标识和可追溯性管理制度培训讲学

产品标识和可追溯性培训资料三篇篇一：产品标识和可追溯性培训资料技术质量部××××年×月×日篇二：产品标识和可追溯性程序该怎么做追溯系统的作用：A事后反馈找出质量问题所在，追责、持续改进；B监督预防因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人，使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头；C售后服务有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假，既防伪防劣又让老百姓食得放心；D快速召回当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；E企业信誉建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力!追溯：追踪溯源，根据某一线索（比如ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.产品质量追溯：目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯，主要关注可追溯性和质量的控制. 可追溯性：通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集，最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的，以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.追溯可分正向追溯和反向追溯.正向追溯：从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息；反向追溯：产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!追溯又可分横向追溯和纵向追溯.横向追溯：从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成；纵向追溯：从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!质量控制：在数据收集过程中进行产品质量的控制，包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.。

1.目的:对产品进行合理的标识，达到正确区分、防止误用产品和可追溯的目的。

2.范围:适用于进料、生产制程至产品出厂全过程中的产品标识检验状态标识及追溯性管理。

3.定义：3.1 状态标识：用以表明产品所处状态特性的标识。

本程序规定主要标示产品所处的待检、合格、不合格等检验状态及机台、夹具等使用与完好状态。

3.2产品标识：用以说明产品特性的标识。

本程序规定主要标示产品之名称、数量、生产日期、检验状态等4.职责：4.1制造单位：4.1.1确保原材料、零件、半成品及成品在制程中及储存时皆有一明确制品标识，以利于掌握制程品质状况。

4.1.2确保制程所发现之不合格品及异常品、模夹具被正确标识，以防止误用或擅用。

4.1.3确保各制程段之品质状况均能被连贯追溯直至前工段或后工段。

4.1.4执行异常追溯处理及对疑虑品主导处理。

4.2品质单位：4.2.1确保制程合格品、不合格品及嫌疑品被有效标识、验证。

4.2.2主导制程中异常追溯处理及调查，以防止不合格品流入后工段或出货给客户。

4.2.3确保本文件之适当性，监督其是否有效地被执行及贯彻。

4.2.4监督各类标识的适宜性，实际使用情况等。

4.3仓库单位：4.3.1确保所有入库材料、产品皆有明确标识，以利追溯。

4.3.2确保制程中多余物料退回仓库后被正确标识，以防止误用或擅用。

4.3.3协助异常追溯处理及调查。

5.程序：5.1 工作流程：5.2 进料流程标识控制：5.2.1外购物料必须附有合格供方检验出厂的《合格证》，合格证上需注明：供方名称、产品代号、产品名称、数量、生产日期等。

5.2.2产品入库时，仓管人员严格检查产品标识及状态标识的完整性、合理性。

保持其可追溯标识的完好。

5.2.3外协外购件及自制半成品按规定放在指定待检地点待检，做好“待检”标识。

经检验员检验合格的产品，做好“合格”标识，并放入已检合格品区，粘贴“先进先出标识”。

经检验不合格但已特采的产品，由检验员做好黄色“特采”标识，并随产品附上《特采申请单》。

产品标识和可追溯性管理1应标识的范围及方法1.1对进场的材料在接受和储存的标识根据材质证明、试验报告和合格证，按照施工平面布置图分区存放。

12产品（物资）以贴/挂标签、用油漆书写、打钢印的方法进行标识,根据现场情况灵活选用。

1.3钢材及半成品按不同的规格、材质分别堆放，在堆前立上牌，上面写明钢材的规格、材质、数量及编号。

1.4各种构件根据图纸进行编号，写明制作日期、出厂日期、制作人。

1.5物资检验、试验及工程实体半成品、成品状态标识采用记录形式予以反映。

1.6对较为重要的焊缝都应打上焊工钢印作为标识，也可以用记录方式标识，钢印号由焊工在离开焊缝30-6On1m立焊在焊缝左侧，水平环缝在焊缝上侧。

2.7无损检测采用记录方法标识。

2.8机械科管理人员对机械设备做标牌标识。

2确定可追溯的产品和方法2.1对不易标识施工过程（工序）及规定有可追溯性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。

