LNG液化工厂2019年3月检维修方案

加气枪、阀门检查
1．加气枪
检查
1）泄漏测试，用发泡水来检查充装接头、充装管、连接
螺母等处有无泄漏，必须保证系统无任何泄漏。

保养
1）保持枪头清洁，无水杂物。

每次应用前后用干空气吹洗。

2．紧急切断阀
检查
1）气动头与下部截止作用阀门连结处的压盖部有无泄漏。

2）阀盖与阀体的连接处有无泄漏。

3）开关时有无异常声音或异常冲击。

4）螺栓螺母有无松动。

5）气缸处有无泄漏。

6）异常时请即进行详细检查。

保养
3．截止阀
1）阀杆压盖部有无泄漏。

2）阀盖与阀体的连接处以及阀的两端有无泄漏。

4．止回阀
1）阀盖与阀体的连接处以及阀的两端有无泄漏。

2）阀杆压紧螺母部有无泄漏。

3）与安全阀的连接处有无泄漏。

4）阀盖法兰处有无泄漏。

5．安全阀
1）阀瓣与阀座密封面有无泄漏，6．升压降压调节阀
1）锁紧螺母与调节螺杆处有无泄漏7．针形气源阀
1）锁紧螺母与阀杆杆处有无泄漏。

氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本氧气、液化气、丙烷气和煤气是常见的工业和民用燃料，对于保障安全使用这些气体，必须定期进行管道检修。

以下是一份包含氧气、液化气、丙烷气和煤气管道检修规定的范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

1. 概述本规定适用于氧气、液化气、丙烷气和煤气的管道系统的检修工作，旨在确保管道系统的安全可靠运行，防止泄露和其他安全事故的发生。

2. 检修人员培训2.1 所有参与管道检修工作的人员必须接受相应的培训，了解管道系统的结构、原理以及检修的操作规程。

2.2 检修人员必须熟悉各类气体的特性，清楚了解氧气、液化气、丙烷气和煤气的危险性和防护措施。

3. 管道检修时间安排3.1 管道检修应在停止供气的情况下进行，确保检修过程中没有气体泄漏的危险。

3.2 管道检修时间应提前预定，并与供气部门进行协调，确保停气时间符合工厂或用户的生产需求。

4. 停气准备工作4.1 停气前检查管道系统的阀门、管道和接口是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。

4.2 检查阀门操作装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。

4.3 检查管道系统的泄漏检测装置和报警装置是否正常工作。

5. 管道检修具体操作5.1 检修前应将检修区域和周围区域进行划分，确保只有授权人员进入检修区域。

5.2 检修前必须戴好适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。

5.3 在检修期间，所有明火禁止进入检修区域，使用电动工具时应确保防爆性能。

5.4 检修人员必须使用合适的工具和设备进行检修工作，严禁使用损坏或不适用的工具。

6. 管道检修后工作6.1 管道检修完成后，必须进行泄漏测试，确保系统不会产生泄漏。

6.2 重新启动气体供应前，必须关闭检修区域的所有阀门，并确保所有设备操作正常。

6.3 检修结束后，应清理检修区域的杂物和垃圾，并进行安全交底。

7. 安全注意事项7.1 氧气具有支持燃烧的性质，严禁与易燃物质同时存在。

7.2 液化气具有易燃易爆性质，检修过程中要避免明火和静电的产生。

氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了确保企业氧气、液化气、丙烷气和煤气管道的安全运行，防止事故发生，保障员工和资产的安全。

