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6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。
以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。
为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。
2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。
建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。
3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。
应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。
4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。
因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。
5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。
为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。
6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。
通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。
在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。
通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。
综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施在综采工作面，收尾作业和设备拆除是必不可少的环节。
在这些工作中，安全永远是第一要素。
只有严格按照安全技术措施进行操作，才能有效防范事故的发生。
本文将就综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施进行介绍。
1. 收尾挂网1.1 挂网原理在综采工作面收尾作业中，挂网是常见的安全措施。
挂网的原理是通过钢丝绳或者链条将大块煤岩固定在工作面，防止其掉落伤人。
挂网的具体操作流程如下：1.根据煤岩块大小，选择适当的钢丝绳或链条，将其从地上绕到天花板上；2.将钢丝绳或链条的一端挂在地面的固定钩上，另一端挂在天花板的固定钩上；3.打开网篮或抽屉门，将煤岩块放置于网篮或抽屉上；4.将网篮或抽屉门关闭，用一根“杠杆”将其紧固。
1.2 挂网安全注意事项挂网虽然是一项常规的安全措施，但是其操作也有许多需要注意的事项。
以下是一些常见的挂网安全注意事项：•钢丝绳或链条不能出现裂纹、变形和磨损等情况；•挂网点应根据煤岩块大小和形状匹配，挂点要远离夹煤、夹顶等危险岩体；•处理煤块时要注意避免操作不当而导致其滑落，切勿手推煤块；•在挂网之前，应先检查工作面的支护状态，确保工作面基础结构稳定；•安装过程中应注意人员密闭，防止坠落物直接或溅射伤害人员。
2. 设备拆除2.1 设备拆除流程在综采工作面，设备拆除的流程通常分为以下几个步骤：1.首先安排好工作人员，对拆除设备进行充分的了解并确定拆除方案；2.线路卸载：将相关电缆、水管、液压管等线路进行卸载，防止产生短路、漏水等；3.拆卸固定件：根据设备的结构和拆卸方案找出需要拆卸的固定件，进行拆卸；4.拆卸部件：根据设备的不同，对需要拆卸的部件进行拆卸；5.运输离场：将拆卸的设备和部件装车、运输或送到指定的地方进行处置。
2.2 设备拆除安全注意事项在进行设备拆除时也需要注意一些安全技术措施，以防发生事故。
以下是一些设备拆除安全注意事项：•设备拆除前，应对设备进行全面检查确定其状态，规划拆除方案；•拆卸过程中应注重数据记录，记录好每一个步骤及其细节；•要按照规定的流程操作，不可自行改变操作流程；•一定要使用符合要求的工具设备，并审核上线的相关安全手续；•进行设备拆除时要注意人员密闭，尽量避免其它人员进入拆卸现场；•设备拆除环节结束后，要在现场进行安全排查，确保所有设备和拆卸部件进行妥善处理。
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面回收安全技术措施综采是煤炭开采行业中的一种采矿方法，它的安全性是非常重要的。
综采工作面回收过程中需要采取一系列安全技术措施，以保证采矿过程中操作人员的安全和设备设施的不受损坏。
本文将从以下几个方面详细介绍综采工作面回收的安全技术措施。
工作面回收前的安全检查综采工作面回收前，必须对设备、设施、工作面及周围环境进行全面检查，发现存在的安全隐患及时进行处理，以免回收过程中发生意外事故。
具体检查内容如下：1.工作面支护是否完好：支护要在确定放顶板位置后，立即进行加固。
2.因灾害、事故遗留物是否清理干净：如坍塌、火灾等留下的物体和断层带等，都要进行彻底清理。
3.瓦斯浓度、风速、风量是否符合要求：应进行现场检测，检测指标符合工作面回收标准化要求才可开展回收作业。
4.设备是否处于正常状态：需要检查钻机、起钻机等机械设备的整体运行和各部位的灵敏度。
安全防护措施综采工作面回收过程是一个高度危险的作业，必须采取一系列安全防护措施，以减少意外的发生。
