大型设备检修安全措施(正式)

炼铁厂设备检修安全一般规定范本一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。

2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。

3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。

4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。

二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。

2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。

3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。

4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。

5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。

6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。

7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。

8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。

三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。

2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。

3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。

4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。

5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。

6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。

四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。

2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。

五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。

2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。

设备检修安全技术措施一般规定1.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，现场设安全负责人并由负责人统一指挥。

2.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。

严禁超负荷、带病违章作业。

3.设备检修必须执行停电挂牌制度。

4.检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。

5.检查、检修设备内部，应当使用符合标准的矿灯或手电筒。

严禁使用明火照明。

6.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电运行。

7.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。

一切工作结束后，应当立即恢复原样。

8.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。

检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。

检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

10.2 电、气焊作业1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。

2.作业现场必须通风良好。

无易燃、易爆物品。

各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。

氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。

禁止作业现场吸烟。

3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

4.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。

减压器上应当设有安全阀。

使用的乙炔瓶必须垂直放置，不能斜放，更不能卧放。

5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。

6.禁止气瓶在露天曝晒。

7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。

焊机外壳必须接地，必须双线作业。

9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。

10.3 起重作业1.进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。

2.起重作业时，必须由专人负责指挥。

设备大检修安全规定范本1. 一般规定1.1. 本安全规定适用于公司设备大检修期间的所有人员。

1.2. 所有人员必须遵守国家和公司的相关安全法规和规定。

1.3. 所有人员必须参加安全培训，并通过考试后取得资格证书方可参与设备大检修工作。

1.4. 在设备大检修期间，必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。

2. 工作前准备2.1. 在进行设备大检修前，必须进行设备安全检查，并确保设备无异常。

2.2. 检修人员必须检查所有机械设备的紧固件和传动部件，并做好润滑保养工作。

2.3. 所有设备必须进行电气检测，确保电气设备没有漏电现象。

3. 操作规定3.1. 检修人员在进行设备大检修时，必须按照规定的操作程序进行操作。

3.2. 在操作设备时，不得随意拆卸或更换零部件，必须经过相关部门批准后方可进行。

3.3. 检修人员在操作设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

3.4. 在操作设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作。

4. 电气安全4.1. 检修人员在操作带电设备时，必须戴好绝缘手套并穿戴绝缘鞋。

4.2. 在进行电气检测时，必须使用合格的电表进行，并严格按照规定的操作流程进行。

4.3. 在进行电气维修时，必须切断电源，并挂上明显的警示标识，以防他人误操作。

5. 高处安全5.1. 在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并严格按照规定的操作流程进行。

5.2. 在高处作业时，必须设立安全网或防护栏杆，以防止跌落事故的发生。

5.3. 在高处作业时，必须注意周围环境，防止物品掉落伤及其他人员。

6. 火灾防范6.1. 在设备大检修期间，必须配备消防器材，并定期检查和维护。

6.2. 在操作设备时，必须注意防火、防爆措施，并严禁吸烟和使用明火。

6.3. 发现火灾迹象时，必须立即组织人员进行灭火，并及时报警。

7. 紧急救援7.1. 在设备大检修期间，必须明确紧急救援的演练计划，并定期进行演练。

7.2. 在发生事故或事故威胁时，必须迅速报警，并按照规定的程序进行紧急救援。

设备大检修安全规定范文根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故以及各类案件，特制定本规定。

一、检修安全管理规定1.检修前准备1.1落实检修项目，制定检修施工命令书，其中安全措施要详细具体。

1.2检修前，要办理检修设备交出手续，安全环保处在各主体车间设立现场办公室。

1.3检修人员进入现场前，参加检修单位必须对其进行安全教育，各级负责人要佩带明显标志。

1.4凡是两人以上检修作业，必须指定一人负责安全工作。

1.5设备所属单位，必须为检修提供安全保证，如泄压、排放、降温等，并采取相应的安全防范措施。

1.5.1停车：按上级指令和有关停车程序进行。

1.5.2置换：对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用惰性气体、蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析。

