下载文档原格式
定向顶管施工方案定向顶管施工是一种在地下施工中广泛应用的工法，它可以用于修建地下通道、排水管道等工程。
下面介绍一下定向顶管施工的方案：定向顶管施工方案包含以下几个步骤：1. 前期准备：首先需要对施工地点进行勘察和测量，确定地下管道的位置和走向。
然后进行地面标记，确定施工井口和各个管道的出入口位置。
同时需要准备相应的施工机械和设备，包括钻机、钻头、机械臂等。
2. 定向钻孔：在施工井口附近开挖一个作为施工井的井口，用于进出吊斗和材料的运输。
然后在地面的标记处附近，使用定向钻机进行钻孔。
定向钻机可以根据标记的位置和走向来调整钻孔的方向。
钻孔的直径和深度依据工程要求来确定。
3. 掘进管道：在钻孔完成后，使用推进器将管道添加到钻孔中，然后使用推进器来推动管道沿着钻孔方向前进。
推进器可以通过液压或机械驱动，根据需要进行选择。
在推进过程中，可以进行注浆加固，以增加管道的稳定性和密封性。
4. 安装管道：当推进器推进管道到目标位置后，可以开始安装其他管道部件，如弯头、法兰等。
这些部件需要根据设计要求进行安装，通常使用焊接或螺栓连接。
在安装过程中，需要检查和测试管道的连接是否牢固和密封。
5. 回填土方：当管道安装完成后，可以进行土方回填。
根据工程要求，选择合适的材料进行填充，然后进行压实，以保证地面的稳定性和工程的安全性。
6. 施工井的封闭和维护：当地下管道的施工完成后，需要对施工井进行封闭和维护。
对施工井进行清理和消毒，并安装相应的防护设施，以防止坍塌和污染。
综上所述，定向顶管施工方案包括前期准备、定向钻孔、管道推进、管道安装、土方回填以及施工井的封闭和维护等步骤。
通过科学合理的施工方案，可以有效地实现地下管道的修建。
技术进步的不断推动，还可以不断改进定向顶管施工方案，提高施工效率和工程质量。
定向顶管施工方案1. 引言定向顶管是一种在地下进行管道施工的先进技术，通过使用定向钻机和顶管管道，可以减少地面开挖，降低对现有交通道路和建筑物的影响。
本文将介绍定向顶管的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行定向顶管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程勘测与设计在施工前，需要进行工程勘测与设计，确定顶管的位置和走向。
这个过程中需要考虑地下管线的布局、地质条件、交通状况等因素，以确保施工的安全和顶管的准确布置。
2.2 管道材料的选择和采购根据工程设计要求，选择合适的顶管材料，并进行采购。
常见的顶管材料包括钢管、塑料管等，根据具体情况选择合适的材料。
2.3 设备与人员准备确保施工所需的设备和人员到位，包括定向钻机、顶管机、挖掘机、吊车等设备，以及施工人员和技术人员。
同时，要确保设备的正常运行和操作人员的技术能力，以保证施工的顺利进行。
3. 施工流程定向顶管的施工流程主要包括孔洞钻进、顶管铺设、回填和收尾等步骤，具体如下所示：3.1 孔洞钻进首先，根据勘测结果和设计要求，在地面上选择合适的钻孔位置。
然后，使用定向钻机进行钻孔操作，将钻孔从地面穿过地下，钻至目标位置。
在钻孔过程中，需要根据地质情况调整钻探方式，以确保钻孔的稳定和准确。
3.2 顶管铺设在完成钻孔后，开始进行顶管的铺设。
顶管根据设计要求、管道材料和施工负荷等因素进行选择，并通过顶管机将管道逐段推入钻孔中。
在铺设的过程中，要注意管道的水平和垂直度，以及与地下临近管线的安全距离。
3.3 回填当顶管铺设完成后，需要进行回填工作。
回填材料通常为砂土或混凝土，通过挖掘机等设备将回填材料填充至钻孔中，同时要注意控制回填的压实度和均匀性，确保地表的稳定和安全。
3.4 收尾最后，进行收尾工作。
对施工区域进行清理和整理，恢复地面原貌。
同时对整个施工过程进行总结和评估，查验施工质量，处理施工中的问题。
定向顶管施工方案为了能够在工程施工中更好地控制方向，提高施工效率，我根据实际情况制定了以下定向顶管施工方案。
一、施工前准备工作1. 梳理设计文件，了解工程的具体要求和施工难点。
2. 制定详细施工计划，明确施工的各个阶段和工序，并分配合理的施工人员和设备。
3. 选择符合要求的施工人员，确保他们具备专业知识和工程经验。
二、定向顶管施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 定向钻孔：采用先进的定向钻孔技术，在基坑的指定位置进行钻孔，以实现顶管的引向目标地点。
3. 安装管道：在钻孔完成后，将顶管通过孔口送入地下，将管道与钻孔孔壁紧密结合，确保管道的稳定性。
4. 推进管道：通过推进机和推进管道，将管道逐渐推进到目标地点，实现管道的定向施工。
5. 排水、清洁：在管道推进完成后，进行排水和管道清洁，确保管道的顺畅和清洁。
6. 设备拆除：完成管道的定向施工后，将施工设备进行拆除，保持施工现场的整洁。
三、安全措施1. 严格遵守现场安全管理制度，确保施工人员的安全。
2. 对施工区域进行临时封控，禁止无关人员进入施工现场。
3. 在施工现场设置临时防护措施，确保施工过程中的安全。
四、质量控制1. 严格按照图纸和规范进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 在施工过程中及时检查管道的安装情况，发现问题及时解决。
3. 完成施工后，进行验收检查，确保施工质量合格。
通过以上定向顶管施工方案的实施，可以有效地控制施工过程中的方向，提高施工效率，保证施工质量。