具体措施如下：1.严格执行工业规程和技术标准：遵守规定，尊重科学，在工业生产活动中加强管理规范，实现全员培训，加强安全宣传，强化安全意识，改善工作环境，提高作业安全管理水平。
2.设置安全防护措施：采取设置通道、建立临时封堵和声光报警等措施，加强对爆炸、冒顶等突发事件的处置能力，使各项安全制度制度更加完善。
3.设立警示标识：对于可能发生危险的区域，必须设置警示标识牌，对于设备上也应标明关键部位。
4.开展安全便捷设施的检查：对于罐、阀、管、架等部位，应认真检查，避免漏检矿难等重大事故。
特殊情况下的措施综采工作面回收过程中，可能会出现一些特殊的情况，需要采取相应的应急措施。
1.遇到爆炸：关闭主采机，立刻熄灭明火，释放废气。
2.遇到火灾：第一时间报警，搬置障碍物或关闭开启盖板。
3.遇到冒顶：首先立即终止通风系统，然后停止综采，疏散人员。
4.遇到闷窨：关闭所有电气设施，堵住空气进口。
综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。
为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。
采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。
首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。
其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。
此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。
采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。
为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。
首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。
其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。
此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。
水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。
综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。
首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。
其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。
最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。
监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。
通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。
首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。
其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。
【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。
距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。
《综采工作面收尾安全技术措施》xx年xx月xx日contents •综采工作面收尾前的安全准备•综采工作面收尾中的安全技术•综采工作面收尾后的安全措施•综采工作面收尾安全技术的特殊考虑目录01综采工作面收尾前的安全准备对工作面内的液压支架、刮板输送机、采煤机等设备进行全面检查，确保其运行正常，无漏油、损坏等现象。
确保设备运行正常对工作面内的设备进行性能测试，包括液压支架的支撑能力、刮板输送机的运输能力等，以确保设备在收尾工作中能正常运转。
设备性能测试工作面设备的安全检查瓦斯、煤尘检测在收尾前对工作面进行瓦斯、煤尘检测，确保工作面内瓦斯浓度和煤尘含量符合规定要求，防止发生爆炸等安全事故。
水源和消防设施检查对工作面的水源和消防设施进行检查，确保在紧急情况下能够正常使用。
工作面环境的的安全评估安全操作规程培训对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低在收尾过程中发生事故的风险。
人员安全的培训和教育02综采工作面收尾中的安全技术1支架的回撤和加固技术23确保支架状态良好，对损坏或无法正常工作的支架进行修复或更换。
支架回撤前准备按照规定顺序回撤支架，先回撤端头支架，再回撤中间支架。
支架回撤顺序在回撤过程中采取加固措施，防止支架倾倒或损坏。
支架加固措施确保采煤机状态良好，对损坏或无法正常工作的采煤机进行修复或更换。
采煤机的停机和固定技术采煤机停机前准备按照规定顺序停机，先停运输机，再停采煤机。
采煤机停机顺序在停机后采取固定措施，防止采煤机移动或倾倒。
采煤机固定措施工作面供电和供水的安全技术在收尾前对供电系统进行检查，确保电源稳定、线路安全、设备正常运转。
供电系统检查紧急断电措施供水系统检查紧急停水措施在遇到紧急情况时，能够迅速切断工作面电源，避免事故扩大。