适用范围包含企业内全部使用氧气、液化气、丙烷气和煤气的生产车间、试验室和配套设施。

二、管道检修人员及要求1.管道检修必需由经过培训和合格考核的专职人员进行，确保其具备相关专业知识和技能，而且熟识本企业的氧气、液化气、丙烷气和煤气管道系统。

2.管道检修人员必需佩戴符合安全要求的个人防护设备（如防护眼镜、防护手套等），并依照相关规定定期进行体检和安全教育培训。

三、管道检修管理1.管道检修必需在生产停机或者生产间歇期进行，确保没有氧气、液化气、丙烷气和煤气流入要检修的管道。

2.管道检修前必需订立认真的检修计划，明确检修内容、时间、人员和所需工具、设备、料子等，并报经相关部门批准后方可进行。

3.管道检修过程中，应严格依照规定操作程序进行，确保操作正确、安全、高效。

4.管道检修期间，必需设置明显的警示标志，告知其他人员禁止靠近、触摸或干扰检修区域。

四、管道检修步骤1.检修前准备–确认检修范围，并做好相应的隔离措施。

–验收检修所需料子、工具和设备，确保完好无损。

–将检修区域清理整理，确保安全和通畅。

2.管道关闭和排空–在检修区域的进、出口处关闭相关管道的阀门，阻拦氧气、液化气、丙烷气和煤气流入检修区域。

–打开排气阀门，将管道内余气排空至安全范围。

3.检修和更换设备–拆卸旧设备前，确保已关闭与之相连的阀门，排出残余气体并使用气体检测仪器确认气体浓度低于安全标准。

–检查和维护和修理管道及设备附件，更换损坏或老化的部件。

–安装新设备前，使用检测仪器再次确认气体浓度低于安全标准，确保安全。

4.管道恢复和试运行–安装完成后，关闭排气阀门，并渐渐开启与检修区域相连的阀门，恢复气体通行。

–检查阀门、管道连接处及相关附件是否漏气。

5.完工和清理–清理检修区域，将废弃料子和设备妥当处理。

1、主安全阀出现的问题及解决方案作用：当气瓶内压力超过1.90MPa时，主安全阀起跳，泄放气瓶内的压力，从而保护气瓶不会因压力过高而导致气瓶损坏。

常见故障：安全阀起跳不回座和漏气。

★解决方法：（1）用温水浇淋排气安全阀阀体，直到阀体上的结冰或结霜完全融化，使用木棍轻轻敲击阀体表面，如果排气现象消失，说明该阀体内部弹簧已经归位，安全阀正常，气瓶可继续使用；（2）如果按照方法(1)不能消除故障，将车辆移至空旷通风地方（周围不得有明火），关闭所有阀门，将放空截止阀增压回气管的球面接头用扳手拧开，打开放空阀，将气瓶压力泄放至0MPa，然后对损坏的安全阀进行更换。

（建议在专业人员的指导下更换）;★注意：在更换安全阀时，把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护。

