建立绩效评估机制，对仓库的运作效果和绩效进行定期的评估和反馈，及时发现问题并进行调整和改进。
三、整改计划1.完成现状评估：对仓库进行全面的现状评估和数据收集，包括仓库的布局、货架设置、货物分类、安全防范措施以及人员和资产等方面的情况。
2.制定整改方案：基于现状评估的结果，制定相应的整改方案，明确整改目标、步骤、时间和责任人等要素，确保整改工作的系统性和可操作性。
仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。
包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。
半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为新建厂房四楼。
成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。
现玻璃盖、组合盖仓。
B、仓库内区域规划根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。
原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；；零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区；成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。
C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理⑴库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位⑶在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。
③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。
④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物料领用管理①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。
在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
②生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。
④产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。
具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。
⑤仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
⑴盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施：①确定要盘点的物料种类；②可在收发料完毕后进行盘点；③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施：①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类；②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。
盘点实施：①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员；②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。
⑵库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。
盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。
每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
⑴对呆废物料的认识什么是呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
呆废料处理的目的：①物尽其用；②减少资金积压；③节省人力及费用；④节约仓储空间；呆料发生的原因：①营业部门a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b顾客订货不确定，订单频繁变更。
c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
②计划与生产部门a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③物料控制与仓库部门a材料计划不当，造成呆料的发生。
b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
