Weidmuller SAI产品在宝钢2030冷轧包装机组中的应用

1.1 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂1.1.1 生产规模及产品方案1.1.1.1 生产规模宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂（以下简称宝钢2030mm冷轧厂）年生产规模210万t，其中冷轧板卷150万t，热镀锌板卷9万t，电镀锌板卷9万t，采涂板卷16万t，捆带1.4～1.8万t．另外，在2001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a．1.1.1.2 产品方案产品方案如表1-1所示。

1.1.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：Q195～Q235、08Al、Q295～Q345、IF。

热轧钢卷规格：带钢厚度 1.8～6.0带钢宽度900～1900钢卷内径φ762mm钢卷外径∮1200～2150mm钢卷质量最大43.6t单位质量最大23kg/mm年需要量：237.8万t供给方式：由宝山钢铁股份有限公司2030mm热轧厂供给1.1.2 机组组成1号连续酸洗机组1条2号连续酸洗机组1条连续式五机架冷轧机组1条罩式退火炉152座单机架平整机1条连续退火机组1条连续热镀锌机组1条连续电镀锌机组1条彩涂机组1条电解脱脂机组1条压型机组1条横剪机包装机组1条纵剪及包装机组1条重卷机组1条1.1.3 机组设备1.1.3.1 1号连续酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：连续酸洗机组。

酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。

钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.8～6.0mm 1.8～6.0mm带钢宽度900～1900mm 900～1900mm钢卷内径φ762mm φ762mm钢卷外径∮1200～2150mm ∮1200～2150mm钢卷质量最大43.6t 最大45t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm(带宽小于1300mm)最大34.5kg/mm(带宽不小于1300mm) 酸洗工艺速度：最大360m/min酸洗介质：HCl 200g/l年酸洗量：237.8万t投产年月：1988年供货商：西马克（2）机组主要单体设备性能如表1-2所示。

热电偶在宝钢“2030新增冷轧连退工程”中安装实例【摘要】正确地安装热电偶尤其重要，是保证其在生产过程中测量精度和使用寿命的重要因素。

本文根据宝钢“2030新增冷轧连退工程”炉内热电偶安装的实践经验，主要针对连退工程炉区热电偶安装基本注意事项进行了阐述，为以后类似的安装提供参考。

【关键词】冷轧连退；热电偶；温度测量；热电偶安装；误差０引言热电偶作为工业测温中最广泛使用的温度传感器之一，由于其无法替代的优点成为工厂里常用的温度测量仪表。

与铂热电阻一起，约占整个温度传感器总量的60%，热电偶通常和显示仪表等配套使用，直接测量工厂生产过程中-40～1800℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。

热电偶因其结构简单，往往被误认为“热电偶两根线，接上就完事”，其实并非如此。

热电偶的结构虽然简单，但在使用中仍然会出现各种问题。

例如：安装或使用方法不当，将会引起较大的测量误差，甚至检定合格的热电偶也会因操作不当，在使用时不合格，在渗碳等还原性气氛中，如果不注意，K型热电偶也会因选择性氧化而超差。

为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。

本文根据宝钢“2030新增冷轧连退工程”炉内热电偶安装的实践经验，主要针对连退工程炉区热电偶安装基本注意事项进行了阐述，为以后类似的安装提供参考。

1热电偶概念及工作原理1.1热电偶概念热电偶是一种感温元件，属于一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。

工业测温用的热电偶，其基本构造包括热电偶丝材、绝缘管、保护管和接线盒等。

两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端。

1.2热电偶工作原理热电偶有B、S、K、T、E等多种分度号，在实际应用中，首先必须选用与热电偶相配套的补偿导线将热电偶冷端延伸到控制室，然后再与变送、显示、记录、调节仪表或数据采集卡等设备相连，系统原理框图如图所示。

iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用结合iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用，介绍了其工艺、设备功能和结构等，重点阐述了iBox酸洗技术在酸轧联合机组带钢轧制过程中的酸洗效率、优点和主要技术参数。

同时对iBox酸洗技术与紊流酸洗技术进行了对比。

标签：酸洗机组;iBox技术;技术优势随着冷轧生产工艺技术的发展、创新以及用户对冷轧产品质量要求的提高，从20世纪70年代后期开始，世界各国新建的冷轧板生产线普遍采用了盐酸酸洗技术。

盐酸酸洗技术主要分为深槽酸洗技术、浅槽酸洗技术和紊流酸洗技术等，目前世界流行的是紊流酸洗技术。

近年来，日本三菱日立公司又推出了自主研发的iBox酸洗技术，与紊流酸洗技术相比各有千秋，处于同一技术层面，在应用效果上具有可比性。

攀钢2030 mm冷轧项目是攀钢集团在西昌地区建设钒钛资源综合利用项目配套建设的产品深加工项目，主要生产高档汽车用板、高级家电用板和汽车用高强钢，设计年产能为210 万t。

