单相电机作业指导书 (9)

电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。

二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。

2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。

3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。

4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。

5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。

6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。

三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。

b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。

c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。

d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。

e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。

2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。

b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。

c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。

d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。

e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。

3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。

b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。

c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。

d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。

e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。

4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。

b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。

c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。

五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。

2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。

专业设备检修规程380V电动机跳闸1 电机检修前的试验1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。

1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。

1.3对电机检修前的试验：方法如下一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。

先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。

摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。

三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。

还有就是绕组相间绝缘。

相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。

380V电机一般要大于0.5兆。

另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。

就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。

当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。

采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。

测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。

测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。

测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。

万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。

单相电机高的也只有100多Ω。

用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。

380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。

单相电能表作业指导书1 、目的对车间生产的DDS型单相电子式电能表进行生产工艺的指导。

2、范围适用于车间生产的DDS型单相电子式电能表。

3、参考文件3.1《多功能电能表GB/T17215.301-2007国家标准、GB/T17215.321-2008国家标准和GB/T15284.301-2002国家标准》。

4、定义4.1本工艺指导书适用于车间生产的单相电子式表。

5、职责5.1车间生产DDS型单相电子式表时可参照此生产工艺的要求作业。

6、程序6.1 所需设备。

1、电脑系统2、单相表校验台3、数字万用表4、流水线6.2工艺流程。

6.2.1 流程图说明预备加工1、目的：将铭牌安装到上盖。

2、使用工具：电动起子、刀片3、材料：上盖、丝印好的铭牌、螺钉（PT2.6*6）、表号4、操作步骤：4．1将表号一角粘在刀片上，然后再贴在面板指定的位置，要求表号要贴正，贴平。

4．2将上盖內透明镜面处和丝印好的铭牌用抹机水擦干净。

4．3然后将丝印好的铭牌上两个固定支柱插入盖内的固定孔，螺孔对准上盖内支柱上螺孔（注意铭牌上丝印面朝下），再用电动起子和PT3*6螺钉安装。

注意事项：1.铭牌一定要紧贴上盖、表号不能翘起。

2.注意安装丝印好铭牌的电动批力矩不要太大。

装配 11、目的：装电流互感器2、使用工具：电动起子、电源3、材料：PM4*10螺钉、Φ4弹垫、综合板模块（含电流互感器、脉冲线）、4、操作步骤：4．1将电流互感器线绞3-4圈，且不受拉力为适宜。

4．2左手将电流互感器平面朝上，放在标识为1#、2#端钮盒接线柱上，再将两颗PM4*10螺钉和Φ4弹垫组合，最后右手拿电动起子来紧固。

用同样的方法连接片固定有3#、4#。

4．3用电动起子紧固过的电流互感器螺钉，还需用手动起子将固定电流互感器螺钉紧固至拧不动为止（如为大电流的表）。

4．4将锰铜分流器向下压一点。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

注意事项：1.安装电流互感器时，电流互感器应平行于端钮盒接线柱装配，不可装斜。

电动机作业指导书目的正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷正常运行。

使用范围大厦内所有电动机。

职责1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。

1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。

工作程序1.4 准备1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。

1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。

观察各种机电设备运行是否正常。

1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。

设备运行异常，也应立即停机检查。

1.5 操作1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行；1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象；1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内；1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处理；1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接触是否良好；1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否牢固，联轴器是否紧固；1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物；1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。

1.6 注意事项1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘；1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。

1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。

1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象应立即停止运行并进行检查。

1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。

1.6.6电动机起动后应注意运转方向。

1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。

1.7 巡查制度1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视记录表》上填写巡查情况记录。

1.7.2巡查内容如下∶A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象；B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声；C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常；D 电流是否超过额定值，是否缺相运行；E 散热是否良好，是否超负荷运行；F 轴承是否损坏；G 外壳接地是否良好；H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。

电机安装作业指导书第一篇：电机安装作业指导书一、安全注意事项电机安装作业需要遵守以下安全注意事项：1. 事前了解电机的使用环境和要求，确保所选电机适用于安装环境。

2. 确保安装场所的安全性，如避免积水、火源等危险因素。

3. 严禁在电机运行时接触旋转部件，确保自身安全。

4. 当需要操作电机内部零部件时，务必将电源切断并进行安全停机。

二、准备工作开始安装电机之前，需进行如下准备工作：1. 根据电机的安装位置和要求，准备好所需的工具和设备。

2. 清理安装位置，确保安全、平稳的工作环境。

3. 检查所选电机的型号和规格是否符合要求，并检查电机配件是否齐全完好。

4. 将电源切断，并贴上明显的停电标志，确保安全操作。

5. 阅读电机生产厂家提供的安装说明书和相关要求，熟悉电机的安装要点。

三、安装步骤根据具体情况，电机的安装步骤可能会有所不同，一般包括以下基本步骤：1. 将电机正确安装在其预设位置上，确保电机与底座或支架紧密连接，无松动。

2. 使用调整工具，调整电机的位置和姿态，以确保与传动装置和负载的匹配。

3. 检查电机的冷却风扇或风道是否畅通，避免过热损坏。

4. 调整电机的运行方向，确保与运输装置或传送带的移动方向一致。

5. 连接电机的电源线，确保连接牢固可靠，且符合电源线的电气要求。

6. 进行电机的空载试运行，观察电机运行状态和声音是否正常。

7. 检查电机是否有异常振动、异常噪音和异常温升现象，如有，及时处理。

四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用生锈、破裂等不合格的螺丝和紧固件。

2. 在使用螺丝和紧固件时，需掌握适当的扭矩和紧固方法，避免过紧或过松造成安全隐患。

3. 电机的接地必须符合电气安全规范，确保人身和设备的安全。

4. 在电机受到外部冲击或异常运行时，需及时切断电源，并进行必要的检查和维修。

5. 定期检查电机的运行状态，确保安全、可靠运行。

本文为《电机安装作业指导书》的第一篇，主要介绍了电机安装前的安全注意事项、准备工作，以及安装过程中的基本步骤和注意事项。

1.受理任务。

2.查看现场，确认施工环境。

3.制定施工方案，安全措施。

4.落实材料备件，准备工机具。

5.机电解体。

6.定子检修。

7.转子检修。

8.轴承检修。

9.机电组装。

10.机电试车。

工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。

具备条件：停电挂牌及机电拆线。

材料备件准备：无。

( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。

( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。

5.1 进行大修前的准备工作。

对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。

5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。

5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。

高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。

拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。

5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。

5.6 拆下端盖。

拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。

5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。

不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。

工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。

(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。

(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。

6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。

定子各部须无积灰，无油垢。

46.2 检查机电外壳，接地线。

接地必须可靠6.3 检查线圈端部。

无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。