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高性能混凝土的制备方法与性能研究一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐热性等优异性能的新型建筑材料，被广泛应用于大桥、高楼、水坝、隧道等工程领域。
本文将从高性能混凝土的制备方法和性能两个方面进行研究。
二、高性能混凝土的制备方法1.原材料的选择高性能混凝土的制备方法首先需要选择优质的原材料，如水泥、粗细骨料、细集料、填充料、化学掺合剂等。
其中，水泥要求强度高、活性好、矿物掺合物含量低；骨料要求粒度分布均匀、表面光滑、不含泥土、腐殖质等有害杂质；化学掺合剂要求能够提高混凝土的性能，如缓凝剂、增塑剂、气泡剂、减水剂等。
2.掺合物的添加量高性能混凝土中的掺合物要根据具体的工程要求和混凝土的性能要求进行添加，如钢纤维、矿物掺合物、高效水泥、高性能减水剂等。
其中，钢纤维的添加可以提高混凝土的抗拉强度和耐久性；矿物掺合物的添加可以降低混凝土的水泥用量、改善混凝土的耐久性和抗裂性；高效水泥的添加可以提高混凝土的早期强度和抗压强度；高性能减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和抗裂性。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺要求严格，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式、养护时间等。
其中，搅拌时间要求长时间搅拌，使混凝土的成分充分混合，以便保证混凝土的均匀性和稳定性；浇筑方式要采用振捣浇筑或高压喷射浇筑，以提高混凝土的密实度和强度；养护时间要求长时间养护，以便混凝土的强度和耐久性得到充分的发挥。
三、高性能混凝土的性能研究1.抗压强度高性能混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
研究表明，高性能混凝土的抗压强度可以达到100MPa以上。
其中，混凝土的强度与水灰比、骨料配合比、掺合物种类和添加量等因素有关。
2.抗裂性高性能混凝土的抗裂性能是指混凝土在受到外力作用时不易出现裂缝的能力。
研究表明，钢纤维的添加可以显著提高高性能混凝土的抗裂性能。
3.耐久性高性能混凝土的耐久性是指混凝土在长期使用过程中能够保持其性能不变的能力。
超高性能混凝土的制备及性能研究超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗裂性、优异的耐磨性和抗冲击性等优点。
它是由水泥、细粉、石英粉、粘土、钢纤维、化学添加剂等原材料组成，经过高强度的机械搅拌和高温蒸养而成。
本文将从UHPC的制备方法、性能研究和应用前景三个方面进行详细介绍。
一、制备方法UHPC的制备方法主要包括干拌法和湿拌法两种。
1. 干拌法干拌法是将所有原材料进行混合，然后在高温高压下进行压缩成型。
其中，水泥和细粉的比例一般在1:1左右，钢纤维的掺量一般为体积的2%~5%，化学添加剂的掺量根据具体情况而定。
混合过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混合均匀。
在进行压缩成型时，需要使用高压机器进行加压，压力一般在200MPa以上，温度一般在180℃左右。
2. 湿拌法湿拌法是将水和其他原材料混合，然后进行机械搅拌。
其中，水泥和细粉的比例一般在1:1左右，钢纤维的掺量一般为体积的2%~5%，化学添加剂的掺量根据具体情况而定。
混合过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混合均匀。
在搅拌过程中，还需要不断添加水，以确保混合物的流动性。
最终，将混合物倒入模具中进行成型，然后进行养护。
二、性能研究UHPC的性能研究主要包括强度、耐久性、抗裂性、耐磨性和抗冲击性等方面。
1. 强度UHPC的强度非常高，一般达到150MPa以上。
这是由于其原材料的选择和制备方法的特殊性所决定的。
UHPC中的水泥和细粉具有高度活性，可以充分反应，形成无数的晶体，从而提高混凝土的强度。
此外，UHPC中掺入钢纤维也可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗剪强度。
2. 耐久性UHPC具有优异的耐久性，主要表现在以下几个方面。
首先，UHPC 中掺入了化学添加剂，可以有效地抑制混凝土的龟裂和开裂，从而提高其耐久性。
其次，UHPC中的钢纤维可以有效地防止混凝土的裂缝扩展和脆性破坏，从而提高其耐久性。
高性能混凝土原材料试验方法研究摘要：通过对高性能混凝土各种原材料试验方法的研究，深入地了解各种原料的性能和它们之间由不同配比产生的耐久差异和其他的性能差异。
以此为依据来科学选择设计和施工要求的高性能混凝土，从而达到经济选用优质建筑原料的目的。
关键词：高性能混凝土原材料试验分析中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：0 引言随城市化进程的推进，人们对建筑业的施工质量越来越重视。
高性能混凝土扮演高质主体分子的角色显得越来越重要。
由于混凝土的组成配比决定了它的高性能，因此不同高性能混凝土在实际施工中仍有适用性问题。