3.2具有可追溯性要求的产品的标识必须是唯一性的。

3.顾客财产3.1顾客财产包括提供的原材料、安装设备、检测设备、随机文件、施工图纸等。

3.2根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货单位。

3.3在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称，规格，数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等）3.4经检验合格的物资，由项目保管员标识“业主供货合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。

3.5检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，项目保管员应对其标识“业主供货不合格（损坏或不适用）标志，并填表做好记录，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

3.6如业主提供的产品发生丢失情况，保管员应做好丢失记录，由项目材料员报告业主。

4.7对业主提供的产品设立单独的库区，分类储存，对于业主提供的材料应单独建帐，并按材质，规格等分类存放，单做出明显识，应特别注意，不锈钢管与碳钢管严禁混放。

产品标识及可追溯性操作程序培训内容产品标识及可追溯性操作程序培训内容一何为表示和可追溯性？标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加以注明该事物的名称、数量、所处状态等。

可追溯性指对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。

换句话说就是可以查到已经生产或已经出了货的产品具体工序是谁做的，所用材料有无问题，生产日期和出厂日期等等基础信息。

二为什么需要标识和可追溯性？首先我们来举几个列子：1 37环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识，操作员将需要打旧卡的货物打了新卡，导致新卡欠数3000张；2 员工将不良品分类后，退料员因不良品没有标识而将多种不良品混放，导致料件到仓库后仓管员拒收；3 我们车间有2个24格的工具柜，存放了许多种类的生产用条码，假如没有进行标识，谁能在最快的时间找到对应的条码？同样，当工具柜上标明是大封口机，而我们打开却见到的是电批时，请问你下一个会打开哪一个柜子去寻找大封口机呢？4 一个最贴近生活的列子，假如你在逛街的时候需要上洗手间，而整座商场虽然有大量的洗手间但都无标识指引时，请问你怎么办？5 A8042-2单大树漏夹子事件总共有9人被处罚，但人人都会觉得被冤枉，同时也没有任何一个人敢理直气壮的说我做的绝对没有问题；在生产工作中还有许多的实列可以证明没有完善的标识可能引发诸多的管理问题和质量问题，换句话说就是生产工作中我们需要做好日常的标识工作，有了标识等基础信息，产品自然就有了可追溯性。

产品的可追溯性有以下几个优点：1在生产过程中一旦发现来料不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离,包括用了的(成品和半成品)和还没有用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态；例如：A8042-2单夹子生锈由于此质量问题不属于操作问题，应该从来料信息开始追溯，核查领料单证实此批大树夹子是兴达供货，领出时间是5月5、6、9、16日。

然后采取措施对当时所送回的夹子抽样测试，不合格的整批退回。

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度是指在生产过程中确保货物和产品持续追踪和识别的一种管理体系。