在收尾前对供水系统进行检查，确保水源充足、水质良好、供水设备正常运转。
******综放工作面停采收尾安全技术措施采煤(CS)-2015-03-03工作面名称：******综放工作面施工单位：综采队编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防队：年月日分管副总：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题1、在施工过程中对施工回撤通道、铺设钢丝绳和网子、布置π型梁和单体柱要求指定专人负责。
2、在施工中要求加强工程质量要求，网子铰接必须牢固，钢丝绳固定要牢固。
二、处理意见1、在铺设钢丝绳等重点工程时跟班队长必须进行现场专盯，在上钢丝绳时验收员必须现场严格把关，确保工程质量。
2、验收员要对收尾施工的工程质量进行严格把关，并及时进行汇报停采线距离，以便于掌握施工进度。
13104综放工作面停采收尾安全技术措施一、概述13104综放工作面于2014年5月14日开始回采，截止到2015年4月20日已平均推进485m，距离停采线位置平均剩余28m，按照生产科下达的YXC2015-04-20号通知单要求13104综放工作面距离停采线剩余12米时进入停采收尾工作，为保证工作面收尾期间的安全施工，特制订13104综放工作面停采收尾安全技术措施。
二、收尾施工前期的准备工作1、材料准备：Φ24.5mm旧钢丝绳合计2250m；Φ24.5mm钢丝绳卡子150个；150×150×2000mm方木60根；锚索梁2.4米4根，锚索（Φ15.24×10000mm）8根；高强锚杆（Φ22×2000mm）120套；π型梁（2.4m）210根；单体支柱（2.5m）230根；锚网（6×1.4m）400卷；16#铁丝200Kg；木锚杆300套，6米废旧道轨12根。
2、根据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。
若工作面顶板完好，煤壁片帮不严重，工作面推进至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段。
3、工作面进入收尾阶段前四排、通排停止放顶煤，将工作面调整到与停采线平行的一条直线上，并达到规定采高2.4±0.1m，保证工作面“三直、两平、一净、两畅通”，然后开始收尾工作。
4、13104上顺槽在推进距停采线20m时开始在上顺机尾插斜子，插斜子采取二尾一头进行施工，每班按照二刀半煤组织，推溜方式采取从机头开始，促使工作面切眼位置与停采线平行，当13104工作面距离停采线还剩余4.2m 时，随着回采推进每推进一排，开始在工作面1#-4#架,92#-96#架上使用1根长6m的废旧道轨进行背顶。
三、停采前两端头及超前支护（一）上顺端头和超前支护1、工作面停采时，用2m圆木在上、下顺槽端头切顶线处各打一个“井”字型木垛，木垛使用2米长的圆木（直径不小于200mm），要求木垛上下对正，并用木楔配合与顶板接实。
2、加强上顺槽回撤通道机尾犄角处的顶板支护，在上顺槽机尾犄角处按照犄角方向，向前4.5m施工4组锚索加强支护,锚索规格：Φ15.24×10000mm,锚索梁使用2.4m的11#矿用工字钢制作，锚索垂直顶板布置,锚索间距2.2m，锚索梁间距为1.5m。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）3、工作面停采时，13104上顺回撤通道机尾犄角处采用π型梁配合2.8m 的单体液压支柱，每棚一梁四柱。
棚头各两柱，扩帮完毕后，以犄角中心为发散点，展开扇形抬棚，扇形棚梁长度分别为3根4mπ型梁和2根5mπ型梁。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）4、工作面停采时，上顺端头支护采用2.4m和4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱进行支护，13104上端头尾巷段使用2.4mπ型梁一端深入96#架顶梁内200mm，另一端使用2根2.8m的单体柱，单体柱间距200mm，2.4mπ型梁间距600mm，上端头绞车硐室口处使用两根4m的π型梁和2.8m单体柱进行支护，梁间距200mm。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）5、工作面停采时，上顺超前支护采用2.4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱一梁三柱架棚支护，梁间距200mm，为确保回撤设备时的通畅对梁间距2200mm，单体柱柱距1m，上顺超前支护间隔800mm使用一根2.8m的半圆木进行横向背顶，收尾时工作面超前支护长度不小于20m。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）（二）上顺端头和超前支护1、工作面停采时，下顺槽端头支护采用2.4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱一梁三柱，梁间距200mm，对梁间距2200mm，单体柱柱距1m，上、下顺槽端头支护间隔800mm使用一根2.8m的半圆木进行横向背顶。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）2、工作面停采时，下顺超前支护采用2.4m的π型梁配合2.8m单体液压支柱一梁三柱架棚支护，梁间距200mm，为确保回撤设备时的通畅对梁间距2200mm，单体柱柱距1m，下顺超前支护间隔800mm使用一根2.8m的半圆木进行横向背顶，收尾时工作面超前支护长度不小于20m。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）四、铺设锚网技术要求1、当13104综放工作面距离停采线剩余12m时，为确保前期上第一排锚网的稳定，工作面停止放顶煤，在上前二排锚网时，使用锚网缠绕在半圆木上并用扎丝固定牢固，固定好后降下支架，铺设在距支架梁端0.6±0.1m的地方后，再升前梁，要求接顶严实。