经济选用最适合的高性能混凝土是建筑施工单位面临的一个难点。
对高性能混凝土原材料的各种性能和相互作用所产生的效果进行了解和认识是建筑单位实现优选的有效途径。
1 高性能混凝土高性能混凝土在国外有很多定义。
就国内而言，吴中伟院士定义的较为系统：高性能混凝土是以耐久性为核心指标，针对不同的施工要求，兼顾工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性的一种高新技术型混凝土。
其设计原理是利用不同原材料的水胶比对混凝土产生作用的效果不同来控制混凝土的综合性质。
2 高性能混凝土构成高性能混凝土主要由水泥、集料、矿物外加剂和化学外加剂等四类原材料构成。
其中集料又称骨料，分为粗集（骨）料和细集（骨）料；矿物外加剂主要有磨细矿渣、硅灰、粉煤灰和天然沸石粉四种；化学外加剂包含了高效减水剂（按其组成又分为萘系、胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族和聚羧酸系高效减水剂）、泵送剂、缓凝剂、引气剂四类。
对不同的水泥、集料、外加剂进行性能试验，可以测定混凝土强度的发展变化和对高强度混凝土各种性能的影响。
3 对高性能混凝土原材料试验方法的分析进行试验的目的在于从原材料的物理特性、化学特性和力学性质等方面了解它们与高性能混凝土各种性能的关系。
选择不同的试验方法对原材料判定的准确性有很大影响。
下面对各种原材料分别进行试验方法的研究。
3.1 水泥试验方法的比较对水泥的试验主要是关于水泥密度、比表面积、细度、颗粒组成、稠度的测定。
高性能混凝土抗压强度标准试件制备方法一、引言高性能混凝土是指具有较高强度、较低孔隙率、优良的耐久性和较好的加工性能的混凝土。
其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
为了保证高性能混凝土抗压强度的准确性和可靠性，需要制备标准试件，并按照标准试验方法进行检测。
本文将详细介绍高性能混凝土抗压强度标准试件的制备方法。
二、试件规格高性能混凝土抗压强度标准试件应符合以下规格要求：1.试件形状：圆柱形。
2.试件尺寸：直径为100mm，高度为200mm。
3.试件数量：每个混凝土批次应制备6个试件。
三、试件制备材料1.混凝土原材料：水泥、细集料、粗集料和适量的混凝土外加剂。
2.试件模具：圆柱形模具，内径为100mm，高度为200mm。
3.试件制备工具：电动搅拌器、振动器、平板、钢针等。
四、试件制备方法1.混凝土配合比计算：按照设计要求计算混凝土的配合比，包括水泥、细集料、粗集料和混凝土外加剂的用量。
2.原材料制备：按照混凝土配合比计算的用量，将水泥、细集料、粗集料和混凝土外加剂放入电动搅拌器中，搅拌至均匀。
3.试件模具准备：清洗干净试件模具，涂上一层薄油。
4.试件制备：将混凝土倒入试件模具中，分成3次装入，每次压实后用钢针刺5次，以去除气泡。
每次压实后，在表面上用平板敲打3次，以使表面平整。
最后，用振动器在表面振动1分钟。
5.试件养护：将试件放到温度为20℃±2℃、相对湿度不低于90%的环境中，养护28天。
6.试件标识：用永久性标记，标明试件编号、制备日期和试件材料等信息。
五、试件检测1.试件检测时间：试件养护28天后进行检测。
2.试件检测方法：使用万能试验机进行检测，按照GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验标准》进行试验。
3.试件检测结果：每个混凝土批次的抗压强度应取6个试件的平均值计算，结果应四舍五入保留1位小数。
六、结论本文介绍了高性能混凝土抗压强度标准试件的制备方法，包括试件规格、试件制备材料、试件制备方法、试件养护和试件检测等方面。
超高性能混凝土的应用技术规程超高性能混凝土的应用技术规程一、引言超高性能混凝土是一种具有优异力学性能的新型混凝土材料。
其强度、耐久性、抗裂性、耐磨性等指标均远超传统混凝土材料，被广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、核电站等重要工程领域。
为了确保超高性能混凝土的施工质量和工程安全，制定一套完善的应用技术规程是非常必要的。
二、超高性能混凝土的材料和配合比设计1.材料要求超高性能混凝土的材料主要包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。
其中，矿物掺合料应选用硅灰石、矿渣粉等，掺量应在30%左右。
细砂应选用细度模数为2.5左右的天然细砂。
特种粉料应选用高性能硅基或铝基材料。
粉煤灰应达到N级以上。
钢纤维应选用耐腐蚀、高强度的钢纤维，长度为30-50mm，直径为0.2-0.3mm。
超细矿物粉应选用特制的微细颗粒物质。
2.配合比设计超高性能混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求和材料的性能特点进行合理选择。
常见的配合比设计为：水泥：矿物掺合料：细砂：特种粉料：高性能粉煤灰：水：钢纤维：超细矿物粉=1:0.3:0.6:0.05:0.2:0.2:1:0.05。
三、超高性能混凝土的施工工艺1.模板制作超高性能混凝土的模板制作应符合现场实际要求。