为满足生产需要，在酸洗段采用了iBox酸洗技术。

本文以攀钢2030 mm冷轧项目PL-TCM机组为例，介绍了iBox酸洗技术在冷轧酸洗段的应用情况，并对iBox酸洗技术与紊流酸洗技术进行了对比。

1、酸洗工艺段简介1.1 工艺描述酸洗入口带钢通过1#张力辊、纠偏辊、入口活套、拉矫机、2#张力辊进入酸洗工艺段。

为了防止带钢在活套内跑偏，活套入口、中心、出口区域都配有纠偏辊，拉矫机主要是为了破除来料带钢表面的氧化铁皮，有效增加酸洗效果，拉矫机和入口活套内张力通过控制1#、2#张力辊速度差建立。

酸洗工艺段包括3级酸洗槽、4级漂洗槽、烘干槽，酸洗技术采用三菱日立公司最先进的iBox技术，酸槽内的带钢张力通过酸槽内的张力计检测，有效保证了酸槽内的带钢张力稳定，防止过酸洗。

漂洗槽分为四段，采用蒸汽冷凝水的设计以减少表面残氯及节省能源。

用抑制剂来防止带钢表面的过酸洗。

宝钢冷轧核心技术研发历程冷轧是冶金流程中非常重要的变形工序，在金属相变点温度以下，将轧件压缩到理想的厚度，使其具有良好的力学性能、优良的表面质量、精密的尺寸精度，可以广泛应用于汽车、家电、电子、建筑、包装等各个行业。

虽然近年来随着热轧设备的不断进步，热卷箱、无头轧制、边部加热、层流冷却边部遮蔽等设备的开发使用，一定程度上提高了热轧产品的温度均匀性，但热轧产品的性能和厚度均匀性仍然无法和冷轧产品相媲美。

此外，冷轧产品的表面质量、冲压性能、电磁性能，也是热轧产品无法达到的。

以硅钢为例，我国曾大力推广以高效的冷轧硅钢取代落后热轧硅钢，“以冷代热”以节约在传输和转换过程中损耗的电能。

冷轧作为“轧薄、轧亮、轧精”的工序，有着无可替代的功能和优势，将来还将不断发展。

宝钢从1988年第1条冷轧机组投产以来，经过20年的生产和研发，经历了一条从引进消化到不断改进，发展到自主创新的道路，引领着国内冷轧技术的发展。

冷轧机核心技术的发展如果往前追溯，钢的冷轧最早始于19世纪中叶的德国，当时只能生产宽度20～25 mm的冷轧钢带。

美国在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。

1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。

冷轧带钢生产经历了漫长的发展过程，从最初的单张轧制到现在的成卷轧制，从可逆轧机到全连续轧机再到酸轧联合机组的多种生产工艺，装备水平和自动化程度不断提高。

特别是20世纪七、八十年代，冷轧技术在全连续和自动化技术的带动下，出现了一个快速发展的阶段。

现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化和专业化为特征，出现了全连续冷连轧机组、酸洗一冷连轧联合机组、酸洗一冷连轧一连退联合机组等全连续设备冷轧设备，出现了出口速度达到2000 m/min以上的冷连轧机，出现了专业生产镀锡原板、极薄板的冷连轧机等等。

1958年鞍钢建成了我国第一套冷带钢轧机，即1700 mm四辊可逆轧机，之后的几十年仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢，不仅效率低，装备水平也差，产品品种和质量无法和世界先进水平竞争。

宝钢冷轧过程故障诊断模糊专家系统
曲列锋
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】1998(000)002
【摘要】本文设计了并实施了一个用于冷轧过程的故障诊断的实时专家系统。

通过模糊理论和专家系统相结合解决了诊断中的不确定性问题。

【总页数】4页(P1-4)
【作者】曲列锋
【作者单位】上海交通大学自动化系
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.12
【相关文献】
1.宝钢2030冷轧厚带头轧制控制过程的研究与改进 [J], 赵会平;潘刚
2.模糊专家系统在化工过程故障诊断中的应用研究 [J], 孟帅;柴敬安;李笑妍
3.模糊专家系统在刮板输送机减速器故障诊断中的应用 [J], 朱益军;王翔
4.模糊专家系统及其在汽轮发电机组故障诊断中的应用 [J], 李晓波;贾斌;焦晓峰;何成兵
5.一种用于冷轧过程故障诊断的实时专家系统 [J], 曲列锋;邵惠鹤
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宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。

1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。

宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。

3条电镀锌线的基本情况见表1。

表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。

主要牌号及标准见表2。

表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。

机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。

生产线产品情况见表3。

表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。

iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用
iBox酸洗技术是一种高效、环保的新型酸洗技术，通过控制酸洗液的滴加和排放，实现了对酸洗过程的精确控制，有效降低了酸洗过程中的污染物排放和酸液浪费，大大提高了酸洗设备的效益。

攀钢2030 mm冷轧酸洗机组是攀钢公司最新引进的一套先进的冷轧酸洗设备，为了提高酸洗效率，降低环境污染，攀钢公司决定引进iBox酸洗技术，并将其应用于2030 mm冷轧酸洗机组中。