1.5.3加盲板：需检修设备，必须用盲板与系统可靠隔绝，加盲板前，应办理盲板作业证，并挂盲板标志。

2.检修中安全要求2.1检修负责人在检修前，要组织好机具安全检查，并交代清楚安全注意事项。

2.2从事容器内作业、高处作业及危险性较大的作业人员，必须体检合格。

2.3检修前，各有关部门要绘制好安全施工进度图；抽堵盲板流程图；开停车清洗、置换流程图；重点检修项目控制图；大件吊装方案等。

2.4防护器材、消防器材、通风设备要备足，并确保安全好用。

检修者要穿戴好个人防护用品。

2.5各检修项目要做到“三清楚”：责任清楚、施工安全措施清楚、施工时间与技术标准清楚。

2.6检修的机械设备，必须切断电源。

容器内作业应使用12伏安全灯，并在焊接时做好特殊保护措施。

2.7严格执行票证制度，参检的特殊工种要持证上岗。

2.8夜间作业要有充足照明，遇六级以上大风或暴雨、雷电时，要停止高处作业。

____多层交叉高处作业，要设安全网、防护栏等安全设施。

拆卸的零件要安全放置，严禁在高处抛接。

设备维护检修安全规程（8篇范文）【第1篇】设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。

（“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及防备处置措施；“三会”即会操作，会维护，会小修）。

2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障防备及正确处置，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。

3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，（“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤）。

4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。

杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。

5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。

往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。

关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维护和修理工作票后方能解体检修。

6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将全部螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。

7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。

设备暴露的转动部位，必须加必须的安全防护装置。

8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。

9、在检修大型重要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。

10、维护和修理工人要正确的使用各种工具，用力适当。

检修工具要做到专用化，不得任意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

11、严格把握重要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。

综采一队检修、更换大件的安全技术措施一、编制说明：我队C158( 1)综采工作面已于2009年6月16日正式投入生产，由于此套设备已服务了两个工作面，设备已开始出现不同程度的磨损及不同类别的问题，部分大型配件需要检修、更换，为了保证检修、更换大件时的人身安全及设备性能，特编制本项安全技术措施：二、主要类别1 、采煤机左右滚筒；左右行走箱；左右摇臂；各类电机及滑靴2、刮板输送机电机；减速箱；链轮轴组3、转载机电机；减速箱；链轮轴组4、破碎机电机；耦合器；小皮带轮组；破碎轴5、皮带输送机电机；减速箱；滚筒注：以上配件最重的约为3800Kg三、检修、更换各类大件前的准备工作5吨的倒链两台、40T链环、连接环各3套、© 18.5 X 2绳扣2根、3 吨倒链2 台、注液枪1 把，紫铜棒1 根，50 吨千斤顶2 台，55mm、46mm、36mm、24mm、22mm 套筒各1 件，18 寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm 内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。

四、地面装车及运输1 、地面装车及捆绑必须有专人指挥，捆绑时要求沿大件的长度及宽度中心各缠绕两周①15.5mm的钢丝绳进行十”字形捆绑，并打好钢丝绳卡子(绳卡间距为100~150mm),确保捆绑牢固可靠。

2、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

3、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

4、地面用2.5吨电机车运输，运行速度不得超过1.2m/s。

且在运输过程中要有人跟车，跟车人员在轨道两侧监视车辆运行情况，确保安全正常运行。

5、所有下放大件运行至副井口重车道后，应先关闭安全门及阻车器，待车停稳后摘挂钩。

6、重车下放前必须由副井运输班当班班长认真检查捆绑情况，确认符合要求时方准下放。

7、下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。

8、重车下放时下放速度不的超过1.5m/s。

炼铁厂设备检修安全一般规定炼铁厂设备检修是一项风险较高的工作，为确保工作安全，一般会有以下规定：1. 检修前必须进行安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程、危险源辨识和防范措施等内容。

2. 检修前进行设备停机与断电：在检修开始前，必须确保设备停止运行，并断开所有电源，防止意外发生。

3. 检修区域设置隔离措施：设备检修区域必须划定出专门的隔离区域，设置明显的警示标志，并设置围栏或警示线，以防止非检修人员进入。

4. 检修时穿戴个人防护装备：进行设备检修的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。

5. 使用合适的工具与设备：检修人员必须使用合适的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的工具或设备，以确保工作安全。