在模板制作过程中，应注意模板材料的选用、加强筋的设置、模板表面的平整度和模板接缝的处理等问题。
2.拌合和浇筑超高性能混凝土的拌合和浇筑应按照配合比设计进行。
在拌合过程中，应注意水灰比的控制、拌合时间的控制、钢纤维的加入等问题。
在浇筑过程中，应注意均匀浇注和振捣，避免出现空隙和鼓包。
3.养护超高性能混凝土的养护应进行严格管理。
养护期间，应注意保持适宜的温度和湿度条件，避免出现龟裂和渗水等问题。
四、超高性能混凝土的质量控制1.原材料检验超高性能混凝土的原材料应进行严格的检验，包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。
2.拌合比检验超高性能混凝土的拌合比应定期进行检验，确保拌合比符合配合比设计要求。
高速公路高性能混凝土试验检测方法发布时间：2021-07-29T08:47:39.283Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：孙青[导读] 摘要：在高速公路施工过程中存在许多安全隐患。
浙江交工路桥建设有限公司摘要：在高速公路施工过程中存在许多安全隐患。
要想让我国高速公路施工达到现代化建设的标准，在高速公路施工的过程中，相关单位就要对混凝土原材料的性能进行严格的检测与把控，在高速公路施工之前，制订完善的检测方案，紧跟时代的步伐，不断利用先进技术与设备对混凝土原材料性能进行检测，进一步确保混凝土在施工过程中的使用质量，促进我国高速公路行业健康稳定地发展。
关键词：高速公路；沥青混凝土路面；试验检测技术引言公路工程项目是重要的工程项目之一，对于国家经济的发展和民众生活水平的调高具有重要意义，但是现阶段我国的公路工程试验检测存在一定的问题，这些问题如果得不到及时的解决，就会最终影响到公路工程投入使用时的寿命，严重情况下甚至会造成一定的社会经济损失。
1 高速公路高性能混凝土的特征（1）施工强度高。
高性能混凝土的主要特点就是施工强度高，高性能混凝土能够保障混凝土界面结构更加稳固，保障高速公路工程的地基承载力。
（2）耐久性高。
高性能混凝土的耐久性好，是指高性能混凝土在高速公路工程应用的过程中，能够减少外界环境对道路施工的影响，混凝土施工中受到外界环境影响因素很大。
如果外界环境较为恶劣时，就会直接影响高速公路施工的质量，但是利用高性能混凝土，能在保障整体工程质量，提升高速公路使用寿命的同时，不会过多地受到外界环境的影响，使工程质量得到有效提升。
（3）节能效果好。
高性能混凝土技术不仅体现在性能上，更重要的是本身是朝着绿色可持续方向的发展。
因此和传统的混凝土相比，高性能混凝土的节能效果更好，在传统的高速公路工程中，桥梁工程施工时间很长，如果仍选择传统的施工技术，就会造成大量施工材料浪费。
高性能混凝土能够减少对混凝土施工材料损耗，缩短工程施工周期。
高性能混凝土的制备与性能测试高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型建筑材料，在现代工程建设中得到了广泛的应用。
高性能混凝土不仅具有高强度、高耐久性，还在工作性、体积稳定性等方面表现出色。
为了充分发挥高性能混凝土的优势，确保其在工程中的可靠应用，对其制备过程和性能测试的研究至关重要。
高性能混凝土的制备是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑原材料的选择、配合比的设计以及施工工艺等多个方面。
首先，原材料的选择是制备高性能混凝土的基础。
水泥应选用品质稳定、强度高的品种，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粗骨料通常采用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应根据具体工程要求和施工条件进行合理控制。
细骨料则以中砂为宜，细度模数一般在 26 30 之间。
此外，为了改善混凝土的性能，还需要添加高效减水剂、矿物掺合料等外加剂和掺和料。
高效减水剂能够在保持混凝土工作性的前提下显著降低水胶比，提高混凝土的强度和耐久性。
矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，不仅可以节约水泥用量，降低成本，还能改善混凝土的微观结构，提高其耐久性和抗裂性能。
在配合比设计方面，高性能混凝土与普通混凝土有着显著的区别。
由于高性能混凝土强调低水胶比和高胶凝材料用量，因此需要通过大量的试验来确定最优配合比。
在设计过程中，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标的要求，同时兼顾经济性和施工可行性。
一般来说，高性能混凝土的水胶比通常低于 04，胶凝材料总量不宜少于 400kg/m³。
施工工艺对高性能混凝土的质量也有着重要的影响。
在搅拌过程中，应保证原材料的均匀混合，搅拌时间应适当延长，以确保外加剂和掺和料充分发挥作用。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣方式，避免出现分层、离析等现象。
同时，高性能混凝土的养护要求也比较严格，通常需要采取保湿、保温等措施，养护时间不少于 14 天。
高性能混凝土的性能测试是评估其质量和性能的重要手段。