同时，严格遵守安全管理制度，确保施工人员的安全，在施工现场设置防护措施，减少事故发生的风险。
定向顶管施工方案1. 引言定向顶管技术是一种专业的管道施工方法，用于在地下进行管道敷设时。
它通过使用定向钻机和管道套管，在不开挖地面的情况下完成管道的穿越和连接。
本文档将介绍定向顶管施工的基本流程、关键步骤以及注意事项。
2. 施工准备在进行定向顶管施工之前，需要进行以下准备工作：•勘察和设计：根据工程要求，对地下管道进行勘察和设计，确定管道的布置和施工路径。
•材料准备：准备好所需的管道和套管材料，保证其质量符合相关要求。
•设备准备：准备定向钻机、导向系统和其他相关设备，确保其正常运行，并进行必要的检修和维护。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解定向顶管施工的原理、流程和安全注意事项。
3. 施工流程定向顶管施工的基本流程如下：1.设计套管：根据勘察和设计结果，确定套管的尺寸、材料和布置方式。
2.钻孔准备：在施工区域确定钻孔位置，并进行钻孔准备工作，包括清理钻孔周围的杂物和固体物质。
3.导向系统安装：安装导向系统，确保导向系统与钻孔轴线保持一致，并能够提供准确的导向信息。
4.定向钻孔：使用定向钻机进行钻孔，控制钻孔的方向和角度，确保钻孔与设计要求相符。
5.套管安装：在钻孔完成后，安装套管，将其插入到钻孔中，保证套管的稳定和密封性。
6.管道敷设：在安装好套管后，将管道逐段推入套管中，直到全部管道敷设完成。
7.管道连接：对敷设好的管道进行连接，确保连接处的稳固和密封性。
8.后续工作：在完成管道连接后，进行必要的测试和检查，确保管道的质量和安全。
4. 注意事项在进行定向顶管施工时，需要注意以下事项：•安全措施：施工过程中要严格遵守相关的安全规定，使用必要的个人防护装备，并确保施工现场的安全。
•环境保护：在施工过程中，要注意保护地下水源、地质环境和周围建筑物的安全。
•施工质量控制：进行严格的施工质量控制，包括对材料、设备和施工过程进行检查和测试，确保管道质量符合要求。
•施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和高效性。
XXXXXX电力管道顶管工程施工方案xxxxxxxxxxxxxxx2018年4月19日XXXXXX电力管道工程定向牵引管施工方案一、工程概况本工程为电力管道工程,采用微控导向牵引法施工。
管材：工程质量：合格工程量：364m二、编制依据1、现场调查情况2、地址勘探资料3、施工图三、工期计划总工期为20天，(雨天和特殊情况除外)四、施工方案根据现场勘查工程位置、土质、管径等选定（32）型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型，GDIDERV定向钻进导向系统为本次工程的导向系统。
1、施工方案( 1 ) （见图）（2）钻孔曲线设计根据土质情况，施工场地的条件、钻杆的最小曲率半径，设计钻孔曲线(定向钻进铺管示意图)。
（3）测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样，原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水平面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
为保证管材在车间、河床、水池下的安全性，标高根据现场的弧形必须始终保持在车间、河床、水池下底部2米以下。
（4）工作坑、接收坑工作坑根据标高深确定长和宽，接收坑为斜坡式坡度不超8度,以方便拉管。
根据对现有出入土的标高位置须作相应的调整，因为现有出入土点离河边太近落差太大,入射和出土角度太大，超过钻杆所能承受的曲率系数。
必须作适当的调整。
（5）钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
（6）泥浆配置：根据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土层以流沙为主，选择复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂，通过ZT-25型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
（7）试钻启动钻机，钻入1---2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
（8）导向钻孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用GDIDERV定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。
顶管牵引管施工方案顶管牵引管施工方案一、项目概述本方案主要针对地下管网改造工程中的顶管牵引管施工进行详细的工作安排和技术措施，确保施工安全、优质和高效完成。
二、施工准备1. 组织施工人员，明确责任和任务分工。
2. 检查和确认施工设备和工具的完好情况，保证施工正常进行。
3. 制定施工计划和时间节点，合理安排作业顺序。
三、施工步骤1. 确定管道布置线路，清理施工区域内的障碍物和垃圾。
2. 挖掘槽口，保证槽口的平整和尺寸符合设计要求。