一、iBox酸洗技术的特点
1. 精确控制酸洗液的滴加和排放，实现酸洗过程的精准控制，减少酸洗液的浪费和污染物的排放。

2. 采用先进的控制系统，可以实现对酸洗过程中各项参数的实时监测和调节，确保酸洗过程的稳定性和高效性。

3. 酸洗液的循环利用率高，可以有效降低酸液的消耗，降低生产成本。

4. 对酸洗设备的要求低，可以降低设备的投资和运行成本。

1. 提高酸洗效率
2. 降低环境污染
iBox酸洗技术的应用，大大减少了酸洗过程中的污染物排放，降低了对环境的影响。

精确控制酸洗液的滴加和排放，减少了废酸的排放量，降低了对环境的污染。

酸洗液的循环利用率高，也减少了酸洗液的消耗，进一步降低了对环境的影响。

3. 降低生产成本
iBox酸洗技术的应用，有效降低了2030 mm冷轧酸洗机组的生产成本。

降低了酸洗液的消耗和废酸的排放，节约了生产成本。

iBox酸洗技术对酸洗设备的要求低，也降低了设备的投资和运行成本，进一步降低了生产成本。

宝钢2030冷轧厚带头轧制控制过程的研究与改进赵会平,潘　刚(宝钢股份公司　设备部,上海　201900) 摘要:对于冷轧薄板而言,厚带头轧制是一项极为重要的技术,它直接影响了带钢成品的头尾超差长度。

文章对宝钢2030mm冷连轧机所采用的厚带头轧制模型进行了充分的研究,从控制过程上分析出该模型本身存在的严重缺陷。

通过对现场生产数据的多次采集与分析,给出了一种完全适合生产实际的模型改进方法,有效地解决了厚带头轧制时头尾超差严重的问题,具有很大的经济效益。

关键词:冷轧;厚带头轧制;头尾超差;模型中图分类号:TP273,TG33317　文献标识码:B　文章编号:1008-0716(2004)04-0012-04R esearch and Improvement of Thick Strip H ead R olling Processof B aosteel2030mm Cold MillZHAO Hui2ping　PAN Gang(B aosteel Equipment Department,Shanghai201900,China) Abstract:R olling the thick strip head is one of the m ost im portant techniques in continuous cold rolling process.It directly in fluences the out2gauge length of finished strips.The rolling m odel for thick strip head used in Baosteel2030mm cold mill has been studied.From the view of the control process,the m odel itself is defective.An im proved m odel which is suitable for the production has been put forward on the basis of analysis of data from the spot production,which can deal with the problem of out2gauge and is of great economic benefits.K ey Words:C old rolling;Thick Strip head rolling;Out-gauge;M odel1　引言冷连轧机组的生产来料主要是热轧薄板,最终产品用于家用电器、汽车或者食品等工业。

自动化控制系统在冷轧项目中的应用摘要介绍了冷轧项目使用自动化系统的管理执行系统、过程自动化、基础自动化组成，该系统采用了当代先进、可靠的技术，系统具备开放性、实用性、安全性及可扩展性。

关键词冷轧；自动化；DCS ；HMI1 概述冷轧项目引进全套自动化生产线。

主要机组包括：酸轧联合机组、电解脱脂机组、罩式退火炉机组、电镀锡机组、拉矫重卷机组、包装机组、磨辊间设施、酸再生机组废酸等处理及相关配套公辅设施。

全线自动化系统控制器DCS 、TDC 采用西门子公司产品，其系统稳定、高效、自动化程度高，人机界面友好、产品成材率高[1]。

2 自动化系统部分冷轧自动化系统由管理执行系统、过程自动化、基础自动化组成。

管理执行系统根据工厂工艺产线的特点，管理和控制所有冷轧生产线的生产过程，使工厂的各级信息部门与冷轧厂在质量、信息、物流上能高度统一，以实现生产过程的全信息化、网络化管理。

过程自动化系统接收由管理执行系统传来的生产计划等数据，根据计划内容按照数学模型制定相关工艺控制参数，并下达给基础自动化系统，同时监控生产过程中的各种数据，接收基础自动化级传送来的各种过程数据，进行存储、显示和记录。

基础自动化系统收到来自过程自动化系统的各种控制参数后，将这些数据同传动设备和电机控制系统采集到的数据进行对比，管理下达工艺优化的参数，对实际的生产过程进行控制，并向上级过程自动化系统反馈。

2.1 管理执行系统管理执行系统覆盖从企业的合同管理、原料管理、生产计划、质量管理、生产数据收集、产品跟踪、仓库管理、运输管理等全过程的企业产品信息处理。

由于外界对冷轧质量的要求越发严格，因此管理控制系统已是冷连轧不可缺少的组成部分。

二级计算机系统在生产中的作用：它利用材料跟踪功能来支持生产；利用模型计算出设置值，并把这些设置值送到现场级，这样可以减轻现场控制系统的压力，也可以统一产品质量；利用神经网络可以多次计算设定点来优化产品；并且可以使操作简单化，解放了大量的劳动力，日志功能可以给工程师等人提供技术参数支持；所以二级计算机实现了现代的、先进的工业自动化[2]。