该管理制度旨在确保公司能够对产品在生产、运输和销售过程中的每一个环节进行追踪和控制，以保证产品品质和安全性。

下面将对标识和可追溯性管理制度进行更详细的讲解。

（一）基本原则1.标识唯一性原则：对于所有生产过程中的产品，应当有一个唯一的标识号，以便进行追溯与管理。

2.标识可追溯原则：对于所有生产过程中的产品，必须能够追踪它们的来源、制造过程和分销渠道等相关信息，以保证最终产品的安全性和质量。

3.标识可靠性原则：标识必须要充分明确，易于识别，而且持久性良好，能够在生产、运输、销售的过程中不受影响地存在。

4.标识实时性原则：对于在生产过程中使用的标识，必须保证其与产品实时联系，并且在生产过程结束后能够保存相关的数据信息，以便产品追溯。

（二）管理流程1.标识分类：对于要进行管理的产品，需要进行分类，并对每一类产品分配一个唯一的标识编号，以方便其在生产、运输及出售过程中的管理。

2.标识应用：对于每一个产品，在其生产过程中都应该加入相应的标识，以保证产品的唯一性以及供应链中的可追溯性。

同时标识应该在生产结束后及时记录相应的数据信息。

3.标识管理：对于所有的标识，必须要进行管理和监控，并及时发现和处理因标识错误或管理不当等原因可能出现的问题。

同时，对于标识错误或非法操作应进行相应的纠正和处罚。

4.标识追踪：对于生产过程中的产品，可以通过识别标识实现产品的追踪，包括产品的来源、生产厂家，生产时间、生产地点，运输过程、销售过程等。

（三）管理要求1.明确责任：对于标识和可追溯性的管理需要设定相应的责任人，明确其职责和权利，并确保管理流程的有效性和连贯性。

2.进行培训：为了确保员工对于标识和可追溯性管理体系的操作准确性，必须针对相关人员进行培训和指导。

3.健全管理体制：公司应该建立完善的管理体制，确保全面有效地检查和测试标识、标牌的标记和可追溯性，并及时发现和处理问题。

产品标识和可追溯性控制程序产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。

当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。

2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。

3.0 职责3.1 质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。

3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。

3.1.3负责监督标识和可追溯性要求的实施。

3.2 采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。

3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。

3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。

3.3 生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。

3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。

3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。

3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。

3.4 市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。

3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。

4.0 工作程序4.1 标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。

4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。

标识及可追溯性控制程序编制人：周传审核人：汪海批准人：李明仕编制日期：2011年10月22日武汉康思坦船舶电器有限公司标识及可追溯性控制程序1.目的在接收、生产和服务的全过程使用适合的方式标识产品和原材料，防止不同类型及规格的产品或原材料混用或错用，确保在需要时对产品质量形成过程实现追溯，并能有效的对产品和原料进行识别、隔离等。

2.适用范围本程序适用于原材料接收，产品生产接收、制造、出厂、服务过程的标识和追溯。

3.术语及定义3.1标识：以指定的方式提供用以区别产品状态的标记。

3.2可追溯性：为溯源，根据产品标识，对产品的历史、应用情况和所处的场所的判断。

4.职责4.1生产部负责生产过程的有效标识和可追溯性的控制；4.2仓库负责产品和原材料的接收、贮存、出厂及服务过程的有效标识和可追溯性的控制；4.3质管部负责过程标识和可追溯性的能力检查。

5.工作程序和要求5.1标识的手段和方法5.1.1印章：“合格”与“不合格”章；5.1.2检、试验区域：“待检区”、“合格品区”、“退货区”；5.1.3产品区域：“成品区”、“半成品区”、“原、辅材料区”、“发货区”、“不合格品区”；5.1.4标识卡：“物料管制/标识卡”；5.1.5检验状态标识牌：“待（重）检”、“合格”、“不合格”注：当客户有对产品的标识和可追溯性有要求时，严格执行客户规定；无要求时按此程序规定执行。

5.2标识的类别5.2.1产品标识为永久性标识，即从投入到产出标识不变（不因生产过程改变而改变），通常以产品型号、规格、产地、数量、日期、批次号等进行标识。

5.2.2状态标识按照产品所处的检验或使用状态进行标识，状态标识是可以改变的，通常采用合格、不合格、待检、待定为标识，也包括返工、返修、降级、让步接收、拒收、报废等，采取分区管理；设备的状态标识采用报废、停用、闲置作为标识。

5.3入库过程标识5.3.1采购、外加工品入库过程标识5.3.1.1供方送交原材料或外加工时，置于“待检区”并由仓管员在待检品上放置“待检标识牌”，或由仓库管理员在待检品上直接放置“待检标识牌”。