2、气瓶压力表出现的问题及解决方案作用：显示气瓶当前压力。

常见故障：压力表漏油和指针不显示。

★解决方法：需更换气瓶压力表，更换时先关闭连接压力表处的截止阀，然后更换压力表，更换完成后再开启截止阀。

★注意：若无截断阀的气瓶，在更换压力表时，把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护。

3、截止阀出现的问题及解决方案作用：用于气瓶压力泄放、控制气瓶出液、气瓶增压出液，常见故障：截止阀漏气/漏液。

解决方法：（1）手轮压紧螺母处漏气/漏液，需要用内六角扳手（3mm）或使用套筒（10mm）拧紧手轮中部的锁紧螺母。

（2）截止阀阀芯漏气/漏液，需要更换截止阀阀芯。

★注意：禁止过量旋钮手轮，手轮拧死后，再回柠1/4圈。

若更换泄放压力阀门的阀芯时，先把气瓶压力泄至0MPa，并且需要佩戴防冻手套等安全防护；若更换控制出液阀的阀芯时，把气瓶瓶内液体排空，并且佩戴防冻手套等安全防护。

前面所述操作必须使用专业设备，如出现故障请及时联系售后人员或服务站专业人员进行维修。

4、气瓶增压系统（气瓶不增压）作用：当气瓶压力过低时，打开增压截止阀和放空截止阀，气瓶开始自动增压，满足车辆正常使用。

液化石油气钢瓶检修工工程详细问题整改方案一、前言液化石油气钢瓶是目前常见的燃气载体，其安全和可靠性直接关系到人民群众的生命财产安全。

而对液化石油气钢瓶的检修工工程的质量和合格性的要求也极高。

为了保障瓶内液化石油气质量的稳定、瓶体材质的安全以及管道系统的正常使用，有必要对问题开展深度整改。

本文旨在探讨液化石油气钢瓶检修工工程存在的问题，并提出详细的整改方案，以提高工程的质量和可靠性。

二、问题分析液化石油气钢瓶检修工工程的质量问题会直接影响其使用效果、寿命以及安全性。

我们对该工程的检查中发现以下问题：1.检修工存在修理随意性，没有遵循相关法律规定，如GD60《液化石油气钢瓶检验规程》等相关标准；2.假冒伪劣的检测器材的使用，导致检查效果不尽人意；3.检测工作中的人员素质不过关，无专业知识，导致问题得不到妥善解决；4.管理混乱，导致钢瓶检验过程中瓶体信息管理一时难以与业务操作衔接。

三、整改方案为了解决液化石油气钢瓶检修工工程存在的问题，我们提出以下整改方案：1. 制定相关法律规定并加强管理针对现有的液化石油气钢瓶检验规范不完善的问题，应编制新的规范，并方便和实施，以确保检测工作的进行。

同时，在管理上需要制定钢瓶管理操作流程规范，明确各个责任人，引导相关工作流程合理展开，并严格按照法律规定进行实施。

2. 选用和定购高质量检测器材为了加强液化石油气钢瓶检修工工程的质量，应选用和定购高品质检测器材，此类材料会直接影响到检测工作的成效和质量。

只有这样才能更好地控制检查结果，提高检测精度和速度，减少检测偏差，从而确保检测工作的质量。

3. 提高检测工人员的专业水平液化石油气钢瓶检验工作的关键是操作人员的素质和专业知识的高低。

因此，我们应该加强该领域人员的培养，采用各种途径，如吸收外部经验、课程培训和人员间技术交流等，提高检测人员的专业水平，保证操作人员能够进行高质量检验工作。

4. 实行全面可行的注册管理与信息管理在钢瓶体系管理中，注册管理是一个非常重要的环节。

液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。

二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。

2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。

(严禁储罐产生零压或负压)。

3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。

4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。

5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。

6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。

7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。

8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。

9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。

三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。

连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。

四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。

2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。

五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。

2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。

lng液化厂设备管理制度第一章总则第一条为规范液化天然气（LNG）厂设备管理，提高设备利用率，保障生产安全和设备寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于液化天然气厂的设备管理工作，包括设备的购置、验收、安装、调试、维护、保养、检修和报废等环节。

第三条任何液化天然气厂设备管理工作应遵循安全、节约、规范、高效的原则。

第四条设备管理部门是液化天然气厂设备管理的职能部门，其主要任务是对设备的管理、维护、检修等工作进行组织、协调和监督。

第二章设备购置和验收第五条液化天然气厂设备采购应编制设备采购计划，明确需购置的设备名称、型号、规格、数量、性能等，并经过液化天然气厂设备管理部门审批。

第六条设备采购应遵循公开、公正、公平的原则进行招标，选择性价比最优的设备供应商。

第七条设备采购合同中应明确供货方和购货方的权利和义务、交付时间、质量标准、验收标准、保修期限等内容。

第八条设备采购验收应按照国家标准和行业标准进行，验收结果应书面通知供货方。

合格的设备方可安装、调试和投入使用。

第九条液化天然气厂设备采购后，应建立设备台账，并在设备上标注设备编号，便于管理和维护。

第十条采购的设备应及时入库并妥善保管，以免损失。

第三章设备安装和调试第十一条设备安装前，应编制设备安装方案，明确安装的位置、环境要求、安装参数等，并经液化天然气厂设备管理部门审批。

第十二条设备安装应由具备相应资质的专业施工队进行，严格按照安装方案完成，保证设备的安全、稳定、有效运行。

第十三条设备安装结束后，需要进行设备调试，并逐项检查设备运行情况，保证设备正常工作。

第四章设备维护和保养第十四条设备维护和保养是延长设备寿命、保障设备安全运行的重要环节。

第十五条设备维护应严格按照设备维护手册进行，对设备进行定期检查、保养、维修，以保证设备性能稳定、工作正常。

第十六条设备保养应根据设备的不同性能和规定要求，进行定期的清洗、润滑、检查等保养工作，保证设备运行的良好状态。

172研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.11 (上)在对天然气进行输送时，LNG 接收站设备的质量和安全水平会对天然气运送的安全性产生直接影响。