后期铺设锚网时，锚网之间用16#铁丝进行铰接，铰接间距不超过200mm，网扣要匀，锚网短边搭接不小于200mm，长边搭接不小于400mm并平行于工作面，随着工作面支架前移，锚网依次铺设在支架顶梁上部，锚网使用1.4×6m的锚网。
2、工作面推进位置距停采线9m时，上第三排锚网，第三排锚网铺设方法：先沿工作面切眼推进方向在支架上平行煤壁挂第一根Φ24.5钢丝绳，在钢丝绳上铺设第三排锚网，锚网之间用16#铁丝进行铰接，铰接间距不超过200mm，网扣要匀，钢丝绳用16#铁丝固定在锚网下，固定间距不超过200mm，网扣要匀。
3、第四排网的铺设:第四排网长边与第三排网长边相互搭接400mm，使用16#铁丝连接，连接距离不大于200mm，每个连接处扭转不少于3圈。
4、每排锚网短边搭接200mm，长边搭接400mm，依次类推，如此一直铺至停采煤壁，后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是200mm，长边搭接均是400mm，在工作面两端头处将网与两巷顶板网相互连接、固定。
5、锚网铺至工作面停采线，从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层锚网，紧贴煤壁并补打木锚杆。
五、铺设钢丝绳要求1、停采前，工作面沿走向方向共铺设15根钢丝绳，钢丝绳间距0.6m。
为便于上锚网，距第一排锚网末端200mm处铺设第一根钢丝绳。
当工作面距停采线约9m远的位置时，开始在液压支架顶梁前的网片下铺设Φ24.5mm的钢丝绳，当工作面每推进一排，铺设一根钢丝绳。
并确保停采后第四根钢丝绳在支架后尾梁中上部，距顶板高度不低于500mm。
铺设钢丝绳时要提前施工专用固定高强锚杆，工作面上、下顺槽在距停采线9m时开始施工一排高强锚杆作为钢丝绳固定锚杆，间距为600mm，固定锚杆时外露必须留有固定钢丝绳的空隙，固定锚杆时使用专用固定板（锚杆头外使用30*30的10mm钢板，钢板外使用两个托板进行固定）进行固定。
固定钢丝绳时先使用四个绳卡将钢丝绳固定在上顺槽固定锚杆上，用手拉葫芦从下顺槽将钢丝绳拉紧，再使用四个绳卡固定在下顺槽固定锚杆上。
2、对钢丝绳的要求：铺设的钢丝绳直径选用Φ24.5mm的钢丝绳，钢丝绳要求不锈蚀、不扭曲，断丝不超过1/3。
3、质量要求：钢丝绳应从工作面机尾向机头方向人工拉开，并取直；相邻钢丝绳应平行铺设；每根钢丝绳用16#铁丝将其固定在双层网下，网扣要匀，间距不超过200mm；每根钢丝绳在两巷均留有不小于5m的余绳，用绳卡将钢丝绳绳头固定在两巷专用固定锚杆上。
六、施工回撤通道技术要求：1、当工作面煤壁距停采线2.4m时开始施工回撤通道，要求回撤通道宽度不低于2.4m，回撤通道高度不低于2.4m，回撤通道必须沿底板施工。
2、当第四根钢丝绳到所有支架尾梁中上部，距顶板的距离不小于500mm 时停止移架，拉齐工作面内所有液压支架，钢丝绳下落的弧度要求在500mm范围内。
3、采煤机由机尾割完三角煤后下行割第一刀煤，严格控制采高在2.4m。
要派专人在煤机过后及时伸出伸缩梁，防止煤壁片帮。
第一刀煤割完，采煤机回到机尾后。
由机尾向机头方向拆除支架推移连杆，使用2.5m的单体支柱推移运输机0.6m，并每隔5架斜向机尾方向打一根单体支柱，单体柱柱头顶在溜子底部，柱根顶在支架底座上，两端用板皮垫好，防止运输机下滑。
4、采煤机回刀至机尾，再由机尾割完三角煤后下行割第二刀煤，在割第二刀煤时利用液压单体支柱配合柱帽推移运输机。
每割20架停采煤机一次，而进行铺网、上绳。
割第三、四刀煤时依次类推。
5、采煤机割完最后一刀煤返刀至机尾后，将单层锚网自顶板下垂至底板，煤壁采用木锚杆进行支护,锚杆距顶板300mm开始进行施工，木锚杆规格为φ35mm×1800mm，锚杆间排拒为1000mm×1000mm。
在工作面每架支架上用2根2.4mπ型梁进行支护，π型梁一端放到支架前梁伸缩梁上，π型梁与伸缩梁搭接距离不小于300mm后升起支架，另一端靠近工作面煤壁，两根π型梁中心距800mm，并在每根π型梁下靠煤壁打一根2.5m单体液压支柱。
要求单体支柱要升实，背帮、背顶牢固，放液口朝向刮板机机头处，及时栓牢防倒绳，防倒绳挂在锚网上。
6、工作面施工回撤通道时要求从支架梁端至煤壁宽度不少于2.4m，π型梁下净高不低于2.4m。
7、前溜机尾犄角处用风镐做三角缺口，抹角尺寸为:4.0×4.0m。
加强回撤通道机尾犄角处的顶板支护，在上顺槽机尾犄角处施工4组锚索加强支护,锚索规格：Φ15.24×10000mm,锚索梁使用2.4m的11#矿用工字钢制作，锚索垂直顶板布置,锚索间距2.2m，锚索梁间距为1.5m。
（后附13104综放工作面收尾回撤支护平面图）8、为便于煤机的解体回撤，煤机停放在机尾位置。
要将工作面浮煤杂物清理彻底及支架的架箱、架前浮煤清理净。
七、安全技术措施一）、施工部分1、工作面在停采前，应彻底清扫支架上的浮煤和浮矸，支架顶梁接实顶板，提高支架初撑力和支护效果。
2、在上网时，刮板输送机要停电闭锁，专人站在安全地点用长把工具敲帮问顶，及时找掉面前片帮煤，伸出支架前伸梁，有专人站在安全地点进行监护，并透过锚网仔细观察顶、帮，严防片帮伤人。