黑龙江交通科技HEILONGJIANG JIAOTONG KEJI 2021年第6期（总第328期）No 62021(Sum No . 328)高速公路高斗能混凝土试验检测方法汪一波（贵州省交通科学研究院股份有限公司，贵州贵阳552008）摘要:针对目前在高速公路工程中应用越来越多的高性能混凝土，在简述其基本要求的基础上，对其试验检测进行深入分析，旨在为实际的试验检测工作提供可靠参考借鉴，保证试验检测结果的真实性与准确性，为之后的施工及质量检验工作奠 定良好基础。
关键词：高速公路;高性能混凝土;试验检测中图分类号:U42.3 文献标识码：A 文章编号：1008 -3383（202））06 -0044 -011高速公路用高性能混凝土基本要求对于在高速公路工程中使用的高性能混凝土， 应达到以下基本要求：（1）公路：水胶比不超过 2.32,耐久性指数在80%以上,4 h 龄期抗压强度达 到12. 2 MPa 以上，或24 h 龄期抗压强度达到 34.5 MPa 以上，或28 d 龄期抗压强度达到68.9 MPa 以上；（2）桥梁:水胶比不超过2.4,强度在41.4 MPa 以上,徐变率较低。
2试验检测2.1 耐久性（1） 对于强度等级不超过C34的混凝土,其胶凝 材料总量应控制在477 kg/m 2以内，对于强度等级在 C35 ~C40范围内的混凝土，其胶凝材料总量应控制 在450 k/m 2以内,而对于强度等级超过C50的混凝 土，其胶凝材料总量应控制在507 k//m 2以内。
（2） 通常情况下,矿物掺合料实际掺加量应达 到20%以上。
如果混凝土中掺加的粉煤灰数量达 到34%以上，则水胶比应按照不超过7.65严格控 制。
对于预应力混凝土和处在冻融环境中的混凝 土，其粉煤灰掺加量应控制在34%以内。
（3） 在条件允许的情况下，应使用多功能复合 加。
2.6 含气量当没有抗冻要求时，混凝土的含气量应达到 2.6%以上;当有抗冻要求时,若抗冻要求为D 1,则混 凝土的含气量应达到5. 6%以上,若抗冻要求为D 0 和D 2，则混凝土的含气量应达到5.6%以上,若抗冻 要求为D 4，则混凝土的含气量应达到5.5%以上。
一、试验检测实施细则1水泥取样及检测试验实施细则1.1水泥的报检及取样.水泥的报检：⑴水泥到工地后，由物资部门报给试验室水泥出厂合格证和水泥出厂报告，并由物质部门填写好试验委托单，委托试验室对到场水泥进行抽检。
⑵试验室在接到试验委托单后，邀请工地监理对水泥进行取样，检验。
水泥取样：⑴水泥按同品种，同强度，同编号、同出厂时间进行取样，袋装水泥每200t为一验收批，进行抽检。
散装水泥每500t为一验收批，进行抽检。
⑵取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
1. 2使用仪器：细度负压筛析仪、维卡仪、水泥净浆搅拌机、水泥净浆量水器、沸煮箱、雷氏夹、水泥胶砂搅拌机、电动抗折机、300KN电液式水泥压力试验机、胶砂试模、胶砂振实台1.3水泥的试验方法(1)标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。
降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
当标准稠度用水量不符合要求时采用调整用水量法，测定结果以调整用水量法为准。
(2)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出圆模方到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝后，1s～2s后突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或是释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
(3)终凝时间的测定：为了准确观测指针的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180。
，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
（测定凝结时间时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。
使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振）(4)安定性的测定（标准法）：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min ±5min内加热至沸并恒沸180min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至恒沸180min±5min。
结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。
1. 4水泥胶砂强度检验：⑴水泥胶砂强度检验各材料用量⑵试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%；试体带试模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于95%；试体养护池水温应在20℃±1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酢减至一天记录两次。