天然气场站的输送工作主要是由不同设备共同进行的，在设备性能良好的情况下，工作人员严格按照相关要求进行操作，不会出现问题。

如果设备没有开展有效的检修工作，一旦发LNG 接收站设备检修维护的安全措施与管理王雅臣（国家管网集团天津液化天然气有限责任公司，天津 300452）摘要：在城市天然气传输过程中，需要加强LNG 接收站的设备检修和维护工作，保证设备安全正常运行效益的重要举措。

在对LNG接收站设备检修维护过程中的安全措施进行研究时，需要了解设备检修维护工作的主要内容。

在本次研究中，主要是以高压泵为对象进行分析，明确日常检修维护工作要点，同时对相关的应急处理措施和安全管理措施进行有效应用，提高天然气场站设备的管理水平。

关键词：LNG 接收站；设备检修维护；安全措施；管理策略中图分类号：TE882 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）11（上）-0172-03生潜在隐患，长时间使用会出现问题，导致天然气泄漏，甚至会对天然气场站使用的设备产生严重损坏。

除此以外，工作人员在操作时如果违反规定和流程，也会导致LNG 接收站设备出现安全隐患。

因此，需要加强LNG 接收站设备检修和维护管理工作，提高LNG 接收站设备的综合管理水范围内，进行无压状态下的夹紧设备安装，夹紧标准尺寸范围在518～533mm，确保尺寸均匀控制夹板平行度在2mm 以内。

然后操作专用螺母拆装设备，紧固换热器的定力矩，计算拧紧力矩M 公式如下：3010t M K Q d −=× （1）式中，预应力用Q 0表示；拧紧力系数用K t 表示；螺栓直径用d 表示。

由于拧紧力系数密切相关螺纹表面光洁度，拧紧的速度与润滑情况，还有拧紧时的操作工具与温度变化，参考以往研究一般K t 取值为0.2。

LNG液化天然气化站安全运行与管理模版LNG液化天然气化站是一种将天然气液化储存和运输的设施。

在安全运行和管理液化天然气化站方面，需要考虑以下几个关键点：1. 设备安全管理液化天然气化站的设备包括储罐、泄漏探测器、压力调节器等。

在安全运行中，需要对这些设备进行定期检查和维护，并确保其正常运转。

此外，需要建立设备故障报警系统，及时发现和处理设备故障。

2. 操作规范和培训液化天然气化站的操作人员需要接受专业的培训，了解液化天然气化站的操作规范和安全风险，并掌握相应的应急处理措施。

运行人员应按照规范进行操作，避免操作失误导致事故发生。

3. 安全设施液化天然气化站应配备相应的安全设施，包括防火系统、泄漏报警系统、紧急停气系统等，以应对可能发生的事故。

在日常管理中，要保持这些安全设施的正常运转状态，并进行定期维护。

4. 环境保护措施液化天然气化站的运营应符合环保要求。

要确保站内的废气、废水和废物的处理符合相关环境标准，减少对周围环境的污染。

5. 应急预案液化天然气化站需要制定完善的应急预案，明确事故应急处理的流程和责任分工。

应急预案要与当地政府、消防部门等相关部门进行协调，确保危险物品事故发生时能及时有效地进行应急处理。

6. 监测和评估液化天然气化站需要建立系统的监测和评估机制，对站内的安全运行进行定期检查和评估。

监测和评估内容包括设备运行状态、环境风险等，以及对应急预案的有效性进行评估。

7. 安全培训和教育除了设备操作人员的培训外，液化天然气化站还需要定期组织安全培训和教育活动，提高全体员工的安全意识和应急响应能力。

活动内容可以包括安全知识讲座、演练和演习等。

8. 安全保障液化天然气化站的安全管理工作需要得到相关政府部门的支持和监管。

政府部门应提供必要的政策指导和法律保障，对液化天然气化站的安全运行进行监督和检查。

总之，液化天然气化站的安全运行和管理需要综合考虑设备安全、操作规范、安全设施、环境保护、应急预案、监测评估、安全培训、安全保障等多方面因素。