6. 严禁单人操作：在检修过程中，不能单独作业，必须有至少两人以上进行互相监护，确保及时发现和处理突发情况。

7. 安全交底：检修前必须进行设备的安全交底，明确达成共识，确保所有人员了解工作任务与风险。

8. 施工围栏与警示牌设置：在设备检修现场及周边必须设置施工围栏和明显的警示牌，提醒非检修人员注意安全，避免进入工作区域。

9. 安全应急措施：在设备检修现场必须配备好急救箱和消防器材，确保应急情况能及时处理。

10. 完成后恢复设备使用前必须进行安全检查：检修完毕后，需进行设备安全检查，确保设备运行正常，并进行通电试运行，确保无异常情况。

以上是一般炼铁厂设备检修的安全规定，具体规定可能会因厂家和地区的不同而有所差异，所以在实际工作中，还需遵循厂家的具体规定和相关法律法规。

炼铁厂设备检修安全一般规定（二）1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。

设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。

设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。

2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。

参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。

设备维修安全管理措施为保证维修车间作业安全，消除事故隐患，确保职工生命安全和现场生产稳步进行，保障各项工作的顺利完成，针对维修车间维修作业的特点和维修现场的作业环境，结合“四个到位”的要求，特制定本措施。

一、检修准备1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。

2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查,确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。

3、检修操作人员必须组织开展讨论，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。

4、检修作业前维修车间负责人必须提前一个班次通知相关单位和部门，要求其全力协调各项检修工作。

二、人员管理措施1、加强安全生产法律法规、规章制度、安全标准化规范、应急救援处置预案的教育学习，努力提高安全防范意识，杜绝作业过程中“三违”现象的发生。

2、认真落实安全责任，严格执行安全操作规程，坚持标准化规范作业，确保安全操作。

3、坚持每日、每周的安全巡检检查，及时发现并消除安全隐患。

4、对操作、检修、施工作业中的“三违”现象要及时进行检查整改，要制定切实可行的安全防范措施，并认真执行落实，确保作业人员不受伤害。

5、设备设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠，发现问题及时上报维修车间负责人进行处理。

6、严格遵循“四不伤害”原则，加强自我防范和自我保护意识、能力的学习。

7、坚决杜绝酒后上岗，发现酒后上岗者严格按项目部及作业区相关规定执行考核处罚。

8、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽等劳保防护用品，检修人员必须遵守所有维修操作规定和制度。

三、检修作业安全措施1、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。

2、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，拾运人员要互相照应，以防伤人。

3、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。

煤矿大型设备检修安全措施煤矿大型设备是煤炭开采过程中重要的生产装备，其正常运转与否直接关系到全矿的正常生产。

在长时间连续运行后，设备需要进行检修保养，以保证其工作效率和寿命，并确保作业期间的人身安全。

本文将介绍煤矿大型设备检修中必须遵守的安全措施。

一、管理措施1.严格落实检修计划在设备检修前，需要制定详细的检修计划，并按照计划进行组织和实施。

检修计划应包括检修时间、范围、方法、配备的人员、工具、设备和安全保障措施等内容。

检修计划应由相关管理人员审核批准后执行，以确保计划的合理性和可行性。

2.坚持安全第一的原则在设备检修过程中，安全是第一要素。

各类安全风险应在检修前做好风险评估和安全预案，对可能产生的风险一一进行控制和规避。

同时，检修人员应具备一定的安全知识和技能，并配备必要的安全防护器具，确保检修人员的人身安全得到保障。

3.加强检修人员培训检修人员应具备一定的电气、机械、液压、气动等方面的专业技能和安全防护知识，同时应具备较强的组织协调能力和应急处理能力。

管理部门应加强对检修人员的培训，提高其技能水平和安全防范意识，确保检修质量和安全生产。

二、技术措施1.停电等措施在检修过程中，首先应确保设备能够有效停电、停机，防止工作中的危险和损失。

对于电动设备，需要切断电源，开启隔离开关和锁定开关，以避免非计划性的开机或操作。

2.检查设备状态检修前应对设备进行全面的检查，了解设备的故障和损坏情况，充分评估设备的维修量和质量，为检修提供依据。

检查内容包括设备的结构、外部件的损坏情况、液压元件的泄漏、传输齿轮的磨损等。

3.清洗设备表面在检修前，需要对设备表面进行清洗，以清除油脂、灰尘等杂质，消除设备表面的危险因素，使工作环境清洁整洁，方便检修人员进行作业。

4.配备必要的工具与设备为了确保顺利完成检修任务，需要配备必要的工具和设备，例如起重机、千斤顶、工具车、检修台等。

同时，对于大型设备的检修，还需要具备特殊的检修设备和工具，例如超高压水切割机、超大吊车等，以提高检修的效率和质量。