⑶水泥、砂、水和试验用具的温度与室温相同，称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
⑷用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
⑸试件的脱模和养护：去掉试模周围的胶砂，将试模放在湿箱的水平架子上养护，养护至脱模前，在试模上编号。
两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上的临期内。
脱模后把试模放在20℃±1℃水中养护。
⑹抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直与支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速度均匀的将荷载垂直的加在棱柱体相对面上，直至折断，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
⑺抗压强度测定：抗压试验通过在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N/s ±200 N/s的速率均匀的加荷直至破坏。
1. 5水泥细度试验（负压筛法）：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上中，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
将待检样品用0.9mm筛子过筛，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
1. 6水泥的比表面积测定方法（勃氏法）：.试样准备：将试样先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密封瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅动，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
.确定试样量：校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的孔隙率为0.500±0.0005。
试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。
称取确定的水泥量，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。
透气试验：把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液面的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度。
2 粗骨料取样及试验实施细则2.1粗集料的取样(1)在驻地监理的见证下，按同分类，规格适用等级及日产量每600t或400 m3为一批，不足600t或400m3亦为一批，进行取样。
(2)在同批来料上取样时应先铲除堆脚等处无代表性的部分，在堆料的顶部，中部、底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料的情况和品质。
(3)皮带机上取样时，应在皮带机尾的出料出用接料器定时抽取有代表性的试样，并由若干份组成一组试样，作为本批来料的代表样。
(4)火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样，抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
2.2使用仪器：石子标准筛、10kg案称、台秤、干燥箱、电子天平、容积升、砂子标准筛、针片状规准仪、2000kN压力试验机、游标卡尺、压碎指标测定仪、比重瓶（广口瓶）等。
2.3粗骨料的试验方法碎石最少取样数量（kg）表一筛分时用的试样最少数量表二(1)石子筛分：用四分法缩分，根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径后，再进行筛分。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。
如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。
当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。
各筛分及筛余量筛底存量的总和与筛分前试样的总质量相比，其相差不得超过0.5%。
根据筛余量算出分计筛余率和累计筛余率。
根据需要，绘制集料筛分曲线。
(2)堆积密度：按规定的方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在1050C±50C的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。
