安全风险评估矩阵表

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC ）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D ＝LEC 。

式中： D —风险值；L —发生事故的可能性大小； E —暴露于危险环境的频繁程度； C —发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L ）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E ）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：安全风险评价是现代社会中重要的安全管理手段，可以匡助组织识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施来降低风险。

本文将重点介绍两种常用的安全风险评价方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 理论基础风险矩阵法是一种定性和定量相结合的安全风险评估方法。

它基于风险的概念，将风险分为不同的等级，并通过矩阵来表示。

L·S是风险矩阵法的一种常用形式，其中L表示概率（Likelihood），S表示严重性（Severity）。

1.2 评估步骤风险矩阵法的评估步骤包括确定风险源、评估风险的概率和严重性、计算风险等级以及采取相应的控制措施。

具体步骤如下：1.2.1 确定风险源：识别可能导致安全风险的因素和事件。

1.2.2 评估风险的概率和严重性：根据历史数据、专家意见和经验判断，对风险的概率和严重性进行评估。

1.2.3 计算风险等级：根据概率和严重性的评估结果，将风险划分为不同的等级，常用的划分方式包括高、中、低三个级别。

1.2.4 采取控制措施：根据风险等级，制定相应的控制措施，以减少或者消除风险。

风险矩阵法(L·S)的优点包括简单易懂、能够直观地表示风险等级、适合于多种风险评估场景等。

然而，它也存在一些缺点，如对概率和严重性的评估存在主观性、不考虑风险的时间和空间分布等。

二、LEC法2.1 理论基础LEC法是一种常用的定性风险评估方法，它基于风险的概念，将风险分为低、中、高三个等级。

LEC是英文单词Loss（损失）、Exposure（暴露）和Consequence（后果）的首字母缩写。

2.2 评估步骤LEC法的评估步骤包括确定损失、评估暴露和评估后果。

具体步骤如下：2.2.1 确定损失：识别可能导致的损失，包括人员伤亡、财产损失等。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价：风险矩阵法(L·S)与LEC法引言概述：安全风险评价是一种重要的管理工具，用于识别和评估潜在的危险和风险，以制定相应的应对措施。

本文将介绍两种常用的安全风险评价方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

风险矩阵法通过将风险的可能性和严重性进行矩阵化，以确定风险的等级。

LEC法则通过计算风险事件的潜在损失、频率和控制效果，以评估风险的程度。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 确定风险等级：风险矩阵法将风险的可能性和严重性分为不同的等级，通常以颜色或数字表示。

可能性和严重性的等级划分可以根据具体情况进行调整，以适应不同行业和组织的需求。

通过将可能性和严重性的等级相乘，可以确定风险的等级。

1.2 识别和评估风险：在使用风险矩阵法进行风险评估时，首先需要识别潜在的风险事件。

这可以通过风险识别工具、历史数据和专家意见等方式进行。

然后，对每个风险事件进行评估，确定其可能性和严重性等级，并计算出风险的等级。

1.3 制定应对措施：根据风险的等级，确定相应的应对措施。

对于高风险等级的事件，应采取紧急且有效的措施来降低风险。

对于中等和低等级的风险，可以采取相对较轻的措施或者接受一定的风险。

二、LEC法2.1 计算风险事件的潜在损失：LEC法通过对潜在损失的评估，确定风险事件的可能性和严重性。

潜在损失可以包括人员伤亡、财产损失、环境破坏等。

通过对不同类型的损失进行量化，可以更准确地评估风险的程度。

2.2 评估风险事件的频率：频率是指风险事件发生的次数或概率。

通过分析历史数据、统计信息和专家判断，可以估计风险事件的发生频率。

频率的评估可以帮助确定风险事件的可能性等级。

2.3 考虑控制效果：LEC法还考虑了控制措施对风险事件的影响。

不同的控制措施可以降低风险事件的可能性或严重性。

评估控制效果可以帮助确定风险的等级。

三、风险矩阵法(L·S)与LEC法的比较3.1 评估方法：风险矩阵法主要通过对可能性和严重性进行评估，而LEC法则考虑了潜在损失、频率和控制效果等因素。

安全风险评估矩阵法
安全风险评估矩阵法是一种常用的风险评估方法，它将风险的发生概率和影响程度作为评估指标，通过制定相应的评价标准对风险进行量化评估，并利用矩阵将风险的等级进行分类。

以下是使用安全风险评估矩阵法进行评估的一般步骤：
1. 确定评估指标：根据具体情况确定用于评估的风险指标，常见的包括风险发生概率、影响程度、控制可行性等。

2. 制定评估标准：针对每个评估指标制定相应的评估标准，通常使用数字或描述性词语进行描述，以便后续的计算和分析。

3. 评估风险指标：根据评估标准对每个风险指标进行评估，将其转换为相应的评分或等级。

4. 构建风险矩阵：将风险指标的评分或等级绘制在矩阵表格上，横轴为影响程度，纵轴为风险发生概率。

5. 分类风险等级：根据矩阵中的评分或等级将风险进行分类，通常分为低风险、中风险和高风险等级。

6. 制定风险管理策略：根据风险等级制定相应的风险管理策略，包括风险的缓解、转移、接受等。

注意事项：
- 在进行评估时，应尽量准确地收集和分析与风险相关的信息。

- 在制定评估标准和构建风险矩阵时，要充分考虑组织的特点
和实际情况。

- 风险评估是一个动态过程，需要根据实际情况进行周期性的
评估和调整。

安全风险评估矩阵法可以帮助组织识别和评估潜在的安全风险，从而制定相应的风险管理策略，降低可能的损失和影响。

风险矩阵法（L〃S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L 值。

赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）5 每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。