3. 安装并调整顶管牵引设备，确保设备的稳定和牵引力的均匀分配。
4. 先进行初次牵引，将牵引力控制在设计范围内，观察管道的运动情况。
5. 根据初次牵引的情况，进行适度的调整和修理，确保管道的平稳牵引。
6. 定期检查和监控提升装置的工作情况，发现问题及时解决。
7. 当管道到达目标位置后，进行最后的固定和整理，确保管道的稳定性。
四、施工要点1. 施工过程中要密切关注地下管网布置情况，避免损坏已有的管线。
2. 施工现场要加强安全防范措施，保证施工人员的人身安全。
3. 牵引设备要正确安装和固定，避免设备摇晃和滑动。
4. 施工时要遵循先稳定后移动的原则，确保管道正常移动。
5. 牵引力要逐渐增加，避免一次施加过大的力量导致管道损坏。
五、施工质量控制1. 施工前要对地下管网进行详细调查和勘测，确保工艺方案和设计图纸的准确性。
2. 施工过程中要加强监督和检查，及时纠正施工不合规范的行为。
3. 施工完毕后，进行管道走向和坡度的检查，确保管道位置的准确性。
4. 进行施工后的清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关专业资质和施工经验，严禁无证上岗。
2. 施工现场必须配备安全警示标志和防护设施，保证施工人员的人身安全。
3. 严禁在管道上方或周围存放杂物，防止物体落入操盘坑。
4. 加强对顶管牵引设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 整个施工过程要与管网运行方沟通，避免施工对管网运行造成干扰。
非开挖水平定向钻牵引管专项施工方案1. 引言本文档描述了非开挖水平定向钻牵引管专项施工方案。
该方案旨在介绍非开挖技术在水平定向钻牵引管施工中的应用，并提供施工流程、安全要求和质量控制措施等相关内容。
2. 施工原理非开挖水平定向钻牵引管是一种将管道水平布置于地下的技术。
通过定向钻孔的方式，将钢管钻进地下，然后通过拉扯或推送等方法将管道拉入地下。
该技术具有施工快速、环境影响小等优点，并适用于城市道路、管道修复、堤坝渗漏控制等工程项目。
3. 施工流程本节将介绍非开挖水平定向钻牵引管的施工流程。
详细的流程如下：1.前期准备：包括确定施工区域、搜集工程资料、制定施工方案、组织施工人员、租赁所需设备等。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，确定施工的可行性和安全性。
3.钻井设计：根据地下管道的要求，进行钻井设计。
包括钻井孔径、孔深、钻孔路径等。
4.现场布置：根据钻井设计，进行施工现场的布置。
包括钻机、输送设备、引导装置等的安装。
5.钻孔施工：钻孔施工是整个施工过程的核心环节。
钻孔需要保持钻孔轨迹的准确性，并确保钻孔的稳定性。
6.牵引管安装：钻孔完成后，将钢管连接到牵引装置，并通过拉扯或推送的方式将管道推入钻孔。
7.管道测试：牵引管安装完成后，对管道进行测试。
包括压力测试、泄漏测试等，以确保管道的质量和安全性。
8.竣工验收：根据工程验收标准，对施工的牵引管进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全要求在非开挖水平定向钻牵引管施工过程中，安全是至关重要的。
以下是施工过程中需要注意的安全要求：•施工现场需要设立明确的警示标志，保障工地安全。
•工人必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具。
•施工过程中需要进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。
•使用的设备必须符合安全标准，并经过定期检查和维护。
•施工现场需要配备灭火器、急救箱等紧急救援设备。
5. 质量控制为确保非开挖水平定向钻牵引管施工的质量，需要进行质量控制。
管道牵引工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市，是一条长约10公里的供水管道工程，由于修建需求，需要对现有管道进行牵引和搬迁，以便于施工和维修。
二、工程目标1. 确保管道牵引过程中的安全性和稳定性。
2. 最大限度地减少对管道的损坏和影响。
3. 保证牵引后的管道可以正常使用，并且满足供水要求。
三、施工前准备1. 对牵引路线进行详细勘察和测量，确定地形、建筑物、道路、水域等对牵引的影响及限制。
2. 对牵引路径进行清理和整理，清除障碍物和垃圾。
3. 对牵引设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 制定施工计划和方案，包括施工时间、工序、人员配置等。
四、施工流程1. 设置管道牵引起点和终点，并确定固定点和牵引方向。
2. 在起点设置起重机和相关辅助设备，将牵引绳索或钢丝绳连接到管道上。
3. 通过起重机的牵引，将管道逐步拉拽至目标位置，并及时调整牵引方向和力量，确保管道牵引过程的平稳进行。
4. 当管道到达终点位置后，使用固定设备将管道固定好，确保管道牵引完成后的稳定性。
5. 进行管道连接和相关设备安装，确保管道可以正常使用。
五、施工关键点1. 牵引过程中的安全防护，确保所有人员和设备的安全。
2. 牵引设备和工具的操作规范，确保牵引过程的顺利进行。
3. 牵引后的管道稳定性和使用性检测，确保管道可以正常使用。
六、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和规范操作。
3. 对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全。
七、环境保护措施1. 在牵引过程中，需对施工区域的环境进行保护，避免因施工而对周围环境造成污染。
2. 严格遵守环保规定，做好施工现场的环保处理工作，避免对环境造成不良影响。
3. 对施工过程中产生的污水、垃圾等进行分类处理和清理，确保施工现场的整洁和环保。
顶管定向钻施工方案摘要：顶管定向钻施工是一种先进的无开挖技术，逐渐在城市地下管道建设中得到广泛应用。
本文旨在探讨顶管定向钻施工的工艺流程、主要设备及施工要点，为相关工程的顺利实施提供参考。
1. 引言顶管定向钻施工是无开挖技术的一种重要应用，在城市地下管道建设中具有重要的作用。
与传统开挖方法相比，顶管定向钻施工具备施工安全、节约时间、降低成本等优势，已被广泛采纳。
2. 工艺流程2.1 前期准备工作在施工前期，需对施工现场进行勘察和评估。
根据地质勘察报告和设计要求，确定施工方案，并编制详细的施工图纸。
此外，还需要申请施工许可，办理相关手续。
2.2 设备调试与检查在施工前，需要对顶管定向钻施工的设备进行调试和检查，确保其正常运行。
这包括顶管机、定向钻机、钻杆、钻头、导向钻具等设备的调试和检验。
2.3 施工顶管定向钻施工主要包括下列步骤：1) 钻孔：顶管机利用定向钻机进行钻孔，先导向钻进，再放置稳定器和扩孔器，最后进行主孔钻进。
2) 安装管道：在钻孔完成后，通过输送机将管道送入孔道，确认位置后，进行固定。
3) 后续工程：在管道固定后，进行后续工程，如接头、封固等工作。
2.4 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工的准确性和可靠性。
主要包括对设备的检查、施工过程的监管、管道的质量检验等。
3. 施工要点3.1 地质勘察地质勘察是顶管定向钻施工的前提条件，对地质条件的准确评估能有效降低施工风险。
地质勘察需要考虑地质层位、地下水位、地下设施等因素。
3.2 设备选择与调试根据施工要求和现场条件，选择合适的顶管机、定向钻机等设备，并进行调试和检查。
设备的正常运行对顶管定向钻施工的顺利进行至关重要。
3.3 施工前期准备施工前期准备工作的认真与否，直接影响到施工的顺利进行。
包括施工方案的编制、施工图纸的准备、施工许可的申请等。
3.4 勘察与测量施工前需要对施工现场进行勘察和测量，包括确定钻孔位置、管道走向等。
管道顶管(定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程.二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度.最后根据相关部门的管位交底进行复核.2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大，施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具,避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1、前期准备在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外，还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。
面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚，作好记录,并在地面作好标记.在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。
2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地,在出土端用平整一块6m×4m的施工场地.根据设计要求,然后开挖工作坑。
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4。
5m(长）×2m(宽）×2。
5m(深）,3m(长）×2m（宽）×2。
5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m（宽）。
管道顶管（定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程。
二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。
最后根据相关部门的管位交底进行复核。
2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大，施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具，避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1、前期准备在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外,还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。
面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚,作好记录,并在地面作好标记。