有监控措施但不能4 每季度都有发生检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作业）操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差）满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。

监控措施能满足控3 每年都有发生发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数时候不按标准检查（作业）发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出错）制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。

监控措施能满足控2 每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错）制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。

1 从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全，严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强）监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。

PHA定性风险评估程序1 、概述以下描述是用于评估一个潜在工艺危害事故事件风险严重程度的程序。

在这个程序中，分析者首先对这个事故事件的后果确定它的级别，分1到4个级别。

然后评估现有能导致事故事件发生的系统失效频率，也分1到4个级别。

综合后果和频率的评估给总的风险程度打分。

该风险分数用于建议措施的优先次序排列。

2 、声明该程序是用于风险的定性评估。

当情况需要一个正式的定量风险评估时，不能用本程序的评估作为替代。

当某个事故事件的潜在后果极端严重或是灾难性时，要给予特别关注。

3 、程序对危害事故事件的后果进行定义，将后果进行定性或定量的评估（必要时进行后果分析和设施布置分析）。

对该事故事件发生的过程进行评估。

通常情况下，应该使用工艺安全分析方法。

警告！该矩阵适用于危害事故事件的评估，而不能用于整个厂区的总体评估。

矩阵的对象是某件具体的危害事故事件，而不是用来对整个工厂进行工艺安全管理审核的，因为它可能对一个要素或事故事件评分很高但对另一个的评分却很低。

该矩阵是风险大小的一个判定标准。

3.1 具体实施步骤3.1.1 后果评估使用表J-2（对人员的安全和健康的影响）、或表J-3（财产损失、环境影响、企业声誉影响）来确定后果的级别。

选择最贴近事故事件的后果级别描述来确定后果级别（从1到4）。

3.1.2 频率评估使用表J-4（简单的事故事件发生频率分类）或表J-5（分类的事故事件频率评估矩阵）来评估事故事件发生的频率。

选择最贴近事故事件发生频率的级别描述来确定频率级别（从1到4）。

3.1.3 风险评估使用表J-1：风险评估矩阵，综合后果级别分数和频率级别分数，评估出一个最终的风险分数。

表J-1 风险评估矩阵后果严重性升高0.1 3 30 300 严重性升高IV IV IV IV III III II II III II表J-2 后果评估矩阵（对人员的安全和健康的影响）火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响J-4简单的事故事件发生频率分类表J-5 分类的事故事件频率评估矩阵表J-5 分类的事故事件频率评估矩阵（接上页）a防护层类型定义：被动的：不需要人的介入或动力源主动的：电子联锁系统或要求人的动作b 操作执行力操作指导注：当故障率是已知的或当一个大致的频率评估较为合适的时候，表J-4（简单的事故事件发生频率分类）比表J-5（分类的事故事件频率评估矩阵）更适用。

2.2 健康、安全风险评价的“矩阵法”对采用“是非判断法”确定为“非”的危险源（即不满足上节所列四条的危险源），进一步采用“矩阵法”评价。

对照“表1”，从人员伤亡程度、财产损失、停工时间和对声誉的影响等四个方面，对危害事件后果的严重性进行评价取值，取四项得分中最高的分值作为其最终的S值。

表1 危害事件后果的严重性（S）对照“表2”，从偏差发生的频率、安全检查的频率、操作规程的执行情况、员工的胜任程度和现有防范、控制措施的有效性等方面，评价危害事件发生的可能性，取五项中分值最高的作为其最终的L值。

表2 危害事件发生的可能性（L）确定了S和L值后，两数值相乘，依据“表3”进行风险评价分级。

评价结果分为三级：一般风险R=L*S= 1-- 6中度风险 R=L*S= 8-- 12重大风险 R=L*S= 15—25表3 风险评价分级表（R）2.2 环境方面风险评价的“多因子打分法”对采用“是非判断法”判定为“非”的环境因素（即未出现上节所列七种情况的环境因素），进一步采用“多因子打分法”进行评价。

根据实际情况，从下表所列多个评价因子中分别进行打分。

计算方法为L和S相乘：M=L*S ； S取b,c,d,e四个因子中分值最高者。

计算后，如：S=5 或 M≧16为重要环境因素。

评价因子及分值附录1危害因素清单（健康安全—汇总）第1页第2页第3页第4页第5页第6页第7页第8页第9页第10页第11页第12页第13页第14页第15页11 燃料气单元到达设备平台的台阶冬季积雪、结冰滑倒造成人身伤害现在/正常1.人员上下楼梯扶扶手；2.及时清理积雪和冰；3.悬挂“注意安全”、“小心滑跌”警示牌。

2 3 6 一般压力超高安全阀起跳放空可能导致管线位移、撕裂，最后造成火灾、爆炸，造成设备损坏、人员伤害。

将来/异常1.爆炸、火灾应急预案；2.SDV4201连锁关闭。

1 5 5 一般新增三相分离器后通道空间过小碰撞，造成人员伤害现在/正常悬挂“小心碰伤”警示牌;2 2 4 一般冬季节流后造成压力调节阀PV4202冻堵阀门冻裂，燃气泄漏，引发火灾爆炸将来/异常1.电伴热保温;2.按时巡检.1 52 一般12 污水转输装置污水提升池液位过高，污水倒灌回污水井，大量的油气聚集在污水井内如遇明火，易发生大范围的火灾爆炸，造成设施的损坏、人员的伤害。