在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。
2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地，在出土端用平整一块6m×4m的施工场地。
根据设计要求，然后开挖工作坑。
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4.5m（长）×2m（宽）×2.5m（深），3m（长）×2m（宽）×2.5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m（宽）。
c．测量放线、钻机就位：用全站仪按照设计图纸进行精确测量放线，将钻机的轴线就位于穿越曲线的轴线上。
d．打桩锚固：打入数根钢管作为锚固桩，并用钢板与锚固桩及钻机连接，锚固桩长度不小于5米。
e．钻机的调试：调整钻机的倾斜角度，使之与入土角相同。
f．组对配制泥浆用供水管线：在入土点铺设两条泥浆配制供水管线。
g．组对、调试泥浆系统。
h．摆放钻具。
i．调试发电机：保证现场配备两台完好的发电机。
j．整体系统的配合试运：当穿越设备就位完毕后，进行整个穿越系统的配合试运，保证控向系统、泥浆系统、设备系统正常工作，设备完好。
k．搭设施工：根据现场情况搭设合适的施工平台。
l．绘制穿越曲线图。
3、根据设计轨迹线进行导向孔施工导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。
根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。
尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。
钻机按设计轨迹线校正、固定安放。
本次定向钻穿越段出入土角度均采用12°，竖向弯曲半径100m，套管顶在公路路基下覆土深度 4.8~5m,在自然地面下覆土深度2.5~4.8m。
钻机的导向是行走定位系统,它包括探测器,接收器和远程显示器三部分,探测器装在钻头内,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位置和方向,远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员,操作员便据此操控钻杆以弧形路径或上或下,或左或右避开路线上的障碍物。
在钻头旋转着朝前推进的过程中,每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差,而偏差并不是立即显示出来,有时需要停一会儿,偏差才显示在定位器上。
要求钻机每钻进1米,导航员即须用探测器探测一次,做好导向孔的地面测量和放线工作,使钻机操作员能及时调整导向孔方向,控制钻进速度给进力和水压,使导向孔按照设计的轨迹施工。
导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和出土点角度，选用73mm直径钻头。
认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。
导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。
以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。
根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。
另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
4、各级预扩孔导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。
在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。
本次工程设计扩孔一共需进行6次。
分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。
增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。
同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。
如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。
使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。
扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。
在回扩过程中,由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象。
造成导向过程准确而实际施工商程下降的问题。
根据工程实践,可根据土质情况,通过预先设置10-15cm的变量,即能有效解决。
扩孔过程中,要依次加大回扩头,经过多次扩孔,最终成孔直径一般比管子外径大200mm(或是管径的1.25-1.5倍)。
管子在孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样既减少了回拖阻力,又保护了管子外表面。
回拖管线时MPP管前部套有管帽,以防止孔内泥浆进入管内。
在扩孔器和管子之间要加一个旋转接头,使扩孔器旋转而管子不旋转。
回拖速度的控制也很重要,回拖过程中,要注意观察出土、拉力是否正常。
为防止地面沉降,每一级扩孔采用均匀旋转回拉和高压水射流相结合的方法。
精心控制回旋速度、回旋拉力、高压水射流的压力与流量。
这样既能保证扩孔孔壁的厚度,又能排出过多的泥土;既能达到顺利回拉铺管的目的,又能保证铺管之后被挤压的泥土在应力作用下自然回填,使孔内不留下空隙,地面不发生沉降。
5、清孔扩孔结束后，用φ800mm清孔器两次清孔。
清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。
机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。
并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。
6、回拖管材当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊(连)接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。
7、压浆回补本次注浆采用液压注浆泵，注浆管采用加强型硅芯管，注浆管随管道一起敷入钻孔中，在注浆管钻孔中间段每隔一定距离开一直径约1cm的小孔。
注浆管在随管道回拖时注浆孔用封箱带密闭，防止泥浆进入；在回拖时尽量让注浆管保持在管道的中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。
注浆开始后两侧工作坑内会有很稀的泥浆(清水为主)排出，排出的废浆要及时清运，防止其倒灌进入取水管道。
在注浆开始后钻孔压力上涨，此时要对周围其余管线进行观测，防止水泥浆穿透地层进入其它管线窖井等。
注浆压力正常保持在0.4～0.6MPa之间，如有异常及时检查。
注浆参数选取及水泥浆各骨料用量计算：水灰比：1：1，水泥：425#普通硅酸盐水泥。
本次压密注浆至钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆不能再注入为止。
水泥浆与周围松软土体混和后，加强钻孔周围土层强度，加固施工地层而且对管道也起了很好的保护作用。
8、配置泥浆泥浆是由膨润土、水和处理剂组成的介于胶体和悬浮体之间的分散体系。
泥浆俗称钻孔施工的"血液",有许多失败的工程都是因为泥浆质量大差或泥浆性能不符合当时的地质条件造成的。
所以泥浆的配置就显得至关重要。
泥浆的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在8-9。
泥浆配置过程中,必须按照先加苏打,然后加入膨润土,再加入团体或粉末化学添加剂,最后加入液体的化学添加剂或聚合物的次序,绝对不可颠倒次序,而且必须完全搅拌好之后才能使用。
9、沉降观测1）设置基准点根据公路周边情况，共设置2个基准点。
基准点设置在距离管线中心50m附近的稳定地段，采用小木桩及红漆喷涂标记。
2）设置采集点穿越点：观测点共计设置6个点，分别设置在公路路基边缘各3个点，采用小木桩及红漆喷涂标记。
3）公路沉降原始数据采集在进行定向钻施工前，对每个观测点数据进行多次采集，并确定出每个观测点的相对基准点的标高的平均值。
4）沉降监测施工过程中每4小时进行一次沉降测量，施工完成后进行跟踪监测，穿越施工结束后第一个月前2个星期应1天观测1次，后2个星期应2天观测1次，第二个月及第三个月应每周观测1次，三个月后应连续观测6个月，每月观测1次，直至沉降数值稳定后结束本次观测。
监测报警值：日变化量±2mm，累计量20mm。
沉降观测点布置图主要设备序号机械名称规格型号数量备注1.钻机JS8030型 12.潜水泵Φ150 23.泥浆泵Φ150 24.导向仪 1人员组成四、工程质量、技术、安全、环保措施1、树立“质量第一，安全第一”的思想，施工做到项目经理重视，技术人员负责，工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。
精心组织生产，合理分工，根据地下管网业主提供的资料复查其管位，避免地下管线受到破坏，严格把关管材质量，管材连接应在技术人员的监督下进行，每道工序均需技术人员认可后方可进入下一道工序。
2、加强施工技术管理，实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。
技术人员严格执行有关规范、规定的各项措施，特别在成孔工艺。
管材安装上严格按操作规定进行。
3、以安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建立健全内部管理网络和管理体制。
运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工圆满结束。
4、成立施工安全管理领导小组，建立项目安全生产责任制。
施工、生产、安全两手抓，建立生产安全保障体系，分解安全领导小组职能。
在生产与安全发生矛盾时，首先保证安全，具体在施工人员必须戴好安全帽。
导向施工应尽可能选择白天在车流量较少时，需设置施工标志，施工作业区隔离，控向人员一定要穿黄马甲，确保安全；施工人员进入现场，应按要求统一工作制服，挂牌